CO2返炉在鲁奇加压气化工艺上的试验

将鲁奇加压气化工艺上产生的粗煤气中的CO2经低温甲醇洗回收后,再作为气化剂送回气化炉,与蒸汽一起在炉内还原层高温、高压条件下再与碳反应生成原料气CO取得了成功,粗煤气中CO含量增加了3.89%,净煤气中H2/CO由2.07调整为1.70,对高氢煤气或煤基合成油调整H2/CO比具有示范意义,是实现CO2减排的可行方案之一。     

碎煤加压气化炉汽氧比优化探析

汽氧比是控制气化过程温度、改变煤气组成的重要调节参数,为了有效提高碎煤加压气化炉运行效果,分析不同汽氧比对气化炉原料消耗与粗煤气成分对比,达到精准操控。     

单塔加压汽提装置在鲁奇炉污水处理中的应用

采用新的工艺方法即单塔加压汽提装置处理鲁奇炉煤制气过程中洗涤粗煤气所产生的含高浓度酚及氨等生产污水。该装置工作原理是在较高的温度下H2S、NH3都以游离的分子状态存在于液相中,在热料减压闪蒸和塔底蒸汽的汽提作用下,液相中的H2S、NH3分子由液相转入汽相实现汽提,将污水中的CO2、H2S等酸性气体和氨在同一个加压塔内脱除。处理后的污水进入后续的萃取装置,萃取剂是甲基异丁基酮(MIBK),MIBK对单元酚和多元酚分配系数都较高,萃取效果好,且萃取剂用汽提的方式回收后可再利用。处理后的污水酚、氨、硫化氢及pH值都有显著降低,不仅显著降低了生产成本而且给污水的后续生化处理提供了方便。该方法实践证明对处理鲁奇炉生产污水非常有效。     

μXL在煤加压气化炉上的应用

哈尔滨煤气工程的关键设备煤加压气化炉，采用了μＸＬ系统，ＹＳ－８０系统为主控系统。控制系统主要包括：气化剂系统、炉篦系统、煤锁给煤系统、紧急停车监测系统，在控制系统中采用了模糊等高级控制算法。系统已于９３－０９全部投入使用。于９３－１２月通过了国家机械部重大装备司组织的专家鉴定。     

碎煤加压气化炉特点和操作注意事项

经国家发改委批准备案,新天煤化工20亿Nm3煤制天然气项目正在加紧建设中。本项目气化装置采用碎煤加压气化技术(即鲁奇炉工艺),技术相对成熟,操作复杂,控制点多,操作中注意事项多。在此,结合已经开车的碎煤加压气化炉装置,详细探讨碎煤加压气化炉运行的注意事项。     

二氧化碳逆水煤气变换催化剂制备与性能

CO_2由于热力学稳定性和动力学惰性,难以高效活化。采用并流沉淀法制备锆酸钡(BaZrO_3)催化剂并用于逆水煤气变换反应,结合物化表征和性能评价考察离子掺杂对催化活性、催化剂结构和还原性能的影响以及水热处理对催化剂结构和性能的影响。结果表明,过渡金属离子掺杂BaZrO_3催化剂产生晶格氧空位,提高CO_2转化率,以Mn离子掺杂的催化剂性能最好。晶格掺杂不会改变催化剂晶相结构,但增强晶格氧迁移能力,促进催化剂容易还原,进而显著提高逆变换催化活性。催化剂经水热处理可消除游离杂相,产物选择性提高至99.4%。优化条件下,Mn掺杂BaZrO_3催化剂上CO_2转化率大于48%,CO选择性大于99%,催化剂稳定性好,具有良好的应用前景。     

双阳煤在PKM气化炉试烧总结

介绍了在PKM气化炉中弱粘结性双阳煤的试烧情况,并给出了主要工艺参数控制范围。试烧结果表明:依兰煤中配入50%双阳煤,汽氧比6.0:1时,气化炉工况良好。     

山西某地煤固定床加压气化试验研究

通过对山西某地煤进行煤质特性分析,并将该煤在内径150 mm、操作压力3.0 MPa固定床气化炉中进行不同汽氧比的气化试验,寻求一种最适合山西某地煤的气化方法。试验结果表明,该煤适宜作为固定床碎煤加压气化的原料,气化的最优汽氧比为5.2 kg/m3左右,每千克原煤产煤气2.36 m3,碳转化率99.60%,蒸汽分解率43.78%,煤气中有效气体(CO+H2+CH4)含量为70.29%左右。     

壳牌气化炉的温度控制

对河南龙宇煤化工引进的壳牌气化炉的温度控制进行了详细阐述,讨论了壳牌气化炉温度控制的原理、组态及开车过程。     

不同煤种在碎煤加压气化炉上的工业应用分析

目前碎煤加压气化技术存在着一定的问题,主要是副产物多、气化废水量大和气化废水难处理等问题,这些问题的存在已经限制了碎煤加压气化技术的应用。为了解决这些问题,在仔细分析了加压固定床的气化原理后,从根本上找出产生问题的原因在于选用了不适合的气化煤种,并提出了碎煤加压气化技术对原料煤质的要求。在通过褐煤、长焰煤、贫瘦煤、无烟煤的煤质分析进行分析后,提出了无烟煤是碎煤加压气化技术最适合的煤种,又结合已经在碎煤加压气化炉上使用的褐煤、长焰煤、贫瘦煤、无烟煤的主要工业运行参数进行了分析对比,进一步确定了无烟煤是碎煤加压气化技术的最适合的气化原料煤。同时实际的工业运行结果也说明：在碎煤加压气化炉上使用无烟煤,可以从根本上降低气化废水的处理量和处理难度。     

CO2气化剂在壳牌气化炉中的应用

简述了CO2气化剂倒入壳牌气化炉系统后所产生的影响,并提出了生产中所遇到的问题以及解决方法。     

二氧化碳返炉对煤制天然气工艺的影响

为提高煤气化装置经济性,减少废水排放,将低温甲醇洗富集的CO_2,与蒸汽、O_2形成多元气化剂,在固定床气化炉中进行了工业试验。结果表明,返炉CO_2与煤焦发生气化反应,实现了碳资源再利用,减少了蒸汽用量和后续废水处理量,降低了能耗和生产成本。同时,CO_2返炉可调节煤气中H_2/CO比例,适用于不同的后续工艺,具有良好的经济效益和社会效益。     

高压下一氧化碳在甲醇和二氧化碳中的溶解度

本工作用静态等温法测定了高压低温范围(温度-50～-12℃;压力1～8MPa)的CO-CH_3OH和CO-CO_2二元系的汽液平衡数据。并用SRK-Wilson模型关联实验数据,实验值与计算值取得了良好的一致性。为设计提供了适宜的模型参数值。     

两段式干煤粉加压气化炉的复杂控制

对内蒙古鄂尔多斯世林化工引进的两段式干煤粉加压气化炉的复杂控制进行了详细阐述,根据预设开车曲线,合理调整氧煤比,使气化炉的负荷达到设计要求,通过开车中出现的问题,逐步积累运行经验,为完善整个控制系统打下坚实的基础,同时也为洁净煤气化技术开好头。     

单塔加压气提装置在鲁奇炉污水处理中的应用

鲁奇加压气化产生的含酚氨高浓度工业废水,在一个加压气提塔内将CO2、H2S等酸性气体和NH3同时脱除,处理后的净化水进入后续的萃取装置,处理完净化水完全满足生化要求。     

汽氧比对义马长焰煤加压气化的影响

针对义马长焰煤变质程度低、活性高、灰分及硫分高等特点,为避免煤炭结渣,在生产运行中不断调整汽氧比。通过研究汽氧比对气化炉操作工况、粗煤气主要成分及水蒸气耗量的影响,确定出最佳汽氧比为5.3kg/m3￣5.6kg/m3,此时,气化炉可高负荷稳定运行且经济性较合理。     

固态排渣碎煤加压气化装置的优化运行与改进

介绍了国内碎煤加压气化装置的应用情况。以伊犁新天煤化工有限责任公司气化装置为例,探讨了碎煤加压气化装置优化运行的主要措施:强化煤质管理、优化汽氧比、控制好火层,并介绍了煤锁气充泄压的改进方式。通过改变煤锁充泄压方式,使得粗煤气总管压力保持稳定,进而完善投运气化炉主控制器(负荷控制系统),以保证固态排渣碎煤气化装置的"安稳长满优"运行。     

碎煤加压气化工艺煤制天然气CO_2返炉可行性研究

从反应原理、经济型、运行三方面初步论述了基于煤制天然气工艺CO2返炉的可行性;以20亿m3/a煤制天然气工厂为例,按照不同CO2返炉量,对返炉的经济性进行了详细说明,并指出了返炉后需关注的问题。     

二氧化碳辅助蒸汽吞吐在新滩油田的应用研究

新滩油田为普通稠油油藏,平均原油粘度为2465mPa·s,边底水活跃,蒸汽吞吐效果较其他开发方式效果要好,蒸汽吞吐是新滩油田稳产开发的主阵地。随着蒸汽吞吐轮次的增加,吞吐效果逐渐递减,在蒸汽吞吐开发过程中,随着弹性降压开采的进行,油层压力逐步降低,引起边底水和注入水不断侵入,使高含水井逐渐增多,热采潜力逐渐下降,注汽选井由主力层向非主力层转移,蒸汽吞吐后能量下降快,周期生产时间缩短,油层的动用程度降低,从而影响了最终采收率,自2009年以来,新滩油田引进了注汽+CO2复合吞吐工艺,改善了蒸汽吞吐效果,对其它同类油田的蒸汽吞吐开发具有借鉴意义。     

BioDopp工艺在鲁奇气化炉废水处理上的应用研究

简要介绍了鲁奇气化炉废水的主要特点,以及义马气化厂现有废水处理装置存在的问题,引进新型Bio-Dopp工艺,开展中试试验。试验表明该工艺对特征污染物去除率高,耗氧量低,投资少,管理方便,在鲁奇气化炉废水处理上有明显的优势。