实心轮胎电磁感应加热硫化工艺

以某规格实心轮胎为例,采用电磁感应加热方法对实心轮胎进行硫化,通过调整感应线圈的排布方式及电磁加热参数对电磁感应加热方案进行优化.结果表明,采用优化后的电磁感应加热方案对轮胎进行硫化,整个硫化过程中轮胎周向和纵向温升一致,轮胎纵向硫化不均问题得到很大改善,纵向温差大幅减小,可控制在5℃范围内.     

柴油加氢改质催化剂硫化过程

加氢催化剂的预硫化是提高催化剂活性、优化加氢催化操作,获得理想经济效益的关键技术之一。文章从生产实践中介绍了加氢催化剂硫化的原理、硫化剂的选择,着重介绍了柴油加氢改质催化剂硫化方案和注意事项,对实际硫化过程中的控制进行了说明。     

基于人工神经网络的轮胎硫化自适应控制

在对24.00-35 42PR工程机械轮胎进行硫化测温的基础上,基于人工神经网络对厚橡胶制品内部温度建模,并应用模型参考自适应控制方案对厚橡胶制品进行等效硫化控制.采用自适应等效硫化控制方案并采取变温硫化与长时间低温硫化相结合的措施可有效改善传统硫化方法的过硫和欠硫现象,大大提高厚橡胶制品的物理性能.     

轮胎“爆胎”难题获解

以橡胶硫化的热传导方程和Rafei硫化动力学模型建立了叠层橡胶隔震支座有限元仿真模型;进行支座硫化热电偶测温试验,其结果验证了建立的有限元模型的正确性,可以用于硫化工艺的制定和优化;对支座是否采用预热处理及是否采用辅助加热等四种硫化方案用建立的有限元模型进行了数值模拟,研究结果表明：对支座进行预热处理比辅助加热更能够提高硫化效率。     

橡胶非等温硫化工艺的数值模拟

分析硫化工艺,以控制体/有限元为基础,对硫化过程的热扩散方程和硫化反应方程进行离散,建立控制方程组并编写代码进行数值模拟。结果表明:数值模拟结果与文献数据相一致。通过橡胶硫化工艺模拟可得到橡胶制品内温度和硫化度分布图,并以此优化硫化工艺,降低橡胶制品不均匀的温度场和硫化度场,有利于减少橡胶制品变形并提高其硫化质量。     

2#变换升温硫化措施

云天化云峰分公司产能为100kt/a合成氨变换装置,大修后需要升温硫化。介绍了硫化原理、硫化机理、采取的措施和方案以及工艺控制。     

油泵电缆连续硫化管道的改进

本文对油泵电缆的硫化工艺进行了分析，指出了油泵电缆绝缘层和护套硫化后冷却收缩率不一致时有压力冷却的重要性，并结合进口设备对油泵电缆连续硫化管道提出了优化方案     

基于有限元方法的轮胎硫化过程数值模拟

利用有限元技术对轮胎硫化过程进行计算机仿真,不仅可以得到硫化过程中轮胎温度分布,而且还可以观察轮胎硫化程度的变化情况。数值模拟结果可优化轮胎硫化工艺,提高轮胎制品质量,降低轮胎生产能耗和成本,提升行业水平。     

PLC在轮胎硫化机控制系统上的应用

介绍了可编程序控制器司C200HE PLC对轮胎行业中的硫化机控制系统的研究。以前使用的硫化机应用是通过继电器进行联锁控制,此种控制方法不仅可靠性及灵活性差,而且故障率较高并且维修困难。通过PLC对系统进行优化,可以提高设备运行的可靠性。经过PLC可编程控制器控制后的硫化机不仅自动化程度有较大幅度的提高,而且运行稳定可靠,并且硫化效率与硫化质量有一定的提高。     

微机用于硫化过程控制

上位机为IBM—PC/XT,下位机采用MCS—51系列单片机,组成二级分布式微机群控系统,用于197台硫化机的硫化过程控制。介绍了硫化条件的制定、控制方案的选择和应用效果。微机用于硫化过程控制,可提高生产和管理的现代化水平,经济效益显著。     

轮胎充氮硫化工艺的应用研究

针对轮胎充氮硫化工艺的温差等问题,建立模型分析原因。结果表明,进行工艺优化,可以有效降低轮胎硫化温度,降低轮胎硫化能耗,提升轮胎动态性能。     

具有返原型硫化行为的橡胶胶料的优化硫化

对表现出返原型硫化行为的橡胶胶料的优化硫化提出了一个系统的程序。首先，建立一个硫化动力学模型，该模型可以解释橡胶胶料硫化中常见的返原现象和诱导期。硫化状态作为硫化温度和时间的函数在所导出的动力学模型基础上被分析。其次，提出在利用最简单的平板硫化机硫化橡胶板时，如何优化硫化温度的问题，并将该问题公式化为一个有约束的动态优化问题。最后，列出了数值算法和模拟结果，并对所提出的硫化优化方法进行论证。     

氧化石墨烯改性天然胶乳的优化试验

采用氧化石墨烯对天然胶乳进行改性,通过正交试验方法探讨氧化石墨烯用量、硫化体系及硫化工艺参数对改性胶乳硫化胶膜强度性能的影响。结果表明:在试验范围内,以拉伸强度和撕裂强度为考察指标,氧化石墨烯改性天然胶乳的优化方案氧化石墨烯用量为0. 125份,硫黄用量为1份,氧化锌用量为0. 4份,促进剂PX用量为1份,硫化温度为75℃,硫化时间为1 h;优化方案验证试验的硫化胶膜拉伸强度为28. 83 MPa,撕裂强度为65 kN·m~(-1),与未添加氧化石墨烯的空白样相比分别提高了45. 83%和51. 16%,表明氧化石墨烯对天然橡胶有良好的补强效果。     

低变钴钼系新旧催化剂两段混装工艺优化方案

简述了优化钴钼系新旧催化剂混装工艺的必要性;从测温点配置、硫化副线设置、分离器设置等方面优化了新旧催化剂混装时的升温硫化流程;从温度控制、二硫化碳氢含量控制、循环煤气中氢含量控制等方面阐述了两段混装催化剂硫化过程的控制要点;针对不同的低变工艺流程以及操作温度、运行汽气比、预防催化剂失活等因素,提出了中低低变换工艺时两段新旧催化剂的混装方式。     

硅橡胶模具硫化工艺的按需设计

分析了硅橡胶硫化过程的主要影响因数，设计了硅橡胶模具硫化工艺规范的优化系统。在此基础上，可以实现硅橡胶模具硫化工艺的按需设计。     

WA-Ⅲ等效硫化集散控制系统简介

WA—Ⅲ等效硫化集散控制系统集计算机技术和自动控制技术、传感器技术和高可靠性执行机构技术于一体,实现对橡胶制品硫化过程的优化控制和管理。介绍了硫化条件的制定、系统的组成、主要性能特点和应用情况。     

氟橡胶O形密封圈预成型优化因素分析

本文对FX-17氟橡胶O形密封圈成型过程中坯料软化、坯料薄通、坯料圈成型等预成型工艺控制与优化进行了分析。试验表明,在氟橡胶一段硫化和二段硫化参数一定的情况下,通过对O形密封圈预成型工艺参数优化,预成型前后橡胶O形密封圈内径、线径、拉伸强度等成型质量和性能波动均降低,预成型工艺优化后可以减少氟橡胶O形密封圈尺寸和拉伸强度波动,能够提升氟橡胶O形密封圈加工成型质量和性能。     

硫化机群的集散控制系统应用

叙述了两种取代轮胎硫化机三针记录仪的控制方案及对硫化机群进行集散控制的具体方法。     

橡胶硫化过程与新型硫化助剂

橡胶性能与硫化过程的时间,温度等系数密切相关,新型硫化助剂可以更有效地控制产品质量,提高生产效率。     

循环流化床锅炉控制方案优化分析

介绍了循环流化床锅炉的控制技术,重点介绍了循环硫化床DCS系统的主要改进控制方案。