太钢2008年节能减排技改升级工程全面启动

太钢91个项目的节能减排技改升级工程全面启动。通过实施这批项目,至“十一五”末,预计太钢吨钢能耗、吨钢新水消耗、吨钢烟尘排放、吨钢二氧化硫排放等多项指标将得到大幅度降低,能源环境指标将达到国际最先进水平,使太钢成为名副其实的资源节约型和环境友好型企业。     

邯钢2008年实施8项节能项目

邯钢正在按计划推进2008年节能减排工作。 “400平方米烧结机头烟气脱硫”项目已于6月3日开工,这是全国首家如此大规模进行脱硫的项目。预计该项目12月可投入调试运行,年削减二氧化硫排放量约5760吨;“焦化一回收煤气脱硫”项目计划本月开工建设,预计年底建成投运。据介绍,这个项目的实施可减少煤气含硫,年削减二氧化硫排放约1400吨。     

国内外烧结烟气脱硫现状及存在的问题

"十二五"期间,为推进钢铁行业二氧化硫排放总量控制目标的实现,烧结烟气脱硫依然是环保治理重点。新建烧结机应配套安装脱硫脱硝设施,现役烧结机加速推进烟气脱硫工程,钢铁行业将全面实施烧结机烟气脱硫。随着我国烧结烟气脱硫技术应用的逐步推     

天钢烧结烟气脱硫除尘治理见成效

<正>近年来,天钢公司先后投巨资对三台烧结机实施烟气脱硫除尘改造,治理初见成效。其中,360 m2烧结机烟气脱硫除尘系统已运行一年多;265 m2烧结机烟气脱硫治理项目于2014年10月份投入使用。两套烧结烟气脱硫除尘设施均采用循环流化床脱硫工艺,投产至今始终保持稳定运行,脱硫效率在95%以上,烟气中排放的颗粒物在20 mg/Nm3以下;SO2排放稳定在100 mg/Nm3以下,排放指标均远好于国家排放标准。目前,180 m2烧结脱硫项目土建工程现已完     

天钢投巨资治污染,节能减排效果显著

<正>在实施"美丽天津一号工程"的过程中,天钢集团投巨资引入先进技术治理污染,从生产各个环节开展节能减排,实现了无排放再利用和无污染可循环。天钢积极响应市政府号召,加大控尘治理力度,专门成立了环保工作小组,在环保设备、设施治理上下了很大的功夫,先后投入1.4个亿,建成"360平方米烧结机烟气脱硫工程",并投入试运行。该工程运行以来,环保治理效果突出,二氧化硫、颗粒物、氮氧化物排放量提前达到国家2015年排放新标,煤气零放散、水全部回收、所有的钢铁系统的废弃物全部回收利用、扬尘料场     

旋转喷雾干燥脱硫工艺在烧结机上的应用

328m2烧结机脱硫系统处理烟气量为198万m3/h,采用旋转喷雾干燥脱硫工艺进行全烟气脱硫。系统运行后SO2排放≤100mg/m3,脱硫效率≥90%,粉尘排放≤30mg/m3,完全满足国家环保要求。     

中铝山东企业成功应用双碱湿法脱硫技术

近日,中铝山东企业热电厂成功应用双碱湿法烟气脱硫技术,脱硫、除尘效果十分明显,年减排粉尘4．32万t,减排二氧化硫9400t,排放浓度完全达到国家环保标准,科技技术处于国内领先。     

联合特钢公司烧结烟气脱硫工艺设计与应用

天津天钢联合特钢有限公司(以下称联合特钢公司)为了减少SO2排放量,满足国家颁布的钢铁行业排放标准,将石灰-石膏湿法脱硫技术应用于2×230 m2烧结机,使烧结机头烟气SO2脱效率达95%以上,SO2平均排放浓度低于30 mg/m3,各项运行性能指标良好,实现了节能减排,满足了国家排放标准,取得了较高的经济效益。     

中铝山东企业成功应用双碱湿法脱硫技术

近日,中铝山东企业热电厂成功应用双碱湿法烟气脱硫技术,脱硫、除尘效果十分明显,年减排粉尘4．32万t,减排二氧化硫9400t．排放浓度完全达到了国家环保标准,科技技术处于国内领先。烟尘、二氧化硫排放是污染大气环境的重要“杀手”,随着“十一五”国家颁布的“两控区”政策的实施及2008北京奥运会的即将召开,对烟尘及二氧化硫的排放要求日益提高,为了切实履行好社会责任,     

国内最大烧结机烟气脱硫装置在鞍钢投入使用

至2009年12月30日,鞍钢西部新区近日建成投人运行的一台328平方米烧结机烟气脱硫设备,经过72小时连续运转,总体表现良好。投入使用后,每年可减排二氧化硫年约3000t,粉尘减排1000t。这是鞍钢在生产经营形势比较严峻的情况下,坚持自觉履行社会责任,推进节能减排的又一重要举措。