超细粉碎技术的研究与应用

本文介绍了超细粉碎技术的一般方法及设备，着重了气流粉碎的方法，通过实验对此设备进行深入的研究，制造出先进的粉碎设备，利用这项技术制得了超细珍珠粉、超细花粉、超细中药材。     

超细粉碎设备的实用性理念——对CWFS-400超细粉碎机组的探讨

从粉体超细粉碎技术的基本概念入手，对CWFS-400超细粉碎机组的理念、结构和特点、展望及应用作一探讨，使制药项目应用超细粉碎有一个切入口。     

超细粉碎技术现状及发展趋势

工业矿物的深加工中超细粉碎技术的应用占有非常重要的地位,随着其它相关行业中各类超细粉体产品需求量的增加,急需提升超细粉碎技术。文中分析了当下超细粉碎技术的现状,并且对今后超细粉碎技术的发展趋势作出了简单的阐述。     

超细粉碎及表面改性新技术

介绍了近年来在超细粉碎技术与表面改性研究方面的一些新成果,重点介绍了易燃易爆物质、刚性柔混合型物质的超细粉碎技术及设备,并介绍了几种超细粉体的表面改性处理方法。     

振动磨超细粉碎碳酸钙的试验研究

采用振动磨对分析纯碳酸钙粉末进行超细粉碎,获取超细碳酸钙。研究了粉碎时间、研磨介质大小、振动磨填充率对粉碎效果的影响,获得了最佳工艺条件。研究结果表明,采用振动磨能将原料碳酸钙粉碎到1.5μm左右的大小,随着粉碎时间的增加,粉体粒度尺寸逐渐减小,但减小到一定程度后,则基本保持不变甚至出现逆研磨现象。最佳工艺条件为10mm直径的研磨球、65%的填充率、500g的粉体质量的参数组合。     

QS型超细粉碎系统加料装置改进研究

对ＱＳ型超细粉碎系统的电磁振动加料器提出了优化改进方案,在超细粉体进入收集系统前,新配置的浓度测试装置测出气流中粉体体积浓度差信号,被转换成控制指令,从而实现对振荡电流的调节,保证加料过程的连续均匀操作。     

超细钴粉粉碎系统设备设计应用

介绍了超细钴粉的一种高效、安全粉碎方法及粉碎系统设备设计的改进思路,对超细钴粉粉碎工艺、原理、系统设备组成、材质等进行了详细的研究.采用气氛保护,用气流粉碎技术对块状的"海绵态钴粉"进行粉碎,利用变频分级设备、旋风分离器、褶皱筒除尘器进行粉碎后钴粉的分级和超微金属粉尘进行回收,解决了常态下超细钴粉粉碎中易着火自燃的问题,提高了钴粉的质量、产量,同时采用分级技术实现了产品的多样化,选用过滤精度高的收尘材料,提高了钴粉的金属回收率,系统设备采用PLC技术,实现了自动化生产.     

超细气流粉碎——分级系统中压力参数的研究

分析了喷射工质的压力、与其匹配的引射工质压力、气流粉碎机的背压、离心式超细空气分级机的压力场,对超细气流粉碎—分级系统的粉碎性能与分级性能的影响;得出了只有建立合理的粉碎—分级系统的压力分布,才能获得理想的粉碎能力和粉碎产品的粒径的结论     

石英砂超细粉碎的团聚机理与抑制方法的研究

介绍了球磨法粉碎石英砂的原理和粉体颗粒的粒度分布特征,分析了球磨过程中石英粉体颗粒团聚的机理,提出了增加分散剂和分散介质解决球磨过程的团聚问题,并定量地研究了分散剂和分散介质的交互作用关系。粉体颗粒的团聚严重影响检测精度,本文结合超声波技术,研究了石英粉体超声分散方法,确定了最佳超声分散时间。     

鼠笼式搅拌磨机粉碎力的研究及应用

鼠笼式搅拌磨机是基于湿法粉碎机理，将输入功率直接高速推动研磨介质运动来实现磨细物料的一种超细粉碎设备。通过分析磨机中研磨介质的冲击和研磨作用，确定影响粉碎力的主要因素，以及与能量利用的关系。并利用某型号鼠笼式搅拌磨机进行磨矿实验，实验结果证明理论分析的正确性。这里的研究结论对如何提高搅拌磨机的粉碎效果提供一定的理论依据。     

超细粉碎槽型偏心圆盘搅拌器装置研究

介绍了制备超细粉体的新技术,研制出槽型偏心圆盘搅拌器装置,试验结果表明,采用这种搅拌器装置,辅以适当的粉碎工艺,将碳化硅粉粉碎到1μm以下是较容易的。该搅拌器装置结构简单,能耗低,粉碎效率高,适合工业化生产。     

超细铜金粉生产制造工艺优化及改造研究

通过对铜金粉生产工艺的系统研究,在基本保持原有生产设备的基础上,对工艺过程中湿磨、精磨等关键工艺作了较彻底的改造和优化,取得了较为成功的经验,产品的部分性能指标达到了国际先进水平。     

热喷涂用镍包裹超细碳化钨复合粉体的制备

以Ni(NO3)2·6H2O和NH4HCO3为原料,采用非均相沉淀法在亚微米WC粒子上包裹一层镍的先驱体,再经高温分解和还原,在不同条件下制备了镍包裹WC复合粉体,并用SEM、TEM和XRD等对包裹粉的形貌和组成进行了分析。研究了沉淀剂的加入方式以及反应液浓度对包裹粉的影响。结果表明:当NH4HCO3以慢速加入,反应液浓度为0．14 mol／L时,可制备出粒径为1-2μm的包裹粉,且粒径分布均匀,分散性好,适合喷涂要求。     

热等离子体反应合成WC超细粉体

用不同的工艺方法,以固体钨酸颗粒为钨源,乙炔气体或石墨粉为碳源,在高频等离子体反应炉中合成WC超细粉体。比较了固-气和固-固反应体系的产物组分和反应过程,探讨了加氢工艺对反应过程及产物的影响。研究表明,钨酸与石墨粉的反应效率高于与乙炔气体的反应效率,可以获得含量大于80％、粒度在0．5μm以下的WC超细粉体。     

管路长度对BC超细干粉灭火剂管内流动阻力影响的试验研究

BC超细干粉灭火剂是指能扑灭B类、C类火灾的超细干粉灭火剂,因其洁净、环保、安全无毒、性能稳定,被认为是适用于民用飞机替代哈龙灭火剂的理想环保灭火剂。本文通过试验分析的方法研究了管路长度对BC超细干粉灭火剂管内流动阻力的影响,得出了BC超细干粉灭火剂在管路中流动的压力损失与管路长度之间的关系,并通过试验数据拟合出经验公式,用于指导工程设计,为民用飞机灭火系统的设计提供了技术支持。     

故障树分析及其在制粉系统故障诊断中的应用

利用故障树分析法对火力发电厂制粉系统的常见故障进行了分析研究，建立了制粉系统的故障树，涵盖了球磨机、给煤机、排粉机、粗细粉分离器的常见故障，求出了其最小割集，给出了制粉系统发生故障的原因及导致故障各种原因组合的可能性。并且以球磨机为例给出了故障树分析的具体应用，通过球磨机振动信号的采集与分析，对球磨机的机械部件故障进行诊断。故障树分析法给制粉系统的故障智能诊断提供了一种有效的方法，为故障维修及故障预防提供了指导。     

高能球磨法制备纳米金属铜粒子工艺条件研究

将粗颗粒铜粉、助磨剂、N68基础油按一定比例混合,在高能行星球磨机中对其进行湿法超细研磨,最终得到了纳米铜“液”。考察了球磨时间、球磨速度、球料比和助磨剂对纳米铜“液”中纳米铜粒子粒度的影响,确定了采用硬脂酸为助磨剂,球磨速度为600 r/m in,球磨时间为100 h,球料比为50∶1时为最佳的纳米铜粒子制备工艺方案。     

流化床撞击流气流粉碎机拉瓦尔喷管研究

流化床撞击流气流粉碎是对矿物进行超细粉碎的重要方法，喷管是其最关键部件之一。根据流体力学理论对流化床气流粉碎喷管进行了研究，提出了轴对称撞击流速度势函数表达式和喷管直径变化方程，并根据相关理论对超声速拉瓦尔喷管进行了设计和制造。实验证明，采用该喷管对煤进行超细粉碎，在喷管人口压力为0．7MPa～1．0MPa、转速分级轮转速〉2400r／min条件下，粉碎产品中以粒径小于2μm的颗粒为主，对煤具有良好的超细粉碎效果。     

球头刀铣削淬硬钢倾斜表面切削力试验研究

采用正交试验方法,使用PCBN涂层硬质合金球头铣刀,对不同铣削参数下的52HRC淬硬钢Cr12MoV倾斜表面进行了铣削试验。研究了各工艺参数对切削力的影响规律。试验结果表明:三向力中,Fz远大于Fx和Fy的切削分力,Fz为主铣削力;切削深度对主铣削力的影响大于进给速度、工件倾角和主轴转速对其的影响;工件倾角16.7°,主轴转速6000r/min,进给速度800mm/min,切削深度0.1mm为优选工艺条件。同时,对比试验表明,采用顺铣方式能有效减小切削力,改善铣削稳定性。本文研究结果对淬硬钢Cr12MoV铣削工艺参数的优化具有一定的参考价值。