铰链座成形模设计

介绍了铰链座的成形工艺，设计了弯曲成形模的结构，分析了其模具工作过程和模具设计要点。     

切口成形模具的改进

<正> 切口成形是一种常见的成形方法。由于一些冲压零件的成形部分在实际使用中起到联接、固定、支撑等作用,因此常常有一定的强度要求。如图1所示为一常见的切口成形。     

弹簧悬挂座成形工艺与拉深模设计

针对弹簧悬挂座零件大高径比、小圆角半径、宽凸缘筒形件双拉深的特点,设计了弹簧悬挂座成形工艺和模具,有效地保证了成形零件的尺寸精度。经生产实践,取得了良好的效果,对类似零件的成形有一定的参考作用。     

夹套成形模设计

通过对夹套的工艺分析，介绍了其成形模具的结构和推出机构的工作原理，从根本上解决了工件取出困难的问题。     

U形固定夹成形模设计

对U形固定夹进行了工艺分析,详细介绍了各成形工序的模具结构特点、在试模过程中出现的问题、解决这些问题的方法和补救措施,充分考虑了模具结构的可调整性、易损件的更换和模具制造成本的控制。模具已投入生产达3年,经济效益好。     

夹扣的弯曲成形连续模

此文介绍一种在合理大间隙冲裁和延时间回程的条件下，使落料件回位嵌入条料中，从而实现连续弯曲成形的一种工艺方法。     

车门铰链座冲压工艺的改进及成形模设计

１工艺分析图１所示是为某车型配套生产的车门铰链总成中的关键部件车门铰链座，材料为０８钢板，料厚４．０ｍｍ。为了保证车门的开启角度与装配质量，该件的尺寸精度与形位公差要求较高。最初开发时，采用的冲压工艺为：①落料（单件）；②冲１１ｍｍ、１２ｍｍ孔；...     

夹箍件成形模设计

<正> 夹箍类零件(见图1)通常是分两道工序来弯曲的,首先预弯出两端的反曲线,然后再弯成零件的形状。由于第二次弯曲时,半圆弯曲部分在敞开式的弯曲模中进行,材料所受的单位校整力从中心向两边逐渐减小,因此零件的回弹程度从中心向两边逐渐加大,成形后的零件尺寸精度差。     

镜框夹成形模设计

通过对镜框夹成形模的设计分析，介绍了一种成形类似零件的弯曲复合模结构。     

成形后板金件立体切口模设计

介绍了成形后板金件立体侧向切口模具的设计与应用 ,并对其零部件的特殊结构作了一些简单介绍。     

电缆保护卡弯曲成形模的改进

分析了电缆保护卡的成形工艺 ,对原成形模具结构进行改进 ,解决了原模具中凸模受力弯曲变形的问题 ,提高了模具使用寿命     

杠杆式切口模设计

以弯管件为例 ,介绍了杠杆式切口模的结构及工作过程 ,并详细介绍了左、右导向板的设计方法及其设计时应注意的问题。切口模的应用提高了工效 ,降低了劳动强度 ,满足了批量生产的要求。     

固定卡座级进模设计

介绍了零件的冲压工艺分析,带料排样方案的选择与设计。带料在连续冲压过程中的稳定送进。并介绍了大弯曲的正确卸料方式及级进模的总装结构设计。     

联接头冲槽模结构改进

联接头侧面六槽加工时，原模具使用后寿命很短，经改进后，模具使用寿命和零件精度有了很大提高。并介绍几项改进措施及注意事项。     

插口座冲槽模结构设计

插口座上L形槽是机械中可以实现快装快卸的一种常用连接方式,这种L形槽的加工可以采用铣削加工的方法,也可以采用冲裁加工的方法。铣削加工的方法质量低、废品率大、易变性和生产效率低而逐渐被淘汰。而冲裁加工具有加工质量稳定、尺寸一致好和生产效率高等优点,并将取代铣削加工。     

螺簧座弯曲-成形模设计

通过对螺簧座零件的分析,了解零件弯曲-成形过程中的特点并确定零件冲压成形的模具结构。对类似零件的模具设计有参考价值。     

侧冲缺口-横向冲切落料拉伸级进模

针对拉伸零件的结构特点，分析了其成形工艺，确定了排样图，设计了一幅侧冲缺口-横向冲切落料拉伸级进模。重点介绍了侧冲缺口结构设计，横向冲切结构设计，3次拉伸结构设计等等。对类似零件模具设计具有一定的参考作用。     

卡环弯曲工艺及模具设计

通过对卡环弯曲成形的工艺分析,阐述了圆管形件弯曲成形工艺及其模具设计的特点;分析了凹模摆块机构的几何运动,设计了相应的弯曲模结构,可为类似零件的成形提供参考。     

弹性钢卡级进模设计

在详细分析弹性钢卡零件工艺特点的基础上 ,确定了零件的排样方案 ,设计了1副使用活动成形块进行弯曲的多工位级进模 ,保证了零件的精度 ,提高了生产效率。     

弹簧片卡座级进模设计

分析了弹簧片卡座的结构特点,确定了成形工艺,设计了一幅级进模,介绍了模具主要工作件及模具的总装结构。