垫片冲孔翻边模设计及改进

介绍了垫片零件由2副模具到1副模具的设计改进过程及其结构、模具工作过程和模具主要零件的设计。该模具提高了生产效率和工件质量，有较好的经济效益。     

铁芯片通用级进模设计

重点介绍了3种铁芯片在1副模具上实现冲压的设计过程,对零件的工艺进行分析,介绍了确定生产该零件采用的级进模模具结构和零件冲压工步图.     

小尺寸针管成形模设计

根据针管零件尺寸小的特点设计了1副成形模具 ,并着重介绍了成形模具的结构特点、工作过程和工作中应注意的问题     

高档餐盒复合模设计

通过对餐盒零件的分析,确定了零件冲压成形的工艺方案,设计了一副高精度的复合模,解决了在冲压过程中零件材料薄易起皱等问题。论述了模具的结构设计及工作过程,模具采用气压装置提供压边力,提高了毛坯的成形性能,并设计了新型卷边工艺,提高了零件的成品率,实现了该零件生产的顺利进行。     

冷柜门外壳成形模设计

分析了冷柜门外壳零件的冲压工艺 ,总结了模具试制过程中出现的问题 ,设计制造了1副旋转式成形模 ,很好地解决了零件成形后出现的回弹问题 ,保证了零件精度和要求     

静簧片级进模设计

分析了左、右静簧片零件的工艺特性,介绍了左、右静簧片级进模具的设计过程。该模具经多年实际使用,运行平稳、可靠,实现在一副模具上生产2种不同零件,有效地保证了零件关键尺寸的精度,避免了零件细引脚变形,大大减少拆模、修模次数,提高了生产效率。     

扳机精冲成形工艺分析及模具设计

对扳机零件精冲成形的工艺进行分析,并设计了一副落料-冲孔精冲模,分析了在成形过程中的润滑工艺,并指出了该副模具的设计要点.     

油封圈冲压成形

通过分析某油封圈零件的结构特点及技术要求,确定了落料、冲孔一翻边的工艺方案,介绍了每副模具的工作过程及设计要点,大大提高了生产效率,缩短了模具开发周期,优化了工艺方案,使模具运行状态平稳,生产的零件质量可靠。     

16线插头护套注射模设计

通过对汽车接插件中16线插头护套的成型工艺分析,设计了1副带有内置抽芯机构的1模4腔注射模,详细阐述了模具分型面及其关键零件的设计,介绍了模具工作过程。实践证明,模具分型面选择合理,抽芯机构运动平稳,生产的塑件符合设计和使用要求。     

滑板级进模具设计

介绍了一副模具加工两种形状类似零件的模具结构及工艺方案,分析了制件的排样,模具结构的设计方法和设计思路,可为类似模具设计提供思考。该模具的结构方案可以节约1副类似的模具,减少更换模具的时间,提高了生产效率。     

KBE在冲压工艺设计中的应用

针对模具设计过程的特点,阐述了将基于知识的工程（KBE）技术应用于模具设计的重要性,详细介绍了KBE的定义、内涵和应用现状。最后提出了冲压工艺设计KBE框架系统（SP－KBES）及实施的关键技术。     

汽车座椅滑槽前支架成形模设计

以汽车座椅滑槽前支架为例,结合其模具设计特有工艺性,进行了工艺分析、模具结构分析：介绍了模具设计要点。并更多的考虑了模具结构的可调整性、易更换性及模具成本。     

Die fatigue life improvement through the rational design of metal-forming system

In metal-forming industries, die is an important tool for fabrication of metal-formed products. Die service life, which is defined as the maximum product number produced by die before it fails, and die performance directly determine the quality of metal-formed product and production cost. In cold forming process, die service life basically refers to the die fatigue life. The die fatigue life is determined by the design of metal-formed product and die, forming process configuration, die stress and the entire metal-forming system. In this paper, a methodology for optimization of die fatigue life is developed via the rational design of metal-forming system in such a way that the die stress is optimal and further the die design in terms of its service life is the best. To realize this thought, the S–N approach is employed for evaluation of die fatigue life. The die stress is first identified via the integrated simulation of billet plastic flow and the die deformation during the forming process. The die stress is then optimized via the rational design of the combination of metal-formed product, die and process configuration. The optimal die life is thus determined. Furthermore, a framework for implementation of this methodology is developed and case studies are used for verification and validation of the developed methodology.     

订书机书钉槽冲模设计

根据零件的形状和生产要求,分析了书钉槽的成形工艺,制定了模具设计方案,论述了制造订书机零件书钉槽的多工位级进模设计的全过程,着重介绍了毛坯长度、排样图、各种力和压力中心等工艺计算以及模具结构的设计。模具保证了一次送料就能生产出产品,提高了生产效率,降低了产品成本。     

压铸填充过程的理论探讨

对在同一个压铸件上造成品质差异的原因进行了探讨分析，指出：这是由于存在填充过程的两个区域，即主干型腔和非主干型腔，这二个区域填充状况是不一样的，中有顺应这个规律，搞好压铸模设计，特别是浇注系统的设计，才是提高压铸产品品质的根本途径。     

径向冲孔模设计

对盒体零件的冲孔工艺方案进行了分析,介绍了各种冲孔工艺方案的优缺点,从而确定了利用凸轮机构,实现了该零件的径向冲孔。介绍了该模具结构及工作过程,给出了零件的工艺计算方法,提出了模具的设计方法,为解决同类零件的冲孔提供了参考。     

冰箱接地插脚级进模设计

介绍了冰箱接地插脚产品的排样,产品外形合理的接边工艺,多处折弯成形防材料回弹措施。小孔冲裁要点及合理的模具结构。通过此零件多工位级进模设计的具体案例,分析工艺设计要点,详细阐述接地插脚模具的工作原理。     

引锁挂钩模具设计

以汽车用引锁挂钩为例,结合其模具设计特有工艺性,进行了工艺分析、模具结构解析;介绍了模具设计要点。     

管座冲压工艺及模具设计

通过实例 ,分析了多向弯曲零件的冲压工艺方案 ,阐述了模具结构特点及工作过程 ,最后提出了模具设计时应注意的问题。