KYF—38浮选机

KYF—38米~3浮选机是新近研究成功的大型充气机械搅拌式浮选机。本文详细介绍了该机的设计特点和工业试验情况。它采用了独创的单壁后倾叶片倒锥台状叶轮,多孔圆筒型气体分配器、较小的悬空式定子和中心活动推泡板等结构。具有结构简单、节电、综合经济指标高等优点,性能赶上和超过了国内外同类型浮选机的水平。     

KYF—50充气机械搅拌式浮选机研制

探讨了矿物分选对大型浮选机的要求 ,分析了大型浮选机研制中所要解决的关键技术 ,详细阐述了在KYF - 5 0充气机械搅拌式浮选机设计过程中整机的主要结构和参数的选择 ,以及槽体、叶轮、定子等关键部件的结构和参数选择 ,介绍了KYF - 5 0充气机械搅拌式浮选机的工业试验结果     

XCF型吸浆式充气机械搅拌式浮选机通过鉴定

<正> 由北京矿冶研究总院和溧阳矿山机械厂研制成功的XCF～8浮选机在银山铅锌矿完成工业试验,并通过中国有色金属工业总公司组织的技术鉴定。 XCF型浮选机采用鼓风机供气,具有充气机械搅拌式浮选机的优点,并能自吸矿浆。其主要特点是:研制了一种具有双重作用的叶轮,既能循环槽内矿浆和鼓风机供给的低压空气,又能从槽外部吸入给矿和中矿泡沫。这种叶轮与开式定子、无叶片盖板及进浆装置等组成叶轮一定子机构,解决了充     

搅拌叶轮尺寸对双叶轮浮选机性能的影响

通过对常规机械搅拌式浮选机进行改造,将其搅拌系统设计为2个转子(离心叶轮和搅拌叶轮)配1个定子的结构模式,开发了双叶轮浮选机.为了考察搅拌叶轮直径对双叶轮浮选机性能的影响,试验设计了直径为32、34和36 m m的搅拌叶轮,考察了直径对充气性能、悬浮性能和分选性能的影响.试验表明:浮选机的充气、悬浮和分选性能,与搅拌叶轮的结构特征和浮选机的转速有关.随着转速的增加,充气量越来越大,固体颗粒悬浮质量分数越来越小,而分选效率先增大后减小;在实验室现有搅拌叶轮尺寸条件下,叶轮直径为36 mm时,充气、悬浮和分选效果都达到最佳状态.     

运用XJM-S浮选机技术对XJM-4浮选机的改造

XJM-S系列浮选机属自吸空气机械搅拌式浮选机,它的入料方式、充气方式及槽内流态具有独特的特点。XJM-4型浮选机具有许多优点,同时,也存在着处理量小、叶轮易堵塞、液面不稳定等问题,运用XJM-S浮选机技术,研制出新型组合式叶轮定子更换原有叶轮定子,对XJM-4浮选机的叶轮定子进行改造,浮选机工艺指标明显提高:浮选机台时处理能力提高,在原浮选机装机容量不变的情况下,吨煤浮选能耗降低。     

200m~3充气机械搅拌式浮选机动力学研究

对目前国内单槽容积最大的浮选机——200m~3充气机械搅拌式浮选机进行了动力学研究,主要测量和分析了浮选机在4种叶轮转速、6个充气量水平下的充气量、空气分散度、转速、功率、空气保有量,气泡直径等参数,结果表明,当主轴转速为109r/min,200m~3充气机械搅拌式浮选机动力学测试效果最佳,浮选机性能优良。     

米哈诺布尔—7型浮选机的改进

苏联阿尔玛累克矿冶联合企业的铜选矿厂在1977年对改造后的米哈诺布尔-7型浮选机进行了工业试验。新的浮选机竖轴部件采用焊接方法安装了定子支承管,对叶轮和盖板结构稍加改变,用充气机械搅拌机构取代了机械搅拌机构(图1)。     

200m~3大型机械搅拌式浮选机槽体及定子结构特征对动力学的影响

通过在机械搅拌式浮选机槽体上增加稳流板,改变定子通道面积、形状,寻求机械搅拌式浮选机的最优动力学参数。通过调整叶轮转速、浸没深度来比较稳流板及定子通道对浮选机动力学的影响。试验结果显示,增加稳流板和改变定子通道形状可明显改善槽内浮选环境。     

XCF型吸浆式充气机械搅拌式浮选机的研制

国内外充气机械搅拌式浮选机都无吸浆能力，各浮选作业间需阶梯田置，对流程复杂及精选作业的配置很困难，流程中中矿返回需用泡沫泵。针对这种情况，研制出ＸＣＦ吸浆式充气机械搅拌式浮选机。该机既能单独使用，又可以与ＫＹＦ型浮选机联合使用。采用ＸＣＦ－８型浮选机在银山铅锌矿进行工业试验证明，该机具有足够的吸浆能力和良好的边别作用，在选别条件相同的情况下，铅回收率提高０．６７％，锌回收率提高１．９４，节约功耗２３．１％，叶轮定子寿命延长一倍。     

新型双叶轮浮选机离心叶轮结构设计与优化

通过有机结合离心叶轮与搅拌叶轮,前期设计了2+1结构模式的双叶轮控制系统浮选机。为了进一步优化双叶轮浮选机搅拌系统,设计了不同结构离心叶轮,分别对使用不同离心叶轮时浮选机充气、水力空化和磷矿浮选分选性能进行了研究。试验表明：浮选机的充气、空化性能与离心叶轮的结构特征有关。大叶轮直径和套筒结构有利于增大浮选机的充气量。直叶片中空轴打孔结构有利于增大离心叶轮水力空化强度。通过细粒难选胶磷矿浮选试验,发现分选性能受离心叶轮结构特征影响较大,叶轮直径较大、直叶片、带套筒、中空轴上部打孔的离心叶轮获得的浮选分离效果较好。与常规机械搅拌自吸式浮选机相比,双叶轮控制系统浮选机具有较好的分选性能,在最优条件下,浮选精矿P2O5的品位、回收率、选矿效率分别可以提高1.44%、8.95%和5.12%。     

大型单槽充气机械搅拌浮选机研制成功

160m^3大型充气机械搅拌式浮选机研究”是科技部“十五”国家科技攻关计划的重要研究内容。北京矿冶研究总院和金川集团有限公司科技人员经过几年的刻苦攻关，终于自主研制成功“160m^3大型充气机械搅拌式浮选机”，并圆满完成了工业应用试验、     

充气机械搅拌式浮选机放大方法的研究

随着世界经济及国内经济的持续迅速增长,浮选机大型化已成为必然趋势,但浮选机放大方法依然以经验放大为主。本文从充气机械搅拌式浮选机的原理入手,从形状和动力学两个方面研究了充气搅拌式浮选机的放大方法,其中:槽体的放大因子为槽体截面积与叶轮直径的比值,放大规则为SD=a1Vb1;叶轮形状的放大因子为叶轮直径,放大规则为D=a2Vb2;叶轮搅拌强度的放大因子为叶轮搅拌雷诺数,其放大规则为J=a5Vb5;浮选机动力学的放大因子为S/D倍的叶轮线速度,其放大规则为S/DV=a6Vb6。该放大方法也可用于自吸气机械搅拌式浮选机,对大型浮选机放大理论的研究有一定的促进作用。     

采用振动浮选机浮选锰矿泥

黑色金属选矿研究设计院在奥尔忠尼启则采选公司波格丹诺夫选矿厂利用选矿研究设计院研制的239-Фл-Б型振动浮选机完成了锰矿泥浮选工艺的工业试验。锰矿泥浮选目前一般采用各种充气机械搅拌式浮选机和泡沫分选机。充气机械搅拌式浮选机的主要缺点是初     

喷射式浮选机充气搅拌单元结构参数研究

为了探讨充气搅拌单元结构参数对喷射式浮选机充气性能的影响规律,对最大给料量为3m3/h的浮选机充气搅拌单元进行设计和研究。研究表明:矿浆分配器与空气反应器的喷浆面积比K、空气反应器和矿浆分配器的喷嘴参数是决定喷射式浮选机充气性能的关键因素;给料压力和喷浆角度在一定程度上影响充气效果。空气反应器喷嘴最佳参数为10×2.0 mm,面积比K为7~8,喷射角12.5°时,喷射式浮选机充气均匀稳定、吸气量充足;矿浆分配器喷嘴的最佳参数为18×4 mm,给料压力为0.22 MPa时,充气量达到1.65 m3/(m2·min),充气均匀系数94.31%,充气混合系数1.20,喷射式浮选机充气性能优良。     

200m^3超大型充气机械搅拌式浮选机设计与研究

介绍目前国内单槽容积最大的浮选设备--200m3超大型充气机械搅拌式浮选机的结构、工作原理,详细阐述槽体、泡沫槽、叶轮、定子等关键部件的结构设计和液位自动控制策略和方法的选择.通过浮选动力学试验和矿浆试验验证厂浮选机整机性能,在试验期间设备运行平稳,泡沫层稳定,没有翻花、沉槽现象,泡沫层厚度可根据工业要求进行调节,液位自动控制系统工作正常,控制精度满足工艺要求,其选别性能与综合技术指标达到了国际同类设备的先进水平.     

CLF粗粒浮选机的研制

本文提出了粗粒浮选机的设计原则,分析了粗粒浮选机设计原则中各个条件之间存在的矛盾。阐述丁全粒级(0.5mm)给矿的粗粒浮选机在设计中要兼顾粗、细粒矿物选别的理由。叙述了该机的结构及工作原理。设计出适合粗粒充气机械搅拌式浮选机的新式叶轮—定子结构和独特的槽体结构,以及在槽中部形成粗颗粒悬浮层的格子板结构、造成矿浆大循环的通道和假底结构。论述了新结构能解决粗粒浮选所要求的各条件之间存在的矛盾和兼顾粗、细粒矿物选别的理由。最后给出了工业对比试验结果。     

国外选矿实践中大型浮选机的生产和使用经验

在一百多年的泡沫浮选实践中,已更换了几十种不同结构的浮选机。机械搅拌和充气搅拌式的叶轮浮选机,在国外的大多数选厂都经受了时间上的考验。国外生产的各种叶轮浮选机中,三个美国公司:丹佛、维姆科-法格古伦和阿基泰尔的     

超大型浮起机设计中的革新

为了满足当今的选矿需要，设计了一种新型的超大型100m3(3500立方英尺)的充气机械搅拌式浮选机。其中几种革新设计技术与常规的浮选机设计完全不同。在一台没有死角的圆锥底圆槽内安装了由于泵式作用而径向给料的转子和悬挂叶轮式定子。浮选槽周边安装有泡沫槽以收集泡沫溢流，泡沫槽呈六角形，使得浮选机能够按蜂窝状套装在一起。传动机构可以是一套定做的直角齿轮减速机，也可以用常规的三角皮带传动。两种传动系统均带有可变频率控制系统，允许每亩浮选机或机组中的转子无级调速。讨论了3家重要生产厂家生产的超大型充气机械搅拌式浮选机的平行对比试验结果。这些试验结果是从智利的一家大型铜选厂经过几周的工业试验得到的。     

LCH—X5米~3充气机械搅拌式浮选机鉴定会

<正> 北京矿冶研究总院研制的LCH-X5米。充气机械搅拌式浮选机,在山东金岭铁矿完成了工业试验。中国有色金属工业总公司委托山东省冶金工业总公司主持并指定北京有色冶金设计研究总院为技术负责单位,对该浮选机进行技术鉴定。鉴定会于1984年10月25—26日在山东金岭铁矿进行,有14个单位的29名代表出席会议。该浮选机具有结构独特的双面叶轮和盖板,能造成双向循环矿浆和双向充气,单位面积充气量最大可达2.08米~3/米~2·分,充气量可按工艺要求进行调节;叶轮周速低(5.5～6米/秒),叶轮与定子的间隙大,磨损较轻,更换周期比6A浮选机延长2倍以上。用该机配置成一粗二精(精选用6A浮选机)的工艺流程,处理金岭含铜钴的磁铁矿,与工艺流程相同     

第六讲 浮选机的使用与维修

目前在工业上使用的浮选机种类很多,一般按其充气和搅拌矿浆的方式,可以分为两大类,即机械搅拌式和气升式。(1)机械搅拌式浮选机,矿浆的通气是由搅拌器的搅拌作用而使空气进入矿浆内并分散成微小气泡。(2)气升式浮选机矿浆的通气是完全靠直接吹入压缩空气来搅拌矿浆和产生气泡。随着矿山生产的发展,为了适应浮选各种