冷却介质与淬火变形

初涉热处理工艺的人容易产生这样的认识：淬火介质的冷却速度越快，工件的淬火变形就越大。事实上，淬火介质的选择问题不这么简单。淬火变形超差成为问题，一定是在工件不淬裂且淬火硬度和淬硬层深度都能满足要求的前提下提出来的。因此，任何在特定条件下淬火的一种工件，都有最适合它的淬火介质的冷却速度范围。过快的冷却速度会引起淬火开裂和超差的淬火变形；而过慢的冷却速度不仅不能把工件淬硬，引起的淬火变形问题往往更加严重。一般说，油性介质的冷却速度较慢，而水性介质的冷却速度则可能很快。     

淬火介质技术讲座：第五讲 水基淬火介质冷却能力测试

到目前为止,世界各国都没有专门用于水基淬火介质冷却性能测试的标准,我国也不例外。国际标准化组织(ISO)正在考虑制订一个水基淬火介质冷却性能的测试标准。目前国际上都是用测试淬火油冷却性能的标准测试水基淬火介质。在我国有三个标准,即ISO 9950,SH/T 0220和TB/T 7951。 在水基淬火介质中,无机加有机淬火介质是最需要经常测试冷却能力的,因为没有更简单、更有效的控制其浓度和冷却能力的方法。无机淬火介质     

齿轮热处理冷却介质的现场测控（下）

四、冷却曲线法在齿轮淬火冷却监控中的应用 1．齿轮淬火过程中淬火介质的监控 目前，用于齿轮淬火的介质主要是各种淬火油、水溶性淬火介质和普通自来水。 自来水是最经济而又清洁的淬火介质。一些含碳量低、淬透性差且形状简单的齿轮的调质淬火和感应加热淬火，往往可以采用自来水。但自来水的冷却能力随着水温的不同而有所不同，不同国家及不同地区的自来水的冷却能力也有差别，使用淬火介质冷却能力监测设备可以很好地储存此类信息，控制不同的水温，为不同大小及不同材质的齿轮工件淬火提供技术依据。     

超声波在淬火冷却中的作用

人们所以对超声波场中淬火过程感到兴趣是因为超声振荡对淬火的重要阶段——冷却产生影响,而这个阶段对淬火工件的最终组织和性能起决定性作用。超声振荡可以在很宽的范围内调节冷却速度,因而可以控制加热金属在不同冷却阶段中的动力学特性。巴利姆、布拉特等研究了钢在超声波作用下液体中的淬火。认为用超声波刺激冷却介质可以提高淬火效果,并且能提高试件表面的和心部的硬度。在淬火液中,由于超声振荡     

叶片钢调质采用水基淬火冷却介质代油的可行性分析

1.水基淬火冷却介质 水基淬火冷却介质代油进入我国热处理行业已二十多年.很多企业使用后认为：工作环境清洁,不燃烧,无烟气,无火灾危险,通过有效地控制介质浓度、温度、搅拌循环等工艺条件,可满足各种零件的淬火要求.经过热处理应用和市场调研,德国德润宝水基聚合物淬火冷却介质F2000代油方面得到了行业内很多企业的认同.     

淬火介质技术讲座：第六讲 冷却性能的简易测试方法

无机淬火介质可用比重计测定浓度,控制冷却能力。有机淬火介质可用折光仪测定浓度,控制冷却能力。当有机淬火介质在使用过程中受到污染时,折光仪测定的折光率不能真实地反映介质的实际浓度,一般可用测定运动粘度的方法加以校正。但是有机聚合物在淬火过程中要分解,分子量变小,粘度下降。某厂使用的聚丙烯酸钠(ACR)用折光仪控制浓度,控制在(20±2)％。服役550天     

旋流淬火

热处理工作者长期的理论研究和生产实践证明,淬火冷却过程对淬火质量起决定性作用,而决定淬火冷却过程的是冷却介质的物理化学性质,如沸点、汽化热、热传导系数,比热、粘度、比重、溶解特性以及逆溶性等。同时又和介质相对淬火工件的流速和流向(即流场)有关,如介质搅动情况等。为了获得良好的淬火效果,人们常以制备“理想淬火介质”来达到。然而用这种改变介质物理化学性质的方法往往涉及复杂的化学制备工艺,而且制得的介质常常存在易     

不断扩大流化床淬火的应用范围

<正> 近几年来对改进淬火工艺、提高其再现性及控制方法给予了很大的关注。钢制件的淬火硬化与钢合金的相变特征、制件尺寸和形状、淬火介质的冷却特性等有关。钢合金的相变特征是冶金学变数——含碳量、化学成分、奥氏体晶粒大小等的函数,这可由钢合金的“TTT”相图来很好的描述。然而,淬火介质的冷却特性却难以分析描述,这是     

流动粒子淬火介质——铸造铝合金的一种新淬火介质

铸造铝合金热处理后的质量,不仅与正确选择加热规范有关,而且与冷却时所采用的淬火介质和冷却方式也有很大关系。铸铝件淬火后的开裂和变形往往就是由于淬火介质和冷却方式选择不当所引起的。铸造铝合金常用的淬火介质是热水,一般是用蒸汽或电来加热的,消耗电能较多(如我厂曾使用的1.2立方米淬火水槽用电炉加热,每处理一炉需要消耗360度的电能);     

工模具淬火介质

工件在淬火冷却时所用的介质称为淬火冷却介质,简称淬火介质。工件的淬火质量关系到机械产品的使用性能及寿命,因此,严格控制淬火质量就成为提高机械产品寿命的关键。     

影响大模数齿轮感应淬火硬化层的因素分析

正淬火分为整体淬火和表面淬火,其中表面淬火的加热方式一般采取感应加热。感应加热属于快速加热的热处理工艺,其加热参数如加热速度、电流透入深度、工件材料、淬火冷却介质、淬透深度等对于相变温度、相变动力学和形成的组织都有很大的影响。生产中,针对感应淬火工件材料成分,一方面,确定感应淬火机床电源加热频率、输出功率、感应器移动速度、感应器间隙等参数来控制加热速度和电流透入深度;另一方面,淬火冷却     

轴承零件热处理淬火介质冷却特性测定方法的对比分析

针对轴承热处理淬火介质冷却特性的评定问题,从测定方法、标定以及实测数据对比分析了IVF和SYQ-2测定仪,结果表明:2种测定仪所获取的淬火介质冷却曲线可以有效监控淬火介质冷却性能的变化,及时提供有效的解决方案,从而保证淬火介质的长期稳定性。     

PAG淬火介质在合金结构钢前轴余热淬火中的应用

淬火介质对保证淬火工艺实施有重要作用。采用水或油作为淬火介质,均存在一定缺陷,不能满足合金结构钢前轴锻件热处理的需要。通过分析理想淬火介质的冷却曲线,发现一种新型PAG淬火介质的冷却特性可以满足要求。介绍了这种新型淬火介质的冷却原理、使用条件及技术要点。并结合实践,介绍了该介质在合金结构钢前轴锻件(42CrMo材质中重型前轴,120~140kg)热处理生产过程中的使用情况。     

H13钢淬火过程中综合换热系数的确定

表面综合换热系数作为关键边界条件直接影响淬火过程中的温度场分布,从而影响淬火后工件的组织场、硬度场以及应力场分布。采用反向热传导方法对淬火过程中H13和冷却介质之间的表面换热系数进行计算,通过实验测得工件淬火过程中的冷却曲线,并将其用于H13刀圈热处理仿真,导入DEFORM反传热模型中,对比换热系数预测的冷却曲线和实测冷却曲线,得出温度值基本吻合,确定综合换热系数,为后续热处理仿真的边界条件确定提供了可靠的依据。     

用恒温淬火工艺有效减小齿轮变形问题

工程机械传动用齿轮一般使用20CrMnTi等材料制造，过去采取传统方法淬火时，由于冷却介质温度难以控制以及介质冷却特性等因素，造成齿轮变形无规律可言，齿轮质量难以控制，而采用恒温淬火设备和专用分级淬火油，可以有效改善上述情况，对提高齿轮淬火质量，减小零件变形起到较好的作用。     

整体加热喷冷淬火

一般的淬火冷却均采用浸液式,即将加热为奥氏体化的工件浸入冷却介质中,以大于临界冷却速度的速度快速冷却,获得淬火马氏体组织。这对中小截面的工件或淬透性好的合金钢件可获得满意的淬火效果。但是随着淬火工件截面增大,淬火质量效应的影响也会明显增大,采用浸液式淬火就难以达到质量要求,甚至淬不上火,直接影响着工件的力学性能和使用寿命。为此,传统的解决方法是:更换淬透性更好的钢种或采用更强烈的冷却介质及搅拌介质。但是前者将使工件生产成本提高;后者会由于过度激冷或控制不当发生较大热处理变形或开裂。 近年来,热处理工作者在淬火冷却方面进行了大     

A22快速淬火油在30CrSiMoVA钢热处理中的应用

我公司承制的某产品系列盘形零件，由30CrSiMoVA钢热轧钢板加工而成。为控制热处理淬火过程中产生的畸变，过去一直采用硝盐浴作为淬火冷却介质，加工的零件质量较稳定、可靠性高，但是这种工艺方法需要将硝盐浴加热至380℃（融溶硝盐并使硝盐均匀，然后冷却至使用温度，因此淬火冷却介质的升温、降温时间长，准备工作通常达4h以上。硝盐浴作为淬火冷却介质使用时极易老化，生产过程中硝盐消耗量相当大。近年来，随着该系列产品产量的不断上升，这些问题表现得尤为突出。为了提高生产效率、降低生产成本，需要寻找一种替代硝盐浴的冷却介质。     

淬火介质技术讲座：第四讲 水基淬火介质分类概况

1.前言 按照GB7232—87“金属热处理工艺术语”冷却类3.17,淬火介质定义为:“工件进行淬火冷却所使用的介质称为淬火冷却介质,常用的淬火介质有水和水溶性盐类、碱类或有机物的水溶液,以及油、熔盐、空气等”。这一讲主要讨论“水溶性盐类、碱类或有机物的水溶液”,这段话概括了水基淬火介质的全部内容。《热处理手册》(第二版)第     

液气介质雾化淬火

一、概述常规淬火冷却方式一般部采用浸没式冷却。这种淬火冷却方式是将工件加热至淬火温度后浸没在淬火介质中,工件四周被介质包围,经气膜导热,沸腾导热及对流导热三个阶段,温度急速降低下来,达到淬火目的。这种冷却方式的优点是操作简单,但在保证淬火质量方面尚存在下列缺点:工     

感应淬火的冷却技术探讨

本文讲述了感应淬火要快速冷却的理由,介绍了几种淬火冷却方式、喷水器的喷水孔设计、淬火冷却介质最大流量的计算及选择等。