酒精复合酶在酒精发酵工业中的应用及效益分析

酒精复合酶是通过生物发酵精制复配得到的一种多组分复合酶制剂。研究探讨了酒精复合酶在酒精发酵中的应用,并对其经济效益进行分析。研究结果表明:在酒精发酵过程中添加酒精复合酶,可缩短酒精发酵周期,提高原料的利用率和酒精产率,还能降低酒精糟液处理难度。与对照组相比,在酒精发酵过程中添加0.05%的酒精复合酶,原料出酒率提高2.05%。     

酒用酸性蛋白酶在酒精发酵中的应用

探讨酒用酸性蛋白酶在酒精发酵中的应用。实验室结果表明：在发酵开始时加入酒用酸性蛋白酶，添加量为每克原料15个单位，作用pH3．0--6．0，发酵温度为30--38℃，淀粉出酒率可提高1．6个百分点，发酵周期可提访约4h。     

酒精复合酶在玉米酒精浓醪发酵中的应用

探讨了添加酒精复合酶对玉米酒精浓醪发酵的影响.结果表明,添加酒精复合酶对酒精发酵有明显的促进作用.与时照相比,添加0.75 g/100 g的酒精复合酶.发酵酒精浓度提高2.62%vol,相对原料出酒率提高4.37%.     

酒用酸性蛋白酶在酒精浓醪发酵中的应用

酸性蛋白酶水解蛋白,破坏淀粉颗粒间质细胞壁结构,有利于糖化酶的作用,提高原料的出酒率;酸性蛋白酶水解生成大量自由α-氨基氮,为酵母菌提供丰富的氮源,促进酵母生长与繁殖,增加主发酵酵母菌的浓度,提高发酵速率,缩短发酵周期和提高发酵设备的生产能力.酸性蛋白酶水解玉米产生的FAN可加强酵母的生长和产酒效率,也对未完全水解的淀粉和纤维/蛋白的分离有促进作用,降低发酵醪液的粘度,可进一步提高原料利用率,减少污染物排放总量.酶的添加量在20 U/g玉米时,淀粉出酒率提高幅度最大.     

木薯酒精专用复合酶在浓醪发酵中的应用

本文探讨添加木薯酒精专用复合酶对木薯酒精浓醪发酵的影响。研究结果表明:添加木薯酒精专用复合酶对木薯的酒精发酵有明显促进作用。与对照组相比,在料水比为1∶2.2的条件下,添加0.30g/100g的木薯酒精专用复合酶,酒份达到13.13(%,v/v),与对照组相比酒份提高1.03(%,v/v),相对原料出酒率提高2.7%。     

"丹宝利"酒用酵母在大米酒精中的应用

江西赣州酒厂是江西省酿造行业有名的利税大户,其利税已连续十年超千万元。酒厂生产章贡牌系列白酒采用优质大米为原料,具有绵、甜、净、爽的特点,是深受消费者喜爱的地方名优酒。酒厂酒精车间采用间歇蒸煮、糖化、发酵工艺,生产95%(Ｖ/Ｖ)的食用酒精,年设计生产能力为2000ｔ,酒精车间自1991年以来一直在使用“丹宝利”牌酒用高活性干酵母,原料出酒率逐年呈稳步攀升趋势。1　材料　　大米:淀粉含量70%～72%,本地产。糖化酶:10万活力单位,安徽绩溪酶制剂厂,江西豪德生物工程有限公司等地生产。干酵母:常温和耐高温酒用高活性干酵母,广东丹宝…     

固体发酵法生产饲用复合酶

以啤酒厂的副产物麦糟为培养基进行固体发酵，在３０℃经２４ｈ发酵后，复合酶中纤维素酶、糖化酶、中性和酸性蛋白酶的活力分别为４２．８Ｕ／ｇ，５８２．８Ｕ／ｇ，３５３．０Ｕ／ｇ，２３７．７Ｕ／ｇ，可作为饲料用复合酶制剂。     

用DJS-A提高酒精出酒率的研究

DJS是一种具有特殊性能和用途的液体，将它应用于生物工程方面，显示出了很好的使用价值。利用DJS－A取代玉米酒精生产中的生产配料用水做了实验，各工艺条件与自然水作为生产用水时完全一致。实验中DJS与自来水作平行试验进行对比，72h时其出酒率高于自来水对照组8％－9％。     

酒用酸性蛋白酶在酒精生产中应用的研究

探讨了酒用酸性蛋白酶在酒精生产中的应用。试验结果表明,在淀粉质原料的酒精发酵过程中,添加适量的酸性蛋白酶（１４ｕ／ｇ原料）后,可明显缩短发酵周期和提高原料出酒率。与相同条件下不使用酸性蛋白酶的比较,发酵周期缩短２０％,原料出酒率提高５７３％。     

基于木薯微酸发酵酒精的复合酶制剂的研究

木薯是发酵乙醇的主要原料之一,传统木薯酒精发酵过程中需要添加硫酸来抑制杂菌生长,过多添加硫酸容易腐蚀设备和污染环境,本研究以木薯为主要原料,通过添加酶制剂和乳酸链球菌素等抑制杂菌,木薯经粉碎后首先添加α-淀粉酶、糖化酶进行液化和糖化,然后添加果胶酶、纤维素酶和乳酸链球菌素进行发酵。通过单因素试验和正交试验,优化发酵复合酶制剂添加量,当果胶酶添加量为140 U/g,纤维素酶添加量为8 U/g,乳酸链球菌素添加量为0.5%时,木薯发酵酒精的酒精度为16.2%,明显高于不添加或添加单种酶制剂的酒精度,复合酶制剂可以有效提高木薯发酵酒精浓度。     

酒精工业中的新型酶制剂及其应用技术

发酵酒精是应用广泛、产量最大的可再生能源,燃料酒精已经成为石油的部分替代品.酶制剂的应用促进了淀粉质原料的酒精生产的技术进步.新型酶制剂在酒精生产中的应用改善了酒精生产的工艺,提高了原料的利用率.随着科技的发展,越来越多的新型酶制剂将会应用到酒精工业中.介绍了酒精的基本生产工艺和相关的酶制剂的种类与性能,以及新型酶制剂的技术特性.     

乙醇生产的技术进步——新型酶技术给乙醇生料发酵生产带来的突破

由于能源价格的增长和乙醇的广泛应用,发酵乙醇日益具有竞争力。文中对发酵法生产乙醇的状况和技术进行了简单回顾,着重介绍了新型生料水解酶的作用原理及其研究进展,并对该项技术的使用和对生产带来的益处进行了分析。     

酶制剂废液促进木薯酒精生产的发酵工艺

为实现木薯酒精发酵中原材料利用的降本增效,该研究将木薯作为原料进行酒精发酵条件实验,确定液化温度为95.0℃时,液化时间为70.0 min;糖化温度为60.0℃时,糖化时间为40.0 min;在上述条件下木薯淀粉最高产酒率为54.01%,淀粉的利用率达89.25%。在此基础上,研究了酶制剂废液(包括糖化酶废液、淀粉酶废液)应用于木薯酒精生产。结果表明,添加糖化酶废液后,每吨酒精可以节省淀粉酶1320 mL,糖化酶316.8 mL,同时可免去尿素、硫酸镁等营养盐的添加,出酒率提高至54.64%。因此,采用酶制剂废液可大大减少木薯酒精生产中新鲜糖化酶和淀粉酶的用量,降低了营养盐的添加,同时原料出酒率也得到了有效提高。本研究不仅为酶制剂工业生产中酶制剂废弃资源的有效利用提供了新途径,也为木薯酒精发酵工业发展提供了新的理论支持。     

三种金属离子协同复合酶制剂对木薯酒精产率的影响

为探究金属离子协同复合酶制剂对木薯原料产酒精的影响,选取了Mg2+、Zn2+和Fe3+结合纤维素酶和普鲁兰酶的复合酶制剂进行实验。实验结果表明Mg2+、Zn2+和Fe3+的最适添加量分别为0.8mg/g原料、1.2mg/g原料和0.4mg/g原料。其中Zn2+可以激活和促进发酵过程中的多种酶,效果优于Mg2+和Fe3+,是纤维素酶和普鲁兰酶组成的复合酶制剂的最适辅助金属离子,最适添加量为1.2mg/g原料,出酒率提高了8.44%。     

无蒸煮酒精发酵中降低糖化酶用量的途径及措施

糖化酶用量过大是淀粉质原料无蒸煮酒精发酵在大厂的实际应用中难于推广的重要原因之一。降低糖化酶用量的措施是改变操作工艺，采用“促发剂”，利用好成熟醪中的“残余”糖化酶等。     

康宁木霉TZ-1产酶条件的研究

利用康宁木霉TZ-1为实验菌株,采用固体发酵方法,研究其产纤维素酶情况。结果显示在初始pH为6．0的条件下,其最适培养温度为30℃,固体发酵最佳培养时间为96小时,最适接种量为8％,为纤维素酶固体发酵研究提供一定参考。     

固态发酵大豆生产豆豉纤溶酶的研究

以大豆为底物进行固态发酵生产纤溶酶，并对其固态发酵工艺进行了探讨。得出以下结论：最佳发酵时间28h，添加麦芽糖2％、NaCl 0.1％、Ca2^2 0.2mg／kg、Mg^2 0.3mg／kg最高酶活力可达到1256IU／g。豆豉提取物的最适存放温度为37℃以下，最适pH为8，Mn^2 、Ca^2 、Mg^2 对该酶活力有明显的激活作用，添加明胶对纤溶酶活力起稳定作用。PCMB、PMSF、胰蛋白酶对此酶活性抑制率几乎达100％，EDTA、β-巯基乙醇对此酶活性影响不大。     

各种酶制剂用于玉米生料高温发酵试验

从20种糖化酶制剂中优选出适于糖化玉米原料的2种酶制剂，用酵母菌株1031-R于40℃检验了适合玉米原料酒精发酵的条件。酶制剂用量0.05%(以玉米原料计），玉米原料发酵率近85%左右。     

植物纤维混菌发酵产酒精的研究进展

综述植物纤维发酵生产乙醇的原理、混菌发酵的微生态机理及方法等方面的研究进展,同时对混菌发酵存在的问题进行阐述、提出相应的解决方案,并进行展望。     

两步固态发酵生产豆豉纤溶酶的研究

枯草芽孢杆菌DC-12是从豆豉中筛选得到的高产纤溶酶菌株。以黑豆为原料,曲霉前发酵制得豆豉半成品,研究以该半成品为基质的豆豉纤溶酶的固态发酵条件优化。结果表明,枯草芽孢杆菌DC-12的最佳固态发酵条件为:豆豉半成品35g/250mL三角瓶,葡萄糖8.0%,初始含水量1.2mL/g(豆豉半成品),初始pH值7.0,接种量12%,培养温度30℃,培养时间84h,优化条件下的平均产酶量达1427 IU·g-1(豆豉半成品),为未优化前酶活的3.60倍。