PDA系统及其在卷取机上的应用

针对由高精度传动控制、位置控制、压力控制以及快速连锁控制等组成的卷取控制系统，介绍了开发PDA数据采集系统的组态、网络集成和软件配置等。分析了系统的组态和分析方法的应用。PDA系统的应用，解决了过程数据的高速采集、存贮和分析技术等难题，为分析设备和工艺控制状况提供了技术平台和分析手段，解决了生产过程数据的录入的难题，具有推广应用价值。     

卷取机PDA数据采集系统的开发

针对由高精度传动控制、位置控制、压力控制以及快速连锁控制等组成的卷取控制系统，介绍了PDA数据采集系统的组态、网络集成和软件配置和分析方法的应用．该项目解决了过程数据的高速采集、存贮和分析技术等难题，为分析设备和工艺控制状况，提供了技术平台和分析手段，解决了生产过程数据的录入难题．     

PDA数据采集与离线分析系统设计

介绍了PDA数据采集系统在轧管生产中的实施和应用情况.利用PDA数据采集系统所提供的接口文件开发的离线分析系统,为轧制过程的数据分析提供了可靠的依据和简便的操作方法,满足了分析人员的需求.提高了轧钢生产的简控水准     

PDA数据采集分析系统在舞钢4100mm宽厚板轧钢生产线的实际应用

舞钢4 100 mm宽厚板轧钢生产线的自动化程度高,可实现全自动轧钢,但由于现场检测信号数量多且分散,投产初期经常出现轧制中断、规程混乱、TCS重启等问题,很难确定故障原因。数据采集分析系统(PDA)可以根据用户需要,连续记录设备运行信息,并具有离线分析功能。重点介绍了PDA数据采集分析系统的构成、主要功能、特点及运行情况,并且通过具体实例阐述PDA系统在生产实践中的优化、故障原因分析中的应用及其发挥的作用。     

基于传感器的PDA高速数据采集分析系统

PDA高速数据采集与分析系统是一种集数据采集、压缩、存储和分析于一体的工业实时高速数据采集与分析平台,可进行在线和离线分析,在工业控制系统中应用越来越广泛,对测量现场各种物理量的传感器数据进行采集非常必要,设计了三种方式接入PDA系统:PLC间接方式、现场总线方式、接口模块直接采集方式。     

新型自动控制系统在厚板定尺剪系统中的应用

随着工业控制系统的不断发展,可编程控制器在宝钢分公司厚板厂定尺剪系统中得到了全新的应用,尤其在定尺剪的主电机控制、PDA数据采集和分析、夹送辊控制、剪刃间隙调整控制、剪切过程控制等方面得到了应用.通过计算机的过程监视、数据采集、参数控制、事故报警等画面,操作人员能了解设备运行情况,及时发现和处理问题.通过对新型集成PLC系统的编程思想、多模块功能、分散控制、集中管理、实时跟踪等特点的介绍,并与传统的工业系统相比,该系统具有人工操作量少,设备维护方便等优点.     

过程数据采集与分析系统在冷连轧机组中的应用

当代冷连轧带钢生产线具有生产速度快、控制精度高的特点,因此在实际生产过程中,需要一种能够对生产机组各种过程数据进行高效处理的数据采集系统。鞍钢冷轧钢板(莆田)有限公司冷连轧机组使用iba公司的PDA设备,组建了一套可对冷连轧机各种运行过程数据进行实时高速采集、监控、记录及分析的数据采集系统,该系统的使用为生产技术人员快速诊断冷连轧机组故障提供了有力的数据支持。     

基于LabVIEW和TCP的数据采集系统的开发及应用

在冶金自动化生产线调试及生产过程中,需要对过程数据进行记录以便于故障分析。现有的组态软件可以记录过程数据,但更新周期较长,数据记录不完整;IBA公司的过程数据采集(PDA)系统采集精度高,但价格又较昂贵。因此,中冶京诚工程技术有限公司自主开发了一套数据采集系统CERI PDA,它以LabVIEW为开发平台,通过TCP连接实现PLC与数据采集系统的通信,具有数据采集、数据监视和存储、离线数据分析等功能,能够一次接收多周期信号数据,并可以最小化加载数据文件。该系统先后应用于唐山春兴冷轧薄板厂的冷轧生产线和九江钢铁公司的方坯连铸生产线,取得了良好效果。该系统操作简单,功能实用,成本较低,是进行系统调试和故障分析的有力工具。     

基于PDA造林作业设计野外调查系统的研建

分析了造林作业设计的业务过程和野外调查数据的采集流程,设计了基于PDA的造林作业设计野外调查系统,并实现了相应的功能.该系统提高了工作效率和数据精度,同时为内业处理减少了工作量,节省了时间,在深化林权改革中具有推广价值.     

基于PDA平台的连续退火机组炉辊检测系统开发及应用

介绍了太钢冷轧硅钢厂退火机组采用PDA平台进行炉辊检测系统的开发及应用过程和控制原理,阐述了退火机组PDA的自动监测系统开发与应用的总体思想。PDA自动监测系统的实现,不仅降低了工作强度,更提高了生产效率和炉辊控制精度,同时达到了节能降耗、降本增效的目标,具有令人满意的效果和推广价值。     

济钢钢轧产线质量分析系统成功上线运行

2012年7月23日,济钢自动化部自主研发的钢轧产线质量分析系统在济钢210t转炉—2100mm轧机生产线正式上线运行。该系统实现了从冶炼到轧钢全流程的质量控制和分析,为济钢进行产品质量分析、质量控制及经营决策等提供了有效的信息化手段。济钢钢轧产线质量分析系统以MES系统的生产数据和实时采集与归档的自动化数据为基础,质量数据全     

浅谈设备状态监测在宽厚板轧线的应用

宽厚板轧机生产线2013年投产,全线设备自动化程度较高,配置了较为全面的在线检测元件,并采用在线数、采集(ODG)软件及过程数据采集(PDA)软件对检测数据进行实时记录和存储。其中ODG的最小采样周期为2ms,能对相关的控制信号进行在线实时数据采集。通过对采集数据进行自主分析研究,自主编程,实现实时联锁报警,对设备运行状态进行监测,能够及时发现隐患并处理,避免事故发生。     

蓄热式推钢加热炉工控系统的开发

以PLC和计算机控制技术为基础,开发了辛钢蓄热式推钢加热炉的工控系统。其主要功能包括炉温及燃烧控制、换向系统控制、炉压控制及事故报警等。由PLC完成现场数据的采集处理、数据传送及控制程序的运算和输出等;采用Wincc开发了上位计算机数据交换平台,在可视化界面上实现集中显示和操作,简易直观。在生产应用中程序运行效果良好。     

过程数据采集系统(PDA)在轧钢电气传动中的应用

对比介绍目前国内三个不同规模的轧钢项目工程中过程数据实时采集(PDA)系统的结构组成、设备选型、作用意义以及实际效果.PDA作为基于PC的高速数据采集系统,可以同步、集中、精确、便捷的记录受控系统中大量电压型和电流型的重要信号.随着控制系统的复杂性和集成度的提高,过程数据采集系统将日益显现出其对系统优化、故障排查、生产效率等方面的巨大作用.     

循环冷却水系统智能化节能技术应用

济钢发电二期汽机凝汽循环冷却水系统采用基于大数据应用的智能化节能技术。测量系统、传感器及数据传输系统将循环水系统中与能效、安全有关的参数进行采集,通过能源与安全专家系统分析并确定最佳运行参数。根据最佳参数个性化订制水泵、电机及控制装置等,优化管路布局。通过系统应用,节电率达到了16.5%~29.6%,提高了系统的智能化水平。     

基于Minitab软件的烧结过程在线质量分析系统

为提高烧结过程质量分析的准确性,缩短分析周期,笔者通过Minitab软件的Com组件将Minitab软件的分析功能嵌入到生产过程控制系统中,最终形成一种基于Minitab软件的烧结过程在线质量分析系统,同时,建立了过程数据的自动采集及统计功能。阐述了在线质量分析系统的构架、功能及实现方式。通过应用实例表明该分析系统运行稳定、可靠,为过程质量控制提供了可靠、充分的数据依据。     

热轧主轧线数据自动采集系统研究及应用

攀钢集团攀枝花钢钒有限公司热轧板厂主轧线在实际生产过程中,尤其是在故障分析处理过程中,需要整个轧制线具备能够高速、实时记录指定信号的功能。为此,结合原有设备状况,于2008年新增了德国IBA公司的PDA系统,建立了高效适用的数据记录和分析系统。该系统实现了数据采集、在线监控及分析,数据存储,离线数据分析及报表生成等功能,解决了故障处理过程中数据支撑薄弱的问题,提高了设备管理效率,便于数据的集中管理。     

数据平台技术在炼钢生产中的应用

介绍数据平台在炼钢生产中的应用实践。主要介绍数据平台的体系构建,生产数据的实时采集和数据安全,数据平台与生产控制及武钢ERP的网络通讯和信息集成。利用网络和数据中心的实时数据库实现炼钢生产控制和武钢ERP系统的无缝连接和生产数据的共享,通过数据平台实现炼钢操作和炼钢执行系统MES的应用功能。     

基于USB的多路温湿度采集系统

结合I2C总线数字温湿度传感器SHT11和USB接口芯片PDIUSBD12实现了多路温湿度数据的采集系统。详细介绍了硬件设计、固件程序、驱动程序开发以及在调试过程中的注意事项。在设备端硬件电路中,并采用了两个8051单片机分别用于多路温度采集控制和USB通信控制。该系统具有以高速、应用方便等特点,因而具有广泛的应用潜力。     

转炉炼钢平台快速分析系统

本介绍了一种新型的临线仪器快速分析系统，使分析周期由原来的4分钟／样缩短至2．5分钟／样，同时保证了分析结果良好的一致性和稳定性，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。并对这种以德国SPECTRO公司BS01自动磨样机和日本岛津PDA—5500Ⅱ发射光谱仪、化验数据自动采集与传输系统为主体的炉前快速分析系统的建立、主要技术参数和应用情况均有论述，对冶金企业建立或改造同类分析室具有参考价值