羊湖电站压力钢管HS610U高强钢的焊接

通过对高海拔、低气压、低温和严重缺氧条件下，羊湖电站压力钢管的焊接工艺试验及评定、焊接工艺实施及质量检测的介绍和分析，认为羊湖电站ＨＳ６１０Ｕ系列高强钢板的焊接采用的日产ＬＢ－６２ＵＬ焊条对交、直流极性均具有适用性，通过较严格的质量控制，高压钢管的焊接质量完全能达到规范和设计要求，能保证电站的长期安全运行。     

三峡引水压力钢管高强钢的焊接及质量控制

通过对高强钢进行焊接性分析,从焊接工艺评定到实际生产,做了大量的试验工作,制定了合理的焊接工艺,确保了制造质量,为其他大型电站钢管的施工提供了可借鉴的经验.     

广州市西江引水工程中的压力钢管焊接

从工程的难点、特点和质量管理等方面阐述了广州市西江引水工程压力钢管焊接制作工程.面对工期短、工程量大、焊接制作点分散等难点,通过科学严格的统筹管理,保证了钢管制作焊接质量处于较高的水平,为国内其他类似工程提供借鉴作用.     

超强调质钢巨型压力钢管的焊制

黄河小浪底水利枢纽工程引水压力钢管属超大型压力钢管，采用美国ASTM标准A517钢板焊制。压力钢管因尺寸超大、刚度强，预热装配和焊接过程中出现焊缝张开及缺陷严重超标的现象。经多次试验摸索后．解决了这些难题。本文详细叙述了巨型压力钢管的预热装配和焊接过程。     

超强调质钢巨型压力钢管的焊制

黄河小浪底水利枢纽工程引水压力钢管属超大型压力钢管,采用美国ASTM标准A517钢板焊制。压力钢管因尺寸超大、刚度强,预热装配和焊接过程中出现焊缝张开及缺陷严重超标的现象。经多次试验摸索后,解决了这些难题。本文详细叙述了巨型压力钢管的预热装配和焊接过程。     

复合渗铝钢管的焊接工艺

通过焊接接头的力学性能试验、金相组织分析以及工程实践证明，采用普通不锈钢E309MoL焊条焊接20渗铝钢管道，只要采用正确的坡口加工方法和合理的焊接工艺，即可获得具有抗高温氧化和耐H2S等介质腐蚀的焊接接头。     

十三陵抽水蓄能电站压力钢管SHY685NS钢的焊接

十三陵抽水蓄能电站压力钢管采用了部分SHY685NS钢,本文以水平段直管的纵缝和环缝以及安装焊缝的焊接为例,介绍SHY685NS钢的手工电弧焊和埋弧自动焊接焊接工艺,为今后高强钢的焊接提供了重要的依据。     

1700 MPa级高强钢焊接工艺试验及工艺评定

1700 MPa级高强钢是为新型装备开发的新型材料,该材料的核心技术为纳米析出相强化技术和组织精细化控制技术,使其兼备高强度和高韧性,解决了车辆材料强韧性匹配难度大的问题。对1700 MPa级高强钢进行了焊接接头力学性能试验、焊接裂纹敏感性试验和焊接工艺评定,为该1700 MPa级高强钢的应用提供了试验依据。     

压力钢管制作中焊接变形的控制

２０００年５月，我厂承担了天生桥二级水电站Ⅲ号主洞压力钢管的制作任务。钢管总长１７１ｍ，总重９０６ｔ，钢管直径８ｍ，分为５７个管节，每节长３ｍ，每个管节分为４个瓦片在车间制作，洞内现场拼圆组焊。该工程时间紧、任务重，技术要求高，焊接变形大，任务完成的好坏直接影响到主洞的通水发电，在施工中，我们采取了有效措施，控制了瓦片制作中容易出现的角变形、扭曲变形等，使焊后瓦片几何尺寸符合设计要求，无需机械、火焰等矫正，节约了时间，降低了成本，加快了施工进度，取得了良好的效益（瓦片形状见图１）。图１１技术要求…     

单管式鳍片管焊接工艺

SHL40-2.5/400-AII锅炉本体水冷壁为单管式鳍片管结构,焊接变形复杂,不易控制。分析了该锅炉本体水冷壁鳍片管焊接变形的种类和产生机制,试验研究了水平位置对称焊接、斜向对称焊接以及鳍片预先开槽口的斜向对称焊接三种焊接工艺方案下鳍片管焊接变形(弯曲变形、扭曲变形及波浪变形)的基本规律,并制定了具体的焊接工艺规范参数。试验结果表明,采用鳍片预先开槽口的斜向对称焊工艺方案焊接的鳍片管焊缝质量可靠,外形尺寸偏差小,宏观弯曲变形、扭曲变形和波浪变形等均符合JB/T5255-91技术条件要求。     

T91类膜式壁管屏焊接工艺

介绍了SA-213T91、SA-387Gr91CL2的化学成分,阐述了T91类材质膜式壁管屏的焊接难点。选择和实际产品相近的材料按照相关技术条件进行了试验,试验表明,选择的焊接材料能够满足焊接工艺性能的要求,焊缝尺寸满足技术条件的要求。并通过比较模拟试验和实际生产的差别,提出了控制预热温度的方法,阐明了实际生产中应注意的事宜。     

中压锅炉管的焊接修复

开封开化(集团)有限公司某系统中压余热锅炉是硫酸生产的关键设备,工作压力为3.9 MPa,工作温度为600～950℃,锅炉钢管的选择材料主要是20g低碳钢,管子的规格为φ38 mm×3.5 mm和φ42 mm×4mm.该系统中压锅炉主要是将高温炉气中的余热和沸腾炉中的余热进行回收产生3.9 MPa的中压过热蒸汽并人蒸汽管网络,供生产使用,达到冷却炉气及维持沸腾炉温度的目的.由于中压锅炉在长期的生产运行中多种不利因素造成锅炉内的炉管常常出现爆裂、泄漏,影响正常生产.     

履带板焊接工艺

我公司为首钢生产的排土机共有履带板160组。履带板主要由底板、“U”形槽和履带节组成，见图1。履带节是其中最重要的零件，其材质为高锰钢ZGMn13-3，碳当量极高，极易产生焊接裂纹，因此履带节的焊接是履带板的制造关键。另外，提供履带节成品焊接，焊后不进行机加工，履带节之间不能有卡阻现象，要具有互换性，且要求履带板底板的整体变形≤2mm，因此保证制造精度也是关键。     

风塔焊接工艺

介绍了风力发电塔的焊接工艺设计。指出了焊接工艺设计必须以简洁、实用、可靠为原则,并具有良好的可操作性,才能保证施工顺利进行及产品焊接质量。     

弧形闸门焊装工艺

弧形闸门是挡水面为圆弧面的闸门 ,是水利设备中的一种控制装置 ,当它关闭时 ,起着挡水作用 ,并将水压力通过闸门的支臂和支座传给闸墩 ,开启时可以泄出流量 ,从而调节水位等。钢结构的弧形闸门是由门叶和支臂组成 ,门叶包括面板、横梁和纵梁等 ,一般横梁和支臂为“工”字形结构 ,纵梁为“丁”字形结构 ,如图 1所示。图 1　弧形闸门结构简图1　主梁的焊接制作“丁”字形纵梁和“工”字形横梁翼缘板与腹板焊接时 ,都会产生“塌肩”现象 ,为了消除这一现象必须采用反变形措施 ,如图 2和图 3所示。翼缘未焊之前应先做出反变形 ,反变形量一般为 …     

哈氏合金管焊接

某电石厂35000吨/年丙烯酸脂工程有哈氏合金(镍基合金)管线314m,介质为苯磺酸、丙烯酸丁脂、丙烯酸二聚物、丙烯酸三聚物,压力≤0.5MPa,温度≤190℃。管子、管件、焊丝等均由日本进口,管规格为(φ21.7mm-φ355.6mm)×4,共有焊缝788个。哈氏     

核岛反应堆压力容器大直径接管马鞍形焊缝焊接工艺

国内某核电项目反应堆压力容器大直径大壁厚接管马鞍形焊缝的焊接难度大,制造厂没有成熟的焊接经验。采用ANSYS分析该焊缝的焊接变形趋势,并计算焊接变形量,以选取合适的焊接工位、焊接参数及防变形工装,用于控制焊缝质量和焊接变形。设计并制作马鞍形焊缝模拟件,进一步验证并优化焊接工艺,确保大直径接管马鞍形焊缝焊接顺利完成。     

焊接工艺制定及评定系统

为了保证焊接工程的质量,基于计算机技术在焊接领域的应用现状,分析了焊接工艺设计的特点,开发出了焊接工艺制定及评定系统。焊接工艺制定及评定系统是一个基于Access数据库,以可视化编程技术Visual Basic 6.0为平台开发的软件。系统建立了多类数据库,如母材、焊接材料、焊接工艺参数、焊接工艺评定、辅助库等数据库,可以依据不同用户的需求,通过查询、维护、打印三大模块查询焊接工艺规程、焊接工艺评定报告,同时可以进行焊接工艺设计,并对其进行评定和反馈,最终得到最优化设计。该系统应用于焊接工厂可实现焊接工艺的快速设计。