小直径弧齿锥齿轮铣刀盘的设计与切齿计算

<正> 一、前言小直径弧齿锥齿轮铣刀盘是指名义直径为1/2″、1(1/10)″、1(1/2)和2″的四种铣刀盘,又叫做小模数铣刀盘。它们都是整体结构的双面铣刀盘。目前国内有关资料介绍2″盘形铣刀只有4个刀齿,但现在国外先进的2″铣刀盘有16个刀齿。当然,刀齿数量多,被加工零件的光洁度就高,精度好,刀具寿命长,但刀具制造也就难度大。为了保证产品质量,并结合我厂目前制造铣刀盘的技术水平,2″铣刀盘采用了8个刀齿的结构形式。关于这种刀盘的设计与切齿计算以及刀具设计图的绘制等,叙述如下。     

弧齿锥齿轮中凹盘铣刀高效数控铣削及仿真

为了解决球头铣刀数控铣削弧齿锥齿轮时切削带宽小、效率低等问题,提出了基于中凹盘铣刀的弧齿锥齿轮五轴数控高效率铣削方法。在掌握弧齿锥齿轮几何构造的基础上,选用刀底带内凹的盘铣刀,先确定刀具侧倾角以避免齿槽底面的过切,再参考端铣刀加工自由曲面的理论确定刀具前倾角,以保证大的切削带宽。弧齿锥齿轮的数控铣削仿真验证了该高效铣削方法的可行性和正确性。     

加工弧齿锥齿轮大轮的简易精拉盘铣刀

我厂是汽车齿轮生产的专业厂,为了提高经济效益,采用了先进的半展成图拉齿刀加工弧齿锥齿轮,但此种工艺的关键是制造精拉盘铣刀,按照美国格利森公司的资料,目前我厂制造这种精拉盘铣刀尚有一定的困难。在此情况下,经研究,根据精拉盘铣刀的     

格里森弧齿锥齿轮铣刀综合介绍

本文较系统地介绍了公称直径为95.25～457.2mm的适用于格里森铣齿机的镶齿式弧齿锥齿轮铣刀盘,并阐明了该铣刀盘的特点、选用方法以及我国哈—工生产的铣刀盘与格里森刀盘的异同点。这对于刀具设计者及用户都是很有用的参考资料。     

流线形前刀面端铣刀的应用

一、前言 生产中端铣刀是加工平面的一种刀具,它比刨削平面、磨削平面、拉削平面等工艺生产率高、成本低。刀具制造也简单。但是,硬质合金刀片端铣刀使用中有两个问题. (1)刀片的崩裂及打刀现象严重。 (2)容屑空间太小,每齿进给量f<0.15mm,大大限制了高效率端铣刀的潜力 为此,我们设计厂增加端铣刀容屑结构及降低排     

齿轮刀具重磨、更换及报废控制计划分析

1 引言 齿轮加工刀具的制造成本高,制造周期长,因此本文主要是对齿轮加工复杂刀具的磨钝、耐用度、重磨规范及报废情况进行分析及制定出拉刀、滚刀、插齿刀、剃齿刀、刨齿刀、弧齿锥齿轮铣刀的修磨、更换和报废控制计划.     

铣削伞齿轮的新公式

用片铣刀或指形铣刀加工伞齿轮,是在没有伞齿刨床或伞齿刨床能力不足的情况下常用的一种加工方法。尤其在加工大模数伞齿轮和维修配件中,因为它有简便高效的优点,所以目前还经常使用此法,其加工过程如图所示。第一步,先把铣刀中心对准伞齿轮的中心线,按齿根角铣一直     

密齿硬质合金端铣刀

在高速铣削加工时,当刀具转数n及每齿走刀量S_(?)一定时,如果增加铣刀的刀齿z,使之成为密齿端铣刀,就能提高其每分钟的走刀量S_M(S_M=n·z·S_z),特别是在粗铣时,更能提高铣削平面的效率。由于刀齿多,与直径相同而齿数少的铣刀比较,可以提高刀具寿命。另外,由于刀齿多,所需切削功率较大,可以使机床功率得以充分利用。象这样的密齿端铣刀,在长     

可替代进口的新型格里森铣刀技改项目通过验收

贵阳工具厂替代进口的新型格里森弧齿锥齿轮铣刀技术改造项目,近日通过了贵州省经委组织的验收。贵工对格里森弧齿锥齿轮铣刀进行技术改造后,形成生产完全新型格里森弧齿锥齿轮铣刀生产能力,可满足弧齿锥齿轮制造厂对６英寸～１２英寸铣刀的要求,替代该种刀具进口。投产后可年新增新型弧齿锥齿轮铣刀４５０套（含刀盘刀头）,精切刀头２．４万件。由于将进口设备改为国内研制,贵工的这项技改投资规模也由原来的５３０万元降为２６２．９３万元,节约了一半投资。可替代进口的新型格里森铣刀技改项目通过验收@王尚     

基于球头铣刀的弧齿锥齿轮小轮铣削加工方法研究

弧齿锥齿轮小轮铣削通常在专用机床上采用铣刀盘实现,从而导致制造成本较高。为了降低弧齿锥齿轮小轮的制造成本,提出一种在通用四轴数控铣床上采用球头铣刀进行铣削加工的方法。根据齿面数学模型计算齿面离散点坐标,进而创建齿轮实体模型。分析齿根铣削时球头铣刀与齿轮的空间位置关系,以铣削一侧共轭齿面时不刮伤对侧共轭齿面为原则确定球头铣刀直径。以刀杆与齿面不发生干涉为前提,确定处于各个加工位置时的刀轴方向。以沿齿高和齿长方向均匀分布的齿面离散点为基础,创建沿齿高方向分层的粗铣刀路和沿齿长方向分层精铣刀路。创建包含机床、刀具和轮坯的仿真加工环境,完成齿轮铣削仿真。结果表明:相比于铣刀盘,球头铣刀加工得到的过渡曲面曲率半径更大,可降低齿根处的应力集中程度。将刀路导入数控加工系统,在四轴数控铣床上完成齿轮的粗铣和精铣,获得的齿面具有较好的光洁度,从而验证了本方法的可行性。     

直齿三面刃铣刀刃磨质量对切削性能的影响

刀具在制造和切削使用过程中磨损变钝后都需要经过刃磨加工。刀具的尺寸、形状、几何角度和其内在质量有着很大关系,它直接影响着刀具的切削性能。本文根据直齿三面刃铣刀按GB6119—85技术条件做切削试验时出现的问题,分析了刃磨烧伤、刀齿后面白刃、侧隙角和倒角对直齿三面刃铣刀切削性能的影响。     

各种生产批量下弧齿锥齿轮铣刀盘直径的选择方案

<正> 对于弧齿锥齿轮铣刀盘的直径,历来都是根据格里森公司所推荐的数据和公式进行选取的。但该公司对其设计原理未作进一步的介绍,这样就限制了刀具的使用范围。本文主要论述根据不同的加工要求和目的进行选择弧齿锥齿轮铣刀盘的直径问题。一、双面切削法中的最大铣刀盘半径当按格里森推荐的刀盘数据上限选择铣刀盘半径时,可能有刀盘半径选择过大的问题,因而造成小轮切削状态不良。如图1所示。W_(ip)是小轮小端的齿槽宽;W_(ep)是大端齿槽宽。当刀盘半径选择过大时,W_(ip)<1/2(W_(ep)),     

弧齿铣刀盘铣刀刃磨装置的研制

目前,模数大于15的弧齿锥齿轮的应用越来越多,大型铣齿机床（如Y22160;YH6012）生产模数大于15的弧齿锥齿轮技术已经成熟,随之而来是解决18″以上弧齿铣刀盘铣刀的刃磨问题。而现有刃磨机床如MB6745A,它的刃磨范围是18″及18″以下铣刀盘铣刀。本文解决18″以上弧齿铣刀盘铣刀的刃磨问题,并且具有结构简单、易于操作、铣刀刃磨成本低的优点。     

刮光刀片在不重磨硬质合金端铣刀上的应用

<正> 概述不重磨硬质合金端铣刀,(下简称端铣刀)是国内外推广使用的先进刀具。但是目前国内各生产厂生产的端铣刀,多数是粗齿的,铣刀刀齿轴向跳动为0.02,比国外同类刀具及精铣刀的轴向跳动大,加上修光刃的刃磨质量(角度、光洁度)控制较差,因此影响铣制的光洁度。1965年第10期《国外精密工具》杂志上介绍:西德硬质合金端铣刀容许的径向和轴向跳动:     

格里森新型弧齿铣刀盘

最近,美国格里森公司在瑞士奥利康公司尖齿刀切齿刀盘的基础上,提出了一种新型的、采用尖齿刀片加工弧齿锥轮齿及准双曲面齿轮的刀片及其铣刀盘,改变了传统的铲背刀齿,这对弧齿加工铣刀盘来说是一项重大的改     

盘刀加工等基圆锥齿轮的刀具位姿及运动轨迹计算

为了实现使用盘形铣刀数控加工等基圆曲线齿锥齿轮,基于等基圆曲线齿锥齿轮理论,通过建立盘形铣刀加工数学模型,求解了决定刀具空间姿态的主要参数。通过盘形铣刀刀轴矢量、刀心坐标的求解,得到了轮坯坐标系下的刀位。结合通用五坐标数控机床,求得了五坐标数控加工等基圆锥齿轮运动轨迹的表达式。通过三维造型,对刀位求解进行了分析验证;通过仿真切削加工,验证了运动轨迹的正确性。结果表明,利用盘形铣刀数控加工等基圆锥齿轮的刀具位姿、运动轨迹的求解正确,在通用数控机床上利用盘形铣刀能够加工等基圆曲线齿锥齿轮。     

多齿端铣刀

各种型式的端铣刀在机器制造工业中应用得极其广泛,其中尤以镶齿端铣刀应用得更为普遍。但一般的端铣刀直径虽大,而齿数却不多,例如直径为120公厘的端铣刀只有4个刀齿;直径为150～250公厘的端铣刀也只有6个刀齿。这就是一般端铣刀结构上的主要缺陷。 在工厂中,应用一般端铣刀来粗加工或精加工工件.所得到的被加工表面的光度是很低的()。如图la所示的铣刀结构,刀齿压紧得极为坚固,只可用以进行粗糙、重型的加工工作。 某工厂工艺试验室,试用了一种多齿端铣刀(见图1)。其刀齿8是镶在刀体上的沟槽和环1之间所夹成的短形孔中,用螺钉2压紧的。如…     

硬质合金铣刀

一、铣刀的结构 (一)三面刃铣刀 这次我们设计的三面刃铣刀直径为63—175毫米,宽度为5—20毫米,全是整体的。当时主要考虑整体结构比镶齿结构有以下优点:①制造简单,由于一般工厂制造的铣刀数量少、规格多,生产镶齿结构比较复杂,难以达到精度;②整体结构刚性好、刀齿强度大,能承受较大的切削负荷,采用较大的进给,生产率较高;③可以设计较大的孔径,增加了刀杆的刚性,这对减少刀具的振动有显著效果。当然它比镶齿结构也有一定缺点,如刀体不能重复使用,材料浪费大,不能调节齿宽等。 1.孔径的选择根据使用中的直观现象,硬质合金铣刀与高速钢铣刀…     

铲磨螺旋伞齿轮铣刀刀齿所用花盘规格化分析

本文着重分析了在工艺花盘上铲磨的螺旋伞齿轮刀齿装在实际铣刀刀体上时,所产生的各项误差,包括刀盘形成直径误差、刀尖距误差、齿形角误差和工作刃侧后角误差。并对各种主要规格刀盘,进行了上述误差计算。分析计算和生产实际表明:完全可采用数量较少的规格化花盘加工3 1/2″至12″全部系列螺旋伞齿轮刀齿。本计算分析方法也适用其它装配式铲磨刀盘。     

铲齿成形铣刀的截形计算

铲齿成形铣刀的齿背是在专用机床(铲床)上用铲刀或铲磨砂轮加工成形的。齿背曲面由阿基米德螺旋线组成。目前,各工厂自己制造铲齿铣刀时,大多数用O°前角的铲刀,采用径向铲齿的方法(即铲刀的前刀面对准铣刀的中心)加工铣刀。这是因为用这种方法加工铣刀时,只要根据铣刀的刀齿(轴向)截形制造铲刀,铲刀的精度容易得到保证,同时也比较方便可靠。