炼焦煤最佳粉碎粒度的研究

选取了几个典型矿点的炼焦煤进行煤质、煤岩分析,制定出粒度优化配煤炼焦试验方案。通过小焦炉和坩埚焦试验,确定了各煤种最佳粉碎粒度:赵各庄肥煤粉碎到3~2 mm,海菱1/3焦煤粉碎到1~0.5 mm,山路焦煤粉碎到2~1.5 mm,三给贫瘦煤粉碎到1~0.5 mm。为了提高贫瘦煤配比,降低焦煤配比,对贫瘦煤进行单独粉碎,控制其粒度1 mm,使工业化生产配煤方案在原配比基础上减少焦煤2%,增加贫瘦煤2%。在保证焦炭质量稳定的同时,配煤成本降低了3.26元/t,年创经济效益1 000多万元。     

气煤与其他单种煤混配的基氏流动度指标分析

将气肥煤、1/3焦煤、肥煤和焦煤分别与气煤按50%:50%配合进行基氏流动度测试,将混配好后煤样的软化温度、固软区间和最大流动度等流动度指标,与配入气煤前的单种煤的基氏流动度指标进行对比。研究发现气肥煤、1/3焦煤、肥煤分别与气煤混配后软化温度和最大流动度分别升高和下降,尤其是焦煤的最大流动度下降剧烈,接近气煤的最大流动度;气肥煤、1/3焦煤、肥煤、焦煤分别与气煤混配后固软区间均有所下降。     

大同云岗弱黏结性煤配煤炼焦研究

在对大同云岗煤基础性质研究的基础上,基于现有配煤方案,通过添加云岗煤来替代部分瘦煤、1/3焦煤或气煤进行配煤炼焦,研究了煤的细度和配比等对焦炭冷、热态强度和反应性等的影响。结果表明：云岗煤细度增加,焦炭的冷热态强度均有增加;云岗煤替代气煤,焦炭冷态强度随着配比增加先升高后减小,但热态强度下降;替代1/3焦煤及瘦煤,焦炭冷热态强度均是随着配入量的增加而减小。在配煤时增加肥煤的配入量,配入≯3%的云岗煤可以保证焦炭的质量。多用云岗煤,将有利于降低焦炭硫分和灰分,扩大炼焦煤资源,降低配煤成本。     

配煤结构优化在7m焦炉上的实践

以小焦炉实验结果为依据,通过优化配煤结构提升了焦炭质量,得到当前煤源结构条件下适合7 m焦炉的最佳配煤比例(瘦煤17%,肥煤+1/3焦煤35%～38%,焦煤45%～48%)。研究结果表明:降低气煤配比可以有效增大焦炭粒度,但对焦炭冷、热强度影响较小;降低瘦煤配比对焦炭M40和CSR影响较小,但可以有效降低焦炭粒度,17%是瘦煤对M10影响的极限点;肥煤配加过多会影响焦炭的反应后强度,1/3焦煤配加过多会使焦炭的平均粒度变小,肥瘦比在2. 28～2. 61时,焦炭反应后强度最优。     

碳铁复合炉料制备实验室探索研究

对生产煤样进行工业分析,对使用矿粉进行化学分析和粒度分析。对碳铁复合炉料制备进行了探索性试验,结果表明:炭化后所有样品均发生黏结,配加肥煤炭化后的样品融合在一起,中间产生了很大的孔洞;配加1/3焦煤的样品发生了部分融合;配加焦煤和瘦煤的样品发生的主要是界面黏结。配加焦煤、瘦煤和肥煤的样品的转化率均在70%以上,配加气煤和1/3焦煤的样品的转化率在70%以下。碳铁复合炉料中除了配加气煤的样品的固定碳含量为42.4%之外,其他煤样制备的碳铁复合炉料的固定碳含量均为50%~62%,与传统焦炭固定碳含量相比要低。炭化后样品的金属化率最高的为配加王家岭瘦煤样品,其次为配加宝资焦煤样品,而金属化率最低的为配加官桥气煤样品。由于样品中的铁具有很好的催化作用,反应过程中样品结构被严重破坏,样品发生了严重粉化;与传统焦炭相比,碳铁复合炉料反应后强度较差。     

钢铁冶炼新技术讲座之三 炼焦新技术

炼焦新技术高炉炼铁需要的焦炭是在炼焦炉生产的。将炼焦所用煤粉(含焦煤、气煤、肥煤、瘦煤、气肥煤等)送入焦炉的热化室,供入燃料加热、燃烧,在还原性气氛下去除挥发分、焦油、保留碳成分炼制红热的焦炭出炉。我国焦炭的年产量为1.2～1.3亿吨,居世界第一,占世界总产量的1/3强     

安钢优化配煤结构的探索与实践

介绍了安钢焦化厂为优化配煤结构、降低炼焦成本,通过40kg小焦炉实验及生产工业试验,实现了多配瘦煤和1／3焦煤,少配肥煤和焦煤的生产目标,通过一系列措施稳定提高了焦炭质量,创造了可观的经济效益。     

鄂钢贫瘦煤炼焦的效果分析

鄂钢焦化公司在6m焦炉上进行了用贫瘦煤替代瘦煤的炼焦试生产,考察了贫瘦煤配入量对焦炭质量及配煤成本的影响。试验表明:用贫瘦煤替代瘦煤炼焦,有利于吨焦配煤成本的下降,在贫瘦煤配入量8%时,可保证焦炭质量的稳定,此条件下鄂钢吨焦配煤成本可下降47.18元。     

提高焦炭热态性能的研究与应用

为提高焦炭热态性能,济钢焦化厂利用小焦炉试验和大工业焦炉试验,确定了主焦煤矿点及适应1750m3大高炉用焦的配煤结构1/3焦煤25%、肥煤25%、焦煤35%、瘦煤15%,与原生产配比相比,焦炭热态反应性平均降低4.6%,反应后强度平均提高4.3%.     

钢铁冶炼新技术讲座之三

高炉炼铁需要的焦炭是在炼焦炉生产的。将炼焦所用煤粉(含焦煤、气煤、肥煤、瘦煤、气肥煤等)送入焦炉的热化室，供入燃料加热、燃烧，在还原性气氛下去除挥发分、焦油、保留碳成分炼制红热的焦炭出炉。     

澳大利亚进口焦煤煤质特性与结焦特性研究

通过质量检测、煤的岩相分析和20kg试验焦炉炼焦试验，对澳大利亚两种进口焦煤诺维茨煤和峰景煤的煤质和结焦特性进行了研究，两种进口焦煤低灰、低硫，为单一煤层煤，煤质稳定，配煤炼焦有利于焦炭质量稳定。峰景煤和国内柳湾煤的结焦性能相当，诺维茨煤的结焦性能与国内恒山煤和祁县煤的结焦性能接近。     

简议配煤炼焦

介绍了配煤炼焦的意义和在配煤炼焦技术中单种煤的结焦特性。对炼焦煤的煤质评定、配煤方法和质量控制进行了详细的论述。     

LS1/3焦煤替代XT高硫肥煤的配煤炼焦试验

为降低配煤成本和扩大炼焦煤资源,济钢开展了以LS1/3焦煤替代XT高硫肥煤的配煤炼焦试验研究工作。结果表明:在现行配煤结构下,以LS1/3焦煤替代7%XT高硫肥煤是可行的,焦炭质量指标保持稳定,配合煤成本降低10.5元/t。     

瘦焦煤炼焦性能的研究与应用

针对原有配煤方案煤岩图谱存在明显"缺口"问题,鞍钢鲅鱼圈炼焦部开发引进瘦焦煤参与配煤的研究。对4种瘦焦煤炼焦性能进行单种煤炼焦试验、配煤炼焦试验,以及配煤生产实践。试验结果表明,瘦焦煤的引进不仅丰富了炼焦煤资源,还改善了配煤煤岩图谱形态和配煤结构,降低了配煤成本,改善了焦炭质量。     

一种特征煤代替肥煤的配煤炼焦试验

在对特征煤基础特性分析的基础上,用特征煤替代部分肥煤和气煤进行了40 kg小焦炉及4.3 m顶装焦炉炼焦试验,结果表明,特征煤代替肥煤配量控制在20%以内,焦炭质量变化不大,热态强度略有改善,在常规顶装焦炉上用10%～15%的特征煤代替肥煤炼焦是可行的。增配10%特征煤、相应减少肥煤配量8%、气煤2%,可生产出高强度一级冶金焦（M40=84.3%、M10=7.2%,CRI=23.5%、CSR=69.7%）,降低配煤成本19.1元/t。     

煤预处理炼焦的实验研究

采用首钢炼焦煤为实验原料，进行了煤预处理炼焦的实验研究。其中，煤预处理的主要目的是提高炼焦煤的堆密度和降低其水分。研究结果表明，使用预处理后的煤炼焦可在弱粘煤配比提高到45%以上时仍能全面提高焦炭质量；能显著提高炼焦生产能力、减少焦化废水，并能缩短炼焦时间；炼焦的副产品，焦油中芳香烃明显增加，煤气中氢气增加，甲烷减少。     

配用返洗中煤炼焦试验研究

文章介绍了40kg小焦炉配返洗中煤进行的配煤实验,证明返洗中煤在顶装焦炉中应用是可行的。同时通过大量生产试验也找出了返洗中煤在配煤中合理的配量,来优化配煤结构。     

配煤炼焦试验研究

济钢焦化厂利用7kg小焦炉进行张庄气肥煤和邹县煤的炼焦试验及不同配比的炼焦试验，将试验结果用于指导生产，扩大了炼焦煤资源，降低了配煤成本，稳定了焦炭质量。     

焦化煤粉碎系统的改造

分析了反击式粉碎机存在的主要问题,提出了改进方案。通过增加预破碎系统、液力耦合器及改造反击式粉碎机,解决了对湿度较大煤炭的粉碎,并达到对煤炭细度及粒度的要求,提高焦炭的质量、产量,满足生产需求。     

提高炼焦煤密度试验研究

用日本栗田工业株式会社提供的密度提高剂及其实验设备,对焦化厂的炼焦配煤进行了密度提高试验,试验证明添加密度提高剂后,配合煤的密度提高了4.23%～4.61%,小焦炉试验焦炭质量变化不明显。