热作模具钢3Cr2W8V以轧代锻工艺研究

五钢公司年产热作模具钢3Cr2W8V约3500吨，近年沿用传统的锻造开坯工艺生产成本高，生产率低，严重影响该钢种的生产经济效益。本文论述了3Cr2W8V以轧代锻工艺的研究过程，通过采用Gleeble 1500热模拟机模拟了3Cr2W8V在高温情况下的σb值和R．A．值，确定了最佳轧制温度1140～1200℃，制定了相应的初轧加热工艺制度和初轧机压下规程，并对此进行验算。又通过热剪机能力分析，确定了热剪温度≥950℃，最大轧制规格180方mm.截止2002年5月31日，初轧以轧代锻生产3Cr2W8V共3444．175吨，合格率99．79％，成坯率86．48％，共计节约成本创汇393．30万元。     

3Cr2W8V热作模具钢的稀土合金处理

采用15tEAF冶炼,25tLF精炼,740kg铸锭锻制成Φ110mm的3Cr2W8V钢材。在LF精炼后期,钢中氧含量为29×10^-6,加入0.048%RE合金(%:21~24RE,44Si,3Mn,5Ca,3Ti,余Fe)进行稀土合金处理,稀土元素的回收率为30.78%。检验结果表明,进行稀土处理能够有效地改善3Cr2W8V模具钢共晶碳化物偏析,并显著减少P、Pb、Sn、As、Sb等有害元素在晶界的偏析。     

3Cr2W8V在不同加热温度状态下碳化物行为

通过研究3Cr2W8V在不同的加热温度下所对应的碳化物类型,得出加热温度与碳化物含量之间关系式.钢中碳化物类型主要是M6C,其次是M23C6.钢中不存在M3C型碳化物.     

电渣熔铸3Cr2W8V圆钢锭质量及热处理后性能研究

本文对电渣熔铸3Cr2W8V圆钢锭的质量进行研究,结果表明该3Cr2W8V圆钢锭化学成份均匀,金属纯净,组织致密,二次枝晶臂间距小。选用合适的热处理制度可使其抗拉强度和硬度超过锻件水平,冲击韧性也达到锻件水平。     

8Cr4W9V2钢的热处理工艺和性能

研究了8Cr4W9V2耐温轴承钢的热处理工艺和性能,发现其最佳热处理工艺参数为淬火温度1 230 ℃,回火温度550 ℃;回火3次,每次1.5 h.经上述热处理后,钢的硬度为HRC 64.4,无缺口冲击韧性为48.3 J/cm2,并且具有良好的抗回火软化性能和优异的高温性能,接触疲劳寿命L10=15.12×107次,是Cr4Mo4V钢的2倍.     

3Cr2W8V钢大截面锭材工艺探讨

热作模具钢3Cr2W8V因其高承载力，高热强性和高温回火稳定性，深受某些地区的市场欢迎，本文就我厂的基本设备，生产能力情况，对D＞220mm的大截面锭材从生产，热处理轧制工艺上进行了专门的探讨，对探伤不合格的机理进行了深入的研究，最后，找到了最为合理的措施，并为我厂在Φ250－300mm这一档形成品牌垫定了基础。     

3Cr2W8V飞剪刀片高频加热喷水淬火新工艺

经过长期试验和生产证明３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢不但能进行高频连续加热喷水淬火，而且具有较常规工艺晶粒细，性能高，特别是韧性好的优点。     

使用钨精矿冶炼3Cr2W8V钢工艺探讨

采用钨精矿直接还原冶炼3Cr2W8V，并对其渣系熔点进行分析，并加以应用提出了达到节约能源，降低成本等目的。     

Nb含量对W3Mo2Cr4V(Nb)高速钢组织和力学性能的影响

研究了0～1.5％Nb对25 kg真空感应炉冶炼的W3M02Cr4V钢(％:0.8～1.1C、3.8～4.1Cr、2.9～3.2W、1.8～2.1Mo、1.0～1.3V)组织和力学性能的影响。试验结果表明:随着Nb含量提高,铸态组织中铌碳化物增多;淬火奥氏体晶粒变细;1180℃淬火时,1.2％～1.5％Nb钢比≤0.1％Nb钢HRC值提高了6.0;二次硬化能力和红硬性也得到了提高;使钢在较高淬火温度下的机械性能得到改善。     

3Cr2W8V钢高温高载下的干摩擦滑动磨损特性

对３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢高温高载下的干摩擦滑动磨擦滑动磨损性及磨损面形貌、磨损面表层和次表层的组织和硬度进行了试验和分析。结果表明：高载下３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢的力学性能是决定材料磨损特性的低载下磨损面上形成氧化物磨屑的覆盖,而在国高载和高温下都未形成氧化物磨屑的覆盖;高温高载下,主要因３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢本身承能力下降,氧化物磨屑未能覆盖于磨损面上,故对磨损面起不到保护作用。     

热处理对冷作模具钢Cr8WMo2V2SiNb组织和力学性能的影响

研究了1000～1240℃淬火,以及1100℃淬火+200～580℃回火对25 kg真空感应炉冶炼的Cr8WMo2V2SiNb钢(%:0.96C、1.11Si、7.79Cr、1.79Mo、2.16V、0.96W、0.60Nb)Φ13 mm锻材的淬火组织和晶粒度,淬-回火组织、硬度和冲击功的影响。结果表明,Cr8WMo2V2SiNb钢1 100℃淬火后的硬度HRC值为64.5;1100℃淬火+520℃回火有明显二次硬化效应,硬度达到最大值-HRC62.5,并有较好的韧性,冲击功为8.7 J。     

25W3Mo4Cr2V7Co5钢过饱和渗碳的碳化物及性能

研制的２５Ｗ３Ｍｏ４Ｃｒ２ＶＣｏ５高韧高硬高速钢的共晶碳化物尺寸平均为２－４μｍ，最大约为８μｍ；经最佳规范过饱和渗碳后碳化物尺寸平均为４－６μｍ，最大亦仅为１０μｍ。热处理后的硬度可达ＨＲＣ６７－７０，用该钢制造的车刀，其耐用度显著高于Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ钢。     

高速钢W6Mo5Cr4V2的脱磷试验

在３０ｋｇ感应炉上用ＣａＯ－Ｎａ２ＣＯ３－ＣａＦ２－ＦｅｘＯ（ＭｏＯ３）渣、ＭｏＣｌ６粉剂和Ａｌ－Ｃａ合金作脱磷剂对高速钢Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２进行脱磷试验。结果表明，ＣａＯ－Ｎａ２ＣＯ３－ＣａＦ２－ＦｅｘＯ渣的脱磷效果最好，一般脱磷率可达２６％￣５６％。     

Study of High Temperature Deformation and Recrystallization in W9Mo3Cr4V Steel

Ｉｎｒｅｃｅｎｔｙｅａｒｓ,ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎａｎｄｒｅｃｒｙｓｔａｌ－ｌｉｚａｔｉｏｎｂｅｈａｖｉｏｒｓｏｆｃａｒｂｏｎａｎｄｌｏｗａｌｌｏｙｓｔｅｅｌｓ［１—７］,ｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌｓ［８,９］ａｎｄｓｏｍｅｏｔｈｅｒａｌ－ｌｏｙｓ［９,１０］ｈａｖｅｂｅｅｎｃｏｍｍｏｎｌｙｓｔｕｄｉｅｄ．Ｔｈｅｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎａｎｄｄｙｎａｍｉｃｒｅｃｒｙｓｔａｌ－ｌｉｚａｔｉｏｎｂｅｈａｖｉｏｕｒｏｆＷ９Ｍｏ３Ｃｒ４Ｖｓｔｅｅｌｉｓｉｎｖｅｓｔｉ－ｇａｔ…     

W6Mo5Cr4V2高速钢圆刀片的热处理

研究了W6Mo5Cr4V2高速钢圆刀片热处理后的组织，性能，与Cr12MoV刀片进行比较，寿命617－1000t/一次修磨，比日本进口刀片寿命略有提高。     

热处理工艺对含钇W18Cr4V钢钻头性能的影响分析

针对W18Cr4V钢钻头因碳化物偏析严重、常存在大颗粒碳化物而导致其冲击性能和热疲劳性能较差等问题,采用不同的退火温度和淬火工艺对含钇W18Cr4V钢钝化机钻头进行了热处理,并通过SEM、冲击试验和热疲劳试验进行显微组织、冲击性能和热疲劳性能的分析。结果表明:随退火温度提高,W18Cr4V钢钻头的冲击性能和热疲劳性能均先提高后下降;分级淬火更有利于提高钻头的冲击性能和热疲劳性能,含钇W18Cr4V钢钝化机钻头的退火温度优选为900℃、淬火工艺优选为1 450℃×10 min+1 250℃×20 min分级淬火。