1号连铸机三电改造L2系统自主集成与创新

简要介绍了梅钢1号连铸机三电改造项目背景以及三电系统构成,详细介绍了自主集成L2过程控制系统过程中采取的主要技术手段,并对部分功能特性及实现进行了详细阐述。总结了该自主集成项目的优缺点,为以后进行类似项目积累了丰富经验。     

TMEIC热轧带钢生产线自动化系统特点

介绍了TMEIC常规热连轧带钢生产线的工艺特点以及其电气传动系统、基础自动化系统(L1)以及过程控制系统(L2)的实现方法及实际应用效果,着重说明了该公司自动化控制系统所具有的新技术和新特点。     

自动化控制新技术在宝钢不锈钢事业部铁水脱磷站的应用

介绍了上海宝信软件有限公司所开发的"宝山钢铁股份有限公司不锈钢事业部铁水脱磷站自动化控制系统",以2号铁水脱磷站作为具体的应用实例,介绍了2号铁水脱磷站多级综合自动化控制系统的构成,描述了基础自动化控制系统(L1)的系统方案和控制功能;详述在该系统中所应用的全集成自动化架构、面向对象的软件设计、EIC三电一体化结构等新技术及其特点和优势。正是计算机技术的快速发展才使得这些新技术应用到自动化控制领域成为现实,这是冶金自动化控制系统今后发展的方向。     

薄带连铸三电控制系统设计

薄带连铸是新兴的短流程带钢连铸技术,具有节能和工艺流程短等优点。2013年宝钢在宁波钢铁建设了一条薄带连铸连轧示范线。由于参与方较多,又是新工艺流程,造成系统复杂,维护不易。针对薄带连铸工艺的特点,介绍了薄带连铸三电控制系统的设计原则以及涉及到的关键技术。从薄带连铸工业化产线三电系统设计的角度出发,提出了L0/L1/L2的三层级系统配置方案,优化了系统配置。     

大功率三电平IGCT交-直-交变流器的研究

通过对基于集成门极换向晶闸管(IGCT)的大功率三电平交-直-交变流器的结构、控制系统、保护系统的研究,设计了一套7.5 MVA变流器系统.该变流器采用模块化结构设计,减小了变流器中的杂散电感.控制系统采用基于VME总线的VMIC核心系统和DSP微机控制系统.试验结果表明,该变流器达到了设计要求.     

PLC和WinCC在烧结自动控制系统中的应用

介绍西门子PLC在烧结自动控制系统中的成功应用。该系统采用三电(EIC)一体化控制,实现了仪表、电气及自动控制系统的集成控制。系统采用集散型PLC实现分布式网络控制,确保系统运行稳定可靠。     

新钢1550mm酸轧机组过程控制系统分析及应用

介绍了新钢1550mm酸轧机组过程控制系统(12)的组成及功能,并深入阐述了L2系统内部各个进程间、L2与L1、L2与L3之间数据流的流向.现场应用表明,该系统具有良好的稳定性、准确性和灵活性.     

基于现场总线与以太网技术的铝锭加热炉控制系统设计

在为某公司设计的铝锭加热炉自动化控制系统中，采用ProfiBus、无线以太网和工业以太网技术，有效地解决了基础自动化系统内部及其与过程和管理控制系统之间的三电(电气、仪表、计算机)无缝集成问题。     

“平改转”连铸三电控制技术通过武汉市科委鉴定

20 0 1年 2月 2 1日 ,由武钢自动化有限责任公司大包完成的一炼钢“平改转”连铸工程三电控制系统技术成果通过了武汉市科委组织的专家鉴定。专家们认为 :一炼钢“平改转”连铸工程“三电”控制系统技术成果的设计思想正确 ,系统集成成功 ,系统的体系结构特别是网络的配置结构具有特色 ,设备选型、应用软件设计合理 ,控制系统的许多控制技术和控制功能以及连铸机的总体控制水平在国内处于领先地位。“平改转”连铸“三电”控制系统首次实现了全过程的自动化系统控制 ,其运行稳定可靠 ,自动化控制程度高 ,为武钢生产多品种的优质钢提供了有力…     

宽幅铝板带热轧计算机控制系统

在充分考虑宽幅铝板带热轧工艺、装备特点及板形、表面质量控制等难点的基础上,兼顾系统的开放性、先进性及稳定性,自主研发了宽幅铝板带热轧计算机控制系统,包括传动控制(L0)级、基础自动化(L1)级和过程控制(L2)级。多条工业生产线的应用实绩表明,该计算机控制系统可靠、稳定,产品性能好,温度、厚度、凸度、楔形等各项指标命中率高,可满足超宽幅铝板带热轧自动化生产及高精度质量控制要求。     

宝钢1#高炉三电控制系统配置及其特点

宝钢１ ＃ 高炉经过大修于１９９７ 年５ 月２５ 日顺利点火投产,其三电控制系统在功能分配上为分级式层次结构,由过程控制级和基础自动化级组成;在系统配置上采用惠普ＨＰ９０００／８００ 计算机,安川ＣＰ３５００ＨＰＬＣ 及横河ＣＥＮＴＵＭＣＳ集散控制系统组成三电一体化系统。提高了控制水平,在节能、省力和确保炉况顺行等方面上了一个新台阶     

Innovative integrating of hot-dipped(aluminizing) galvanizing lines and engineering of related equipment

Based on the continuous hot(aluminizing) galvanizing lines and related non-standard equipment of Meishan Steel,this paper presents the main contents of such integrated engineering and designing of equipment for the two hot-dipped galvanizing lines,as well as innovative techniques and their features.Led by Cold Rolling Project Department of Meishan Steel,Baosteel Engineering and Technology Group Co.,Ltd. ,working as the responsible unit of this project,develops key technologies and integrates the system by combining the equipment design and development capacity of Baosteel Engineering,research and development capacity of Research Institute of Baosteel,process production and equipment maintenance experience of Cold Rolling Plant,Equipment Department and Manufacture Department of Baosteel Corporation.Core technologies of the two lines are developed and designed through original and integrated innovation and innovation after digestion,focusing on eight core techniques in process equipment,annealing furnace,fluid installation and EIC system.As a result of integration in key process equipment,industrial furnace and EIC control,the cold rolling hot dipped(aluminizing) galvanizing lines take on a new look and reach an annual capacity of 200 000 t galvanized products and 250 000 t galvanized aluminium base strips respectively.These two world advanced lines are able to produce hot-dipped galvanizing products with high quality surface and fine shape,such as household appliance board and senior construction board.As a result, the process and equipment technology of the lines have formed domestic intellectual property.Thus,the technology has reference value for self-integration and equipment technology innovation of similar lines.     

2030冷轧酸洗机组过程控制计算机系统改造实践

宝钢分公司2030酸洗机组三电系统面临着设备老化、备件订购困难的问题,给日常维护、系统功能完善和新功能的开发带来了很大难度.2005年2030冷轧进行了酸洗机组、轧机机组三电控制系统改造.酸洗机组增加2台S7可编程逻辑控制机,承担新分配的自动控制功能,解决了过程控制功能重新分配的难题;将原来的10台S5可编程逻辑控制机升级为S7,加快了响应速度,提高了处理效率;L2过程控制级承担了信息流管理功能.此次改造在实际生产中取得了满意的效果.     

Pharmaceutical and pharmacological development of antitumor prostaglandins]

The stoichiometry of the interaction between Erythrina variegata chymotrypsin inhibitor ECI and chymotrypsin was reinvestigated by analysis of their complex with ultracentrifugation and with amino acid analysis of the components separated. The amino acid analysis clearly showed that the stoichiometry of ECI and chymotrypsin was 1:1, though the apparent molecular mass of the complex was estimated to be 60 kDa. To examine the contribution of Leu64 (the P1 residue) to the inhibitory activity of ECI, a complete set of mutated inhibitors in which the amino acid at position 64 was replaced by 19 other amino acid residues was constructed by means of site-directed mutagenesis. Potent inhibitory activities (Ki, 1.3-4.6 x 10(-8) M) exceeding that of the wild-type ECI (Ki, 9.8 x 10(-8) M) were present in the mutant proteins L64F, L64M, L64W, and L64Y. The inhibitory activity of the mutant L64R was practically identical to that of the wild-type ECI. All other mutants exhibited slightly decreased inhibitory activities with Ki values of 1.9-4.6 x 10(-7) M. These results indicate that ECI-chymotrypsin interaction involves not only the P1 site residue but also other residue(s) of ECI. A series of individual alanine mutations was then constructed in residues Gln62 (P3), Phe63 (P2), Ser65 (P1'), Thr66 (P2'), and Phe67 (P3') in order to evaluate the contribution of each residue in the primary binding loop to the inhibitory activity. Replacement of Gln62, Phe63, and Phe67 with Ala residues decreased the inhibitory activity, the Ki values being increased by approximately 3-4-fold; but replacement of Ser65 and Thr66 had relatively little effect. This suggests that the P2, P3, and P3' residues, together with the P1 residue, in the primary binding loop play an important role in the inhibitory activity toward chymotrypsin.     

薄板坯连铸连轧半无头轧制工艺

针对薄板坯连铸连轧工艺，从工艺、设备、布置等各方面探讨了实现连续化生产的相关技术问题，在薄板坯连铸连轧工艺中采用半无头轧制工艺，一方面避免了常规热连轧机组无头轧制工艺的投资和焊接质量的问题，另一方面避免了单坯轧制工艺存在的问题，是高效经济地生产薄且宽热轧薄板的一种很有发展前途的工艺。     

宝钢─炼钢新建2RH真空脱气设施简介

简要说明了宝钢一炼钢新建 2RH真空脱气设施的必要性 ,重点介绍了 2RH采用的顶枪技术、真空系统、纯水闭路循环机械冷却水系统及EIC三电一体化控制系统。新建的 2RH真空脱气设施不仅脱碳、脱氢速度快 ,而且具有化学加热钢水、喷粉脱硫、喂丝吹氩等功能 ,真空槽可保持较高的温度 ,大大减少了槽内结冷钢的可能性     

宽厚板厂基础自动化系统

本文阐述了宽厚板厂基础自动化系统的组成和主要功能。宝钢5m宽厚板基础自动化级采用西门子S7-400系列产品,分四级计算机控制：基础自动化级(L1)、过程控制级(L2)、生产控制级(L3)和生产管理级(L1)。四级计算机自动控制方式实现了自板坯上料的开始跟踪、加热、轧制、剪切精整、热处理、涂漆等全套工序的自动设定、操作控制和生产记录。从而有力地保证了工艺设备的最佳状态、轧制能力的充分发挥及优良的产品质量。     

一炼钢三电改造工程中的技术难点及对策

介绍在宝钢一炼钢区域三电改造实施过程中涉及到的一系列技术难点(如三电控制系统结构的构筑、系统集成、软件设计、调试、安装施工、在线切换等)，以及在不停产的情况下为解决这些技术难点所采取的方法和手段。     

EIC自动化控制系统的Right—Sizing技术

在Ｄｏｗｎ－Ｓｉｚｉｎｇ，低成本和开放性成为ＥＩＣ控制系统的发展潮流的当今世界，大小，新旧ＥＩＣ控制系统产品并存。在新建或改造一个自动化控制系统过程中，采用文中介绍的Ｒｉｇｈｔ－Ｓｉｚｉｎｇ技术，可最适化配置好一个工业自动化控制系统，实现低成本和高ＲＡＳ性能的目标。