并罐式无钟炉顶设备常见故障分析及处理

根据高炉日常生产运行中炉顶设备常见的故障,进行分析并总结处理方法。提高设备维护效率减少影响生产的时间,避免设备故障进一步扩大发生人员及设备的安全事故。并罐式无钟炉顶设备结构比较复杂,控制单元比较复杂,设备故障后需要现场判断具体分析,有时候会并发故障。在日常工作中以预防维护为主。     

高炉并罐式无钟炉顶的均匀布料法

由于高炉并耀式无钟炉顶的料流偏斜，炉料在溜槽上的轨迹呈椭圆形，在炉喉周围也呈不均匀分布，可用文献(1～2)中公式导出圆周布料量W2=(1-±2r/c1√tg^2α cos^2β)W-ω/N可利用溜槽转速ω及其他参数计算并控制不均匀炉料的分布。     

无钟溜槽结构参数对高炉布料的影响

研究了高炉溜槽结构参数的计算方法，给出了溜槽回转中心到溜槽底部的垂直距离b值的经验计算公式，建立了溜槽布料微分方程，提出了溜槽长度Lo计算方法，从而提高了布料精度、减少了炉料破碎、延长了溜槽使用寿命。     

高炉无钟布料规律初探

宝钢2号高炉采用PW公司新一代串罐式中心卸料无钟炉顶设备。本文根据开炉前布料测定,介绍了该无钟炉顶的静态布料特性,同时回顾了开炉初期试生产期间的布料实践,提出了无钟炉顶设备在高炉操作上区别于传统钟式炉顶的特性以及今后探索的方向。     

并罐式无钟炉顶布料料面中心研究

并罐式无钟炉顶的布料操作会产生蛇形偏析,形成不均匀的料面形状,导致料面透气性调节失控的问题。通过开炉布料料面形状的测试结果可知,并罐式无钟炉顶料面中心与高炉中心不重合,料面中心发生偏移。为了研究无钟布料过程中的料面分布情况,通过建立数学模型,计算炉料颗粒在高炉料面周向上的落点分布,根据落点分布得到料面对称中心位置,并将计算结果与开炉料面形状测试结果对比。根据分析计算结果,从理论出发,提出减小布料过程料流偏析的措施和建议。     

Burden Distribution for Bell-Less Top With Two Parallel Hoppers

Symbol ListA———Largest area of transverse section of each block ofburden,m2;b———Distance fromchute bottomto its tilting axis,m;C———Coefficient,C=CDAρ/2;CD———Resistance factor,and usuallyCD=0·6;g———Acceleration of gravity,(m·s-2);H0———Vertical distance fromgate valve to chute tiltingaxis,m;L0———Length of chute,m;m———Mass of burden,kg;n———Rotating circle of chute;r———Radius of burden charging,m;v———Burden velocity at the end of chute in the directionof…     

无钟炉顶溜槽内颗粒的三维运动

 颗粒在高炉内的运动包括溜槽内运动及空区运动。炉料在空区的运动过程由溜槽末端的速度决定。因此,正确描述颗粒在溜槽内的运动对高炉精准布料十分重要。描述溜槽内颗粒运动的数学模型已有不少,但已有的数学模型是描述颗粒在溜槽内沿直线运动的一维模型。通过对实际高炉布料过程料流轨迹的监测发现,颗粒在溜槽内的运动并非一维运动,而是三维运动。笔者通过对颗粒在溜槽内的受力分析,建立颗粒运动的三维数学模型,准确计算炉料颗粒的落点,分析空区的料流宽度,分析溜槽长度,溜槽转速以及溜槽倾动距对颗粒三维运动的影响。计算结果与实测数据相吻合。     

高炉无钟炉顶布料料流宽度数学模型及试验研究

针对高炉实际操作过程中炉料的料流宽度与档位划分不一致,无钟炉顶布料后煤气流分布波动变化大,高炉顺行困难的问题,对布料操作中料流宽度计算的不足,重点考虑了炉料的受力变化对料流宽度的影响,分析了科氏力对料流宽度的影响,提出了分段考虑科氏力来计算料流宽度,修正计算了溜槽出口水平宽度的误差,建立了无钟炉顶布料的料流宽度数学模型。通过工业现场1∶10的模型试验,验证了该数学模型计算料流宽度的正确性和合理性,将料流宽度和溜槽倾角调整相一致的原则应用于2 500 m3高炉,达到了布料分布合理,气流稳定,高炉顺行的目的。     

高炉无钟布料器螺旋布料规律的研究

在考虑溜槽旋转和倾动对炉料运动影响的基础上,分析了炉料在溜槽上和空区中的运动,推导出炉料在料面上的落点半径规律,并结合螺旋布料定义,得出了螺旋布料时溜槽倾角变化规律必须满足的方程。通过数值方法求解并绘制了炉料在料面上的落点轨迹。与环形布料相比,结果表明采用螺旋布料可以获得更加均匀的料面。     

无钟炉顶布料协同性的研究

根据无钟炉顶布料过程中炉料的运动过程分析了料流宽度数学模型,指出了等面积法多环划分档位的不足,即档位宽度从高炉中心到边缘逐渐减小,这和实测料流宽度变化趋势相反。提出了按料流宽度进行多环划分的新方法、档位布料圈数与料层宽度协同性原则、料层宽度分布与料面形状的协同性原则,并将协同性原则应用于某2 500 m3高炉的开炉,为高炉的高效、合理操作提供了理论依据。     

三并罐无料钟炉顶料流轨迹分析

针对新开发的三并罐无料钟炉顶,分析炉料从皮带到料罐的运动过程,探讨了不同炉料在炉内的运动轨迹,分析摆动翻板对炉料落点的影响,对三并罐的料罐设计有一定的指导意义。     

高炉无料钟参数对料流轨迹的影响

高炉炉料入炉其料面的落点分布受炉顶布料设备参数、操作参数以及煤气流的影响.在总结前人料流轨迹计算模型的基础上,考虑了科氏力及三个方向煤气曳力对炉料运动的影响,建立了料流轨迹数学模型.应用VC编写程序,计算并分析各参数对料流轨迹的影响,结果表明,科氏力对料流轨迹影响较大;径向煤气流由高炉中心流向边缘时,落点半径随粒径的增加而增大;煤气流由高炉边缘流向中心时,落点半径随粒径的增加而减小;小粒径焦炭和烧结矿受煤气流影响较大.     

济钢1750m~3高炉新型无钟炉顶布料技术

在不断摸索实践基础上开发出了以"大角度、大角差、大矿批、中心加焦"为核心的新型无钟炉顶布料技术。通过实施该技术,可提高炉况的稳定性,增强高炉抵抗原燃料波动的能力,稳定高炉气流分布,活跃炉缸工作状态,使高炉的各项经济技术指标明显改善。     

无钟炉顶布料操作批重特征数的研究

  针对不同炉料堆角形成不同料层截面,分析不同平台宽度对批重特征数的影响,提出批重特征数在二次料面堆角大于原始料面堆角时,批重特征曲线分为3个区,即激变区、缓变区和微变区,特征曲线呈下降趋势;在二次料面堆角小于原始料面堆角时,批重特征曲线无明显分区特征,特征曲线呈指数上升趋势。采用1∶10高炉比例模型, 研究堆角变化对料层截面的影响,确定了炉料堆角是批重特征数变化的决定性因素之一。