快速冷却和直接淬火技术

本文剖析了法国ＢＥＲＴＩＮ＆ＣＩＥ在线快速冷却（ＡＣＣ）和而后发展的直接淬火（ＤＱ）技术，提出舞钢轧钢厂把ＡＣＣ和ＤＱ装置作为线热处理线主要设备的设想和要解决的问题。     

轧后直接淬火技术在高强度中厚板生产中的应用

简要介绍了轧后直接淬火的技术特点和强韧机理,详细分析了应用于中厚板生产中的直接淬火关键技术和典型结构,重点列举了直接淬火技术在高强度中厚钢板生产中的应用情况。     

AQ3610淬火液在热处理工艺中的应用

ＡＱ３６１０水溶性淬火液是一种新型高分子聚合物，适用于各类合金钢的淬火，理想浓度为２０％，在淬火冷却阶段，具有较稳定的冷却速度，是替代机油淬火油的理想材料，并可有效地提高一次检验合格率。     

采用直接淬火和回火工艺生产高强度钢板

1 前言 直接淬火(DQ)工艺已应用于高强度钢板生产中。对直接淬火工艺的冶金研究证明,在奥氏体化后采用直接淬火有成功的工艺效果。直接淬火后,钢板淬硬性比传统再加热淬火(RQ)工艺条件下增大了1.4到1.5倍。结合生产条件,研究了合金元素对机械性能的影响。结果证明,在钢板轧制生产线上安装直接淬火设备后,已经开发出大量热输入焊接用的HT-—60和HF-—80钢,其特点是改善了焊接性能并且减少了合金元素量。     

钢板轧制后直接淬火工艺研究

钢板轧制后进行在线热处理既省时、节能又可提高钢板质量，这项新技术起源于70年代，现在世界上许多国家已开始采用这项工艺，介绍了在线热处理对淬火设备的要求、冷却方式的选择以及目前存在的问题。     

淬火工艺对马氏体高强钢组织和性能的影响

摘要：采用拉伸、冲击、金相、电子背散射衍射、透射电镜、X射线衍射等试验手段,研究了在线直接淬火+回火（DQT）与离线再加热淬火+回火（RQT）工艺对马氏体高强钢组织性能的影响。结果表明,2种试验钢组织均为板条马氏体,RQT试验钢原奥氏体晶粒及板条束呈等轴状,板条块较短,板条较宽,DQT试验钢原奥氏体晶粒呈扁平状,板条束贯穿整个晶粒,板条块呈细长状,板条宽度较小;位错强化是DQT试验钢强度较RQT高的主要原因;板条束为控制DQT和RQT试验钢韧性的最小单元;DQT试验钢大角晶界比例较低,其具有较大的马氏体板条束尺寸以及更高的位错密度,断裂应力较低,低温韧性较差。     

控轧直接淬火钢的微观组织与力学性能

分析了22SiMn2TiB钢再结晶控轧直接淬火(RCR&DQ)、未再结晶控轧直接淬火(CR&DQ)以及两者重新调质后(CR&DQQ、RCR&DQQ)的微观组织和力学性能。同时,与传统再加热淬火处理(RA&Q)的组织和性能进行了对比,结果表明:试验钢直接淬火后强硬度明显高于再加热淬火钢,塑性基本相当,而韧性也得到了较大幅度的提升。     

控制冷却在板带材开发生产中的应用

概述了快速冷却及直接淬火在提高板带材性能及钢种开发方面的发展应用情况,并介绍了热轧带钢的新型控制冷却技术--超快速冷却(UFC).目前,UFC的冷却速率已超过300 ℃/s.UFC技术能明显提高带钢的强度和韧性、改善材质性能.还描述了UFC装置的应用实例及在开发超级钢、多相高强钢、相变诱导塑性钢等高附加值钢铁材料方面的应用潜力.随着先进钢铁材料开发的需要,新的控制冷却技术已由传统的对轧后开冷、终冷温度的控制向基于连续冷却转变CCT曲线的相变要求而对板带整个冷却过程的微观组织相变控制方向发展.     

SPV490Q钢调质热处理工艺研究

采用直接淬火+回火和离线淬火+回火两种调质工艺试制了SPV490Q大型石油储罐用高强钢。研究了淬火工艺对其力学性能和显微组织的影响,分析了经640℃回火后,钢的组织与性能的特征。结果表明,采用直接淬火加回火工艺,钢板具有更好的强韧匹配及耐回火性能。     

在线淬火12MnNiVR钢在南钢的工业化生产

在成分设计的基础上,通过冷却工艺基础性研究以及加热、轧制和冷却工艺优化,实现了12Mn Ni VR在线淬火钢种在南钢的工业化生产,其力学性能均匀性及板型良好,为后续的回火热处理及按期交货创造了便利条件。     

中厚板轧后超快速冷却系统流量调节技术

 中厚板轧后超快速冷却水流量的控制速度直接影响轧机的轧制节奏,水流量的控制精度直接影响钢板冷却过程的控制精度。以应用于多家中厚板厂的一种新型超快速冷却设备为例,分析其电动调节阀的调节特性,给出提高流量调节速度和流量调节精度的有效方法,为超快速冷却设备和控制系统的优化设计提供参考依据。     

调质工艺在中厚板产品开发方面的应用探讨

中厚板进行调质处理的钢种有高强钢、压力容器和锅炉用钢、耐磨钢及油罐钢等，影响钢板淬火质量的关键因素是加热温度，保温时间，冷却条件，钢板头部、尾部和板角质量，喷淋水等。济钢应充分发挥新上调质线的作用，开发高强度结构钢、压力容器钢、低合金结构钢和耐磨耐候钢，增强济钢在高端产品上的国际竞争力。     

淬火介质因素对7075铝合金厚板残余应力的影响

就淬火介质因素(不同介质浓度、温度)对7075铝合金厚板残余应力的影响进行研究。结果表明：淬火残余应力随着介质浓度和温度增加而减少。即在浓度30％、温度40℃的AQ25l聚合物和乳液介质中淬火，与同温度下水淬相比，残余应力分别降低64．2％和83．5％，而板材显微硬度只降低5％和7％。     

Heat Transfer During Quenching by Plate Roller Quenching Machine

For plate quenching on a roller quenching machine, heat transfer process is investigated. According to the practical online experiment of plate center temperature, average heat transfer coefficient under different conditions and temperature fields are analyzed by numerical simulation. The results show that, at the water temperature of 15 ℃, the instantaneous maximum quenching cooling rate is 17.6 ℃/s for the plate of 50 mm in thickness in roller quenching process. In the temperature range of 400-850 ℃, the maximum is 12.1 ℃/s. With the plate surface temperature decreasing, surface heat transfer coefficient increases at first, and reaches the maximum value of about 15 000 W/(m~2·K), and then decreases. The calculated heat transfer coefficients are applied to analyze plate temperature field of different thicknesses, and the difference between the calculated and measured temperature is less than 5%.     

控制冷却技术在中板生产中的应用

介绍了轧后控制冷却技术对钢板组织和力学性能的影响；国内外采用该技术的方案以及马鞍山钢铁公司中板厂应用管层流冷却技术的方案、装置、工艺规程和所取得的效果。     

高强度结构钢直接淬火回火工艺试验研究

通过合理的成分设计,采用直接淬火回火（DQ-T）工艺,在实验室成功试制了1000MPa级高强钢,并结合金相、透射电子显微技术,研究了不同回火温度对试验钢组织、析出与性能的影响规律。结果表明,随回火温度的升高,强度呈现起伏现象;在400～450℃区间出现回火脆性。直接淬火回火工艺获得显微结构为回火索氏体与回火贝氏体组织,各项性能指标均满足1000MPa级高强钢的要求。