奥氏体不锈钢高温变形行为的研究

作者采用“ＴＨＥＲＭＥＣＭＡＳＴＯＲ－Ｚ”热加工模拟试验进行了奥氏体不锈钢高温变形模拟试验，实测了热轧时钢的变形过程中温度，变形速度和应变量对变形抗力的影响。通过试验得到了热变形时钢的真应力－真应变曲线，利用计算机进了试验数据的优化处理，建立了计算热轧和体不锈钢的变形贽数学模型。     

超纯铁素体不锈钢的开发及超纯铬铁的制取

介绍了超纯铁素不锈钢的特性及其主要用途，以及超纯铬铁生产方法－真空精炼。     

超纯铁素体不锈钢热疲劳性能的研究

研究了预处理铁水-90 t K OBM S-VOD-LF-板坯CC流程生产的1.5 mm冷轧超纯铁素体不锈钢409、429和441板材室温-1 000℃800次循环的热疲劳性能。结果表明,429钢(/%:0.009C,0.86Si,15.3Cr,0.47Nb)和441钢(/%:0.008C,0.45Si,17.9Cr,0.39Nb,0.18Ti)的热疲劳(800次循环的裂纹长度1.2 mm)明显优于409钢(/%:0.007C,0.40Si,11.2Cr,0.14Nb,0.10Ti)的热疲劳(800次循环的裂纹长度2.0 mm);在室温-1 000℃的冷热交替过程中钢的薄弱部位Fe元素会首先形成氧化物并剥落,从而产生裂纹。裂纹附近表面形成Fe₂SiO₄·Cr₂O₃复合氧化膜,阻碍裂纹进一步扩展。     

27%Cr铁素体不锈钢微观组织及析出行为研究

利用Thermol-calc软件、光学显微镜、扫描电镜等手段对27%Cr铁素体不锈钢在不同初轧温度下的微观组织及析出行为进行了研究。结果表明,随着初轧温度的降低,钢中会依次析出TiNb(CN)和σ、Laves有害相;随着初轧温度的升高,不锈钢热轧板条带状铁素体组织被拉长,晶界σ和晶内Laves有害相逐渐减少至消失。     

12%Cr铁素体不锈钢的焊接热影响区组织特征

针对12%Cr铁素体不锈钢,利用光学显微镜、扫描电镜,对在不同焊接热输入条件下的显微组织种类进行观察,得出热影响粗晶区的组织变化规律;应用Thermal-cal软件,确定了12%Cr铁素体不锈钢在焊接热循环条件下发生相变的温度区间,以及微合金元素Ti和Nb的析出相图.给出在焊接热循环作用下,改善铁素体不锈钢焊接接头热影响区韧性的建议,即焊接热影响粗晶区存在适量的马氏体;钢中添加微量元素Ti可抑制粗晶区晶粒长大,其作用优于Nb.     

精轧温度对超纯21%Cr铁素体不锈钢织构演变和成形性能的影响

研究了超纯21%Cr铁素体不锈钢精轧温度对织构演变规律和成形性能的影响。将粗轧板坯切块并在900~750℃范围内进行精轧,随后经相同的热轧退火、酸洗、冷轧及退火处理,系统研究了试样的宏观织构、显微织构和成形性能的变化规律。结果表明:精轧温度对铁素体不锈钢的织构演变有重要影响,降低热轧精轧温度有利于增加热轧退火板中{111}再结晶织构组分;冷轧及冷轧退火板的织构分布具有明显的遗传性,热轧板中较高的{111}再结晶织构组分,促进了冷轧退火板中{111}再结晶织构的生成,从而提高了铁素体不锈钢的成形性能。     

超纯铁素体不锈钢热轧生产控制方法

结合宝钢不锈钢事业部生产不锈钢产品经验,说明了超纯铁素体不锈钢在热轧生产过程中存在的主要质量问题,同时从轧制计划编排、关键工艺控制、轧辊材质使用、设备功能状态等多个角度详细阐述了热轧生产的具体控制要求。着重从解决超纯铁素体不锈钢轧制过程中存在的黏结现象着手,对关键工艺控制点提出了合理的控制范围,并将理论分析与大生产实践经验相结合对其控制原理进行了解释和说明。     

21%Cr铁素体不锈钢成型性能和表面起皱研究

以21%Cr铁素体不锈钢为研究对象,研究了热轧退火及冷轧润滑对带钢中织构和晶粒簇的影响.结果表明:热轧退火再结晶不完全时,成品带钢中心处的晶粒簇明显,且带钢厚度方向上织构梯度很大,使得带钢在成型过程中表面起皱和各向异性明显;冷轧过程不进行润滑时,与采用冷轧润滑的成品带钢相比,带钢厚度方向上的织构梯度增加,γ纤维织构的强度降低,使得带钢的成型性能恶化;当热轧退火使带钢发生完全再结晶,并在冷轧过程中进行充分润滑时,则可使成品带钢同时获得较好的成型性能和抗表面起皱性能.     

钛稳定化超纯铁素体不锈钢的屈服行为

以钛稳定化的超纯Crl7铁素体不锈钢为研究对象,系统研究了精轧温度对铁素体不锈钢薄板屈服行为的影响。经高温精轧和低温精轧后,两种工艺的热轧板采用相同的退火及冷轧工艺得到成品薄板。采用低温精轧后,拉伸过程中薄板的Ltiders应变降低至0．5％左右,与高温精轧相比减少大约66．7％。通过金相显微组织观察、X射线衍射检测、...     

Evolution of Through-Thickness Texture in Ultra Purified 17%Cr Ferritic Stainless Steels

 Texture inhomogeneity usually takes place in ferritic stainless steels due to the lack of phase transformation and recrystallization during hot strip rolling, which can deteriorate the formability of final sheets. In order to work out the way of weakening texture inhomogeneity, conventional hot rolling and warm rolling processes have been carried out with an ultra purified ferritic stainless steel. The results showed that the evolution of through-thickness texture is closely dependent on rolling process, especially for the texture in the center layer. For both conventional and warm rolling processes, shear texture components were formed in the surface layers after hot rolling and annealing; sharp α-fiber and weak γ-fiber with the major component at {111}<110> were developed in both cold rolled sheet surfaces, leading to the formation of inhomogeneous γ-fiber dominated by {111}<112> after recrystallization annealing. In the center layer of conventional rolled and annealed bands, strong α-fiber and weak γ-fiber textures were formed; the cold rolled textures were comprised of sharp α-fiber and weak γ-fiber with the major component at {111}<110>, and inhomogeneous γ-fiber dominated by {111}<112> was formed after recrystallization annealing. By contrast, in the centre layer of warm rolled bands, the texture was comprised of weak α-fiber and sharp γ-fiber, and γ-fiber became the only component after annealing. The cold rolled texture displayed a sharp γ-fiber with the major component at {111}<112> and the intensity of γ-fiber close to that of α-fiber, resulting in the formation of a nearly homogeneous γ-fiber recrystallization texture in the center layer of the final sheet.     

409L铁素体不锈钢热轧变形行为研究

本文通过轧制理论以及对黑卷显微组织的观察,对比分析了409L和410S热轧过程的变形抗力和动态回复再结晶能力。结果表明,409L热轧态组织基本为等轴状,其动态软化能力较410S好。     

00Cr26Mo4超级铁素体不锈钢的热变形行

在Gleeble-3500热模拟试验机上进行高温压缩实验,研究00Cr26Mo4超级铁素体不锈钢在变形温度为1050～1250℃、应变速率为0.01～10 S^-1条件下的热变形行为。采用幂函数、指数函数和双曲正弦模型模拟该材料的热变形参数,建立了相应的热变形本构方程。结果表明,在热压缩过程中,流变应力随变形温度的升高而降低,随应变速率的升高而增加,流变应力并未出现明显峰值,材料的软化机制仅有动态回复。探究了幂函数、指数函数和双曲线函数3种模型与00Cr26Mo4钢本构关系的相关性。结果表明,双曲正弦函数模型更符合00Cr26Mo4超级铁素体不锈钢热加工流变应力应变曲线变化规律,并基于双曲正弦函数模型建立了00Cr26Mo4钢的本构方程,计算了热变形激活能238.836 kJ/mol。     

热处理工艺对12%Cr铁素体不锈钢组织性能的影响

以12%Cr铁素体不锈钢为研究对象,研究了不同退火方式、退火工艺对12%Cr铁素体不锈钢热轧板和冷轧板组织、力学性能、耐腐蚀性能、成形性能的影响。结果显示,12%Cr铁素体不锈钢高温下存在铁素体—奥氏体相变过程,在双相区退火快冷后有马氏体组织生成。通过在热退过程中引入奥氏体相变和马氏体相变,可以显著细化最终产品晶粒,提高最终冷轧产品的强度、硬度,同时保持材料耐腐蚀性能不变。该工艺生产的产品可以适用于高强度的应用场合,打破了传统12%Cr铁素体不锈钢热轧后只能采用罩式炉退火的束缚,针对产品的最终用途可以采用不同的退火方式和退火工艺进行生产。     

IF钢铁素体区热变形后的静态软化行为

在Ｇｌｅｅｂｌｅ热模拟实验机上,采用双道次压缩法研究了ＩＦ钢铁素体区变形后的静态软化行为。结合静态软化过程中的组织变化和软化率曲线,总结了变形量与变形温度对静态软化率的影响。结合实验数据,求出ＩＦ钢的铁素体静态再结晶激活能Ｑｒｅｘ＝１７３ｋＪ／ｍｏｌ,并采用Ａｖｒａｍｉ方程得到ＩＦ钢的静态再结晶动力学方程     

12%Cr铁素体不锈钢焊接接头组织及韧性研究

对四种不同成分的12%Cr铁素体不锈钢做了焊接性试验。分析焊接接头的组织,测量了焊接接头的低温冲击功。试验结果表明,随着碳含量的增加,焊接粗晶区组织由单相铁素体逐渐转变成以马氏体为主,粗晶区宽度变窄,晶粒尺寸变小。细晶区组织以马氏体为主,组织细小均匀。熔合线处和热影响区的低温冲击功相比母材均显著降低。断裂路径分析结果表明,窄的粗晶区宽度和小的晶粒尺寸使断裂路径经过更多的奥氏体焊缝区,提高了整体的冲击韧性。     

Hot Deformation Behavior of F6NM Stainless Steel

The hot deformation behavior of F6NM stainless steel was investigated by hot compression test in a Gleeble-1500D thermal-mechanical simulator. The flow strain-stress curves were obtained and the corresponding metallographic observation of this steel under different deformation conditions was also carried out. This steel exhibi- ted dynamic recrystallization （DRX） in the temperature range of 1 273- 1473 K and the strain rate range of 0.01- 0.1 s^-1. The activation energy for hot deformation was determined to be 457.91 kJ/mol, and the hot deformation equations were also established. The flow instability zone was determined and could be divided into two regions. The first one was located in the temperature range of 1 173- 1 348 K and the strain rate range of 0. 056-10 s^-1 , while the second one is in the temperature range of 1398-1448 K and the strain rate range of 1.25-10 s^-1. In the end, the optimum conditions for hot working were provided.     

2507超级双相不锈钢的热变形行为

用MMS-200热模拟实验机对2507超级双相不锈钢(/%:0.022C、0.58Si、25.35Cr、7.17Ni、4.05Mo、0.28N)12 mm热轧板在1 000～1150℃、应变速率0.01～10s^-1下进行了热压缩实验。实验结果表明,在应变速率一定的条件下,变形温度越高,2507超级双相不锈钢峰值应力越低;在变形温度一定的条件下,峰值应力随着应变速率的增加而增加。根据热变形方程计算得到压缩变形时的平均表观应力指数n=3.25,热变形激活能Q=460kJ/mol。基于实验数据构建了2507超级双相不锈钢在相应变形条件下的热变形方程。