用铸石板铺衬矿浆搅拌槽槽底

我厂生产过程中使用矿浆搅拌槽较多,原来的槽底用8毫米钢板制作,使用10个月左右即被磨穿;后用铸石板铺衬,使用至今已两年,经检查磨损最大的地方磨去约1毫米,按此磨损速度,预计可再用10年。用铸石板铺衬搅拌槽底,可以大大延长检修周     

扩大铸石制品使用部位

今年以来,我们宣传贯彻了全国铸石会议和冶金部召开的铸石应用座谈会的精神,各厂矿积极作出了使用部位和需用铸石数量的计划安排,落实了使用的试验项目。到今年三月底止,我们已经使用铸石的部位有:1.采矿冲塃沟11公里;2.浮选机阻尼板76槽;3.φ1.5米搅拌桶1台;4.离心机冲矿槽4台;5.分矿桶1台;6.φ3米分泥斗2台;7.给     

一种新型的工业材料——铸石

铸石制品是一种新型的工业材料.以铸石代钢是节约金属材料的一个重要途径.据估计,全国铸石制品如能达到三十万吨,就能代替金属五百万吨.因此,大力提倡生产和推广使用铸石制品,不仅是一个技术问题、经济问题,而是贯彻执行社会主义建设总路线的问题.     

铸石制品在我厂的应用

我厂是一个处理含铁、铜、钴矿石的多金属选矿厂,采用浮——磁联合流程。由于厂房布置分散,流程较为复杂,各车间之间及车间内部各种管道、溜槽既多且长,总长约3500米左右。原采用钢(或铸铁)管、槽,磨损利害,漏浆严重,更换频繁,不仅浪费了大量的钢材和检修工时,而且经常影响生产,甚至被迫停机检修。广大工人、干部、技术人员以阶级斗争为纲,高举“鞍钢宪法”的旗帜,决心改变这一被动局面。我们在国家建委大力推广使用铸石制品的热潮中,在兄弟矿山使用铸石制品     

提高铸石防腐层质量的体会

铸石是一种较好的防腐蚀材料,它用在我厂湿法冶炼设备防腐蚀上取得较好的效果。例如钨酸分解槽,基体为钢板制成,内用509~#耐酸橡胶衬6毫米厚的防渗隔离层后,再用水玻璃胶泥衬砌20毫米厚的铸石板两层,在30—32%盐酸介质,温度     

鄂钢380m^3高炉供上料系统设计

鄂钢３８０ｍ＾３高炉供上料系统设计采用了以下先进实用的技术：槽上矿、焦一次筛分,槽下矿、焦二次筛分,焦矿槽及返矿仓采用铸石砖内衬,槽下烧结矿及焦炭集中称量并进行误差补正,块杂矿及焦丁分散称量并进行误差补正,采用交流变频料车卷扬机,主控综合楼四位一体,槽上槽下均设电除尘等。     

铸石基本知识

铸石是用天然岩石或工业废渣经熔化,浇铸、结晶、退火制成的一种非金属材料,它具有高度的耐磨、耐酸碱腐蚀性能,并有较高的耐压强度和绝缘性能。由于铸石制品有良好的耐磨和耐酸、碱腐蚀等特性,在工业中成为某些贵重金属的代用     

炼金转炉炉衬的整体捣打方法

新城金矿选厂φ974×1 404炼金转炉的炉衬,投产初期采用分半捣打工艺捣筑。生产中发现,分半捣筑的炉衬不仅容易从牙槽结合处渗金造成金属流失,而且结合处缝隙易过早地熔蚀,缩短了炉衬寿命。另外,捣打工艺复杂(模具不易固定;牙槽结合处要求精度高,且装配时极易碰碎,捣筑和烘干周期长等)。为此,在生产实践中,通过各种不同耐     

行星摆线针轮减速机传动搅拌槽

本实用新型属于黄金选矿的浸出、吸附搅拌槽。该搅拌槽的特点是采用行星摆线针轮减速机传动。其供气系统由供气管、密封充气座和中空搅拌轴组成，可保证搅拌需要，另外采用铸石衬板，可以降低成本。由于本实用新型具有结构紧凑、重量轻、传动效率高、低噪音、节能的特点，适合于黄金选矿。     

玄武岩铸石技术在高炉冲渣沟中应用成功

济钢一炼铁厂 5 #、6 #高炉冲渣沟原采用钢筋混凝土结构 ,无内衬 ,后为了保障安全运行 ,用16Mn钢板作内衬 ,但 16Mn钢板耐磨度不高、耐腐蚀性不强 ,寿命很短。根据冲渣沟的特点 ,1999年开始使用玄武岩铸石板做为内衬。玄武岩铸石具有显著优点 ,其耐磨性是 16Mn钢的 10倍 ,耐腐蚀性强 ,耐酸度 (89%的硫酸 )高达 97～ 99% ,耐碱度(2 0 %的NaOH)高达 98.30 %等。一炼铁厂又对玄武岩铸石板进行了改造 ,将铸石板背面改为防滑型 ,增强了与混凝土的粘附力 ;在铸石板上预留M 2 0孔洞 ,预埋螺栓 ,增加了可靠性。使用两年来效果显著 ,每年可以节约…     

玄武岩铸石技术在高炉冲渣沟中的应用

为解决5^#、6^#高炉冲渣沟原16Mn衬板因冲蚀、腐蚀磨损严重，局部翘曲变形的问题，采用耐蚀性及耐磨性均较好的玄武岩铸石板作为冲渣沟内衬。设计铸石板结构为防滑形并预留孔用螺栓锚固，增加了铸石板与底部灌浆料粘接的可靠性，采用CGM自流型灌浆料施工，工期仅为4天。应用3年后检查，铸石板仅有微量磨损．     

水渣成品槽脱水装置

专利号:ZL200620044135.9专利权人:宝山钢铁股份有限公司发明人:李文武梁利生童彪陈学林顾纯良本实用新型涉及一种冶金企业生产过程中的水渣成品槽脱水装置。它是在成品槽左右两壁上各设置一L型脱水管,其一段入水渣成品槽下部,另一段穿出成品槽侧壁,连接到储水池,脱水管内设置有滤网,滤网设置在脱水管的进水口和排水口附近,滤网内还放有若干铸石,脱水管与成品槽通过法兰密封连接。本实用新型能将水渣中的大量的水分离出来并从成品槽中排出,实现了工业用水的循环使用,节约了能源,降低了成本,并且大大减少了在水渣运输过程中水泄漏于马路,减少了对环境的污染。水渣成品槽脱水装置$宝山钢铁股份有限公司科技发展部     

新技术

热镀锌方法及装置热镀锌时,把贮存熔融金属的施镀容器分割成镀槽和除渣槽,钢带浸渍在镀槽的熔融金属液中进行热镀锌,把镀槽的熔融金属液向除     

关于硅锰渣铸石矿物组成的问题

众所周知,辉绿岩、玄武岩铸石和我厂钼渣铸石结晶中心是铬铁矿或磁铁矿,基体结晶相是由单一的普通辉石或钙铁辉石构成的。当制品出现长石和橄榄石时,常为废品。在人们心目中,铸石和单矿相是联系在一起的。我厂硅锰渣铸石的物理性能如(表一)所示,其结晶中心是方锰石、硫化锰,在成品和废品中,基体结晶相常有锰铸普通辉石、钙长石、铝黄长石等存在,因此,硅锰渣铸石的矿物构成应是单矿相还是复相     

锰渣制作铸石的工艺研究

为实现绿色生产,对在锰合金冶炼中的废渣进行了制做铸石的工艺研究。通过对材料热分析,显微结构分析,材料的硬度及X射线衍射分析,以及对结晶温度、保温时间的实验,得出了锰渣制做铸石的工艺参数,结论认为锰渣可以用来制做铸石。     

铸石制品在冶金工业中的应用

铸石制品是一种硅酸盐结晶材料。它是以玄武岩、辉绿岩等天然岩,或是以某些工业废料(如炼铁高炉渣、煤矸石等)为主要原料,经过配料、熔融、浇注成型,并进行热处理而得的制品。铸石具有较高的耐磨性和化学稳定性。其耐磨性在一定条件下比合金钢、普碳钢、铸铁高几倍、十几倍、甚至几十倍。在化学稳定性方面除氢氟酸和过热磷酸外,铸石的耐酸、耐碱度都在90％以上。铸石的应用范围很广,目前普遍用于冶金、煤炭、化工、电力和建材等工业部门。 长期实验证明,应用铸石制品不仅可以节约钢铁,有色金属和橡胶等材料,而且可     

铸石管件在尾矿系统的应用

铸石管件在尾矿系统的应用韩宝柱（寿王坟铜矿选矿厂）有色金属矿山选矿过程中有用矿物量小，尾矿浆含砂量大，使用铸铁管件易磨损泄漏，维修量大，生产成本高。为此，寿王坟铜矿选矿厂于１９９０年开始，自己研制使用了铸石阀门、逆止阀用于尾矿系统。经过几年的实践证明...     

镁—钛联合企业大幅度降低钛生产能耗

1.引言 金属镁是一种高能耗的金属。围绕降低镁生产能耗这个课题,镁工作者进行了大量的研究工作。例如,选择合理的电解质组成以降低电解质的电压降;降低连接母线电压降等,使槽电压降低;电解镁厂采用无隔板槽替代有隔板槽,试验镁串联槽。     

徐钢在除尘管道外部浇注铸石取得成功

徐钢在除尘管道外部浇注铸石取得成功１９８８年，徐州钢铁总厂在烧结机尾与筛分系统安装了两台３０ｍ２、一台４０ｍ２的电除尘器，进行环境除尘。由于设计上的原因，面积为１８００ｍ２的除尘管道均为３ｍｍ厚的钢扳制作，投产半年后即出现大面积磨损漏风。虽经多次停机...     

钼渣微晶铸石

我厂钼渣铸石具有良好的耐磨和防腐蚀性能,但是它和国内的辉绿岩、玄武岩铸石一样,由于抗冲击强度和热稳定性能差,而限制了使用范围。我们遵照毛主席“有所发现,有所发明,有所创造,有所前进。”的教导,大胆摸索,结合我厂具体情况,在配料上,以钼渣为主料,用本厂两种废渣———微炭铬铁渣和炭素铬铁渣为主要附加料。工艺上,采取微品化处理,力求既改善铸石材性,又改进铸石生产工艺。在厂党委大力支持下,经过反复试验,钼渣微晶铸石试制工作获得较好的结果。