氯碱厂含氯废水的回收利用

氯碱生产中含氯废水对环境的污染,主要是氯气的泄漏及含氯废水的排放。虽然目前不少氯碱厂都采用了加热脱氯或与热氯气交换吹出法脱氯,氯的脱除率一般只有70％左右,这样的含氯废水直接排入河流之中仍将直接污染水体,并危及生态平衡。如果把所有含氯废水集中起来,中和化盐水中的过     

含酚废水中酚类回收现状及研究进展

本文综述了含酚废水中酚类回收的技术现状，并着重对近年来提出的可逆络合萃取法、协同－络合萃取法和离子沉淀法的原理和工艺进行了较详细的分析、探讨和评价。     

线路板印刷含铜废水浓缩方案研究

印刷线路板生产含铜废水由于水量大、水质复杂导致在实际工程中出现处理难度大,处理成本高的困难,是限制电子工业元器件发展的主要因素之一。生物法工艺的应用对于提高线路板印刷含铜废水浓缩处理效率、降低成本和促进水的循环利用等等方面具有广阔的应用价值和前景。针对传统的方法无法彻底除去线路板印刷中含铜废水的特点,在经过一列的研究和分析采用生物法工艺对其进行深度处理,在试验研究分析中,我们通过污水在反应中的停留时间、pH等参数来优化反应器的运行效果。结果试验表明,在厌氧阶段pH为=7±0.5,温度在30~35度、水力停留的时间为12H;在好痒阶段水力的停留时间为10H,DO的质量浓度为2~4 mg/L,这个处理系统对COD的除去率在85%以上,总铜的除去率持平在80%左右,氨氮的除去率都达到了90%,处理出来的水稳定达到了综合污水的排放标准(GB8978-1996)中的规定的一级排放标准。     

离子交换膜电解回收含镍废水中镍的研究

采用双膜三室电解法处理含镍废水,阴极电沉积金属镍,同时可得副产品盐酸,并研究各因素对电解过程的影响规律。结果表明:在电流密度为60 A/m2,p H为4,温度为40℃,Ti/Ir Ta作为阳极,电解时间为4 h条件下,镍回收率可达82.3%,电流效率高达85.3%,中隔室盐酸浓度为0.5 mol/L,处理后出水经离子交换富集循环使用。     

鲁奇加压气化含酚废水回收工艺的改进

传统的加压气化含酚废水回收工艺无法去除来料水中大量的氨,导致来料水的酸碱度偏高,使得含酚废水处理后仍无法达到生化系统处理的要求。通过对传统工艺的改进,含酚废水中CO2、NH3的脱除率大幅提高,降低了来料水中酸碱度,使含酚废水的回收达到了设计要求,保证了装置的运行和系统的稳定性,并带来了一定的经济效益。     

树脂吸附法从含钼废水中回收制备三氧化钼

采用A325树脂对某含钼废水进行吸附,回收废水中的钼并制得了三氧化钼产品。整个过程分为废水中钼的吸附、解吸、除杂净化和三氧化钼的制备等几个步骤。在钼的吸附过程中,当原料液钼浓度2．8g／L时,适宜的工艺条件是：v（料液）：v（树脂）=45：1,料液pH值为3．0、料液温度25±2℃、料液流速10mL／min,钼的吸附率可达到94.3％。解吸时,采用10％的氨水溶液作为解吸液,口（解吸液）：v（树脂）=2：1进行配料。富钼解吸液再经除杂净化、酸化沉淀、过滤、洗涤、烘干、煅烧,制得三氧化钼产品。     

电镀废水中铜的回收方法

氰化镀铜废水在破氰时铜离子转化成碱式碳酸铜细小沉淀物颗粒,需要加入大计量的助凝剂吸附,然后再加絮凝剂才能使其沉淀分离,处理成本较高。在破氰时用石灰代替烧碱调节pH,破氰产生的二氧化碳与氧化钙反应生成碳酸钙大颗粒沉淀,碱式碳酸铜与碳酸钙共沉积,解决了沉淀分离困难的问题。用石灰处理焦磷酸盐镀铜废水,氧化钙能与焦磷酸根反应生成焦磷酸钙沉淀,同时氧化钙又与铜离子反应生成氢氧化铜,从而实现铜的回收。用石灰处理焦铜电镀废水,可实现达标排放。     

从废水中回收冠状病毒浓缩方法的研究进展

环境监测作为基于废水的冠状病毒流行病学的一部分,可以为公共卫生安全提供早期预警。大多数方法利用少量废水,主要的浓缩方法是絮凝沉淀法、膜滤法、离心法和超滤法,然后是核酸提取和主要核衣壳基因靶标（N1、N2、N3）的分析。许多实验室不断优化和实施各种针对废水中新冠病毒的浓缩方法,目前用于检测废水中新冠病毒RNA的方法处理大量废水能力有限,抑制了评估病毒载量的能力。近期改进且稳健的PEG絮凝沉淀方法、微生物快速富集系统浓缩方法优化了从废水中回收冠状病毒的效果,使用于废水监测的可量化病毒数据成为可能,从而为公共卫生部门提供必要的信息。未来废水回收冠状病毒的浓缩方法中,絮凝沉淀法与超滤法具有广阔的优化前景。     

从氨氮废水中回收氨装置的技术改造

通过计算机优化设计，采用合适的塔内件及高效规整填料改造现有的浮阀塔，以其作氨解吸精馏装置。     

电渗析法浓缩低浓度含铜废水

对低浓度含铜废水（10～50 mg/L）进行了电渗析浓缩实验研究。实验在自制电渗析装置中进行,电渗析反应槽内置交替排列的阴、阳离子交换膜,从而将反应槽分隔成阴、阳极极室、清室和浓室。废水中的铜离子由于电场力的作用透过离子交换膜被富集浓缩。实验分别考察了直流电压、极板间距、通电时间等因素对铜离子去除效率和浓缩倍数的影响,并分析其原因。结果显示,温度20 ℃、电压8 V、pH=7,极板间距360 mm、通电时间1 h时,铜离子去除效率可达90.4%,浓缩倍数为3.5,清室铜离子浓度为1.44 mg/L。     

含NHD废水的回收处理

对NHD溶液污染的原因进行了分析,提出了防止污染可采取的措施,重点介绍了含NHD废水的回收工艺。多年来的实际应用情况表明：含NHD废水回收装置对污染严重的NHD溶液和过滤器反冲洗含NHD废水的回收有较理想的效果,且装置流程简单、操作方便、投资少、回收率高,经济和环保效益明显。     

从含钪酸性废水中回收氧化钪

1.前言氧化钪(Sc_2O_3)是宇航、激光、彩色显像管、电光源、原子能、超导等高科技领域材料中重要的添加成份,由于钪在矿石中的含量非常低,提取工艺非常复杂,故世界年产量很低,价格十分昂贵。我省有十几家钛白粉厂,年排放含钪(7g/m~3)酸性废水近5×10~4m~3,是极有价值的钪资源。若按氧化钪回收率60%计,每年可回收氧     

从含钴废水中回收钴的研究

本文研究了用胶体浮选法处理电解钴车间的钴废水和回收钴的可能性。研究了pH值、离子强度和捕收剂用量等因素对浮选效果的影响。试验结果表明,用胶体浮选法处理含钴废水的效果很好,处理后废水含钴在3mg/l以下,pH值小于9.0,达到了地方工业废水排放标准(Co_(2+)<5mg/l,pH6—9)。废水中的钴以浮渣的形式得到回收,回收率达95%以上。     

粉精盐厂洗盐废卤回收处理工艺

本文针对粉精盐厂洗盐废卤存在的环境污染和资源浪费问题，设计了冷冻回收洗盐废卤工艺，并通过经济效益分析，证明该工艺简单可行，经济效益显著。     

活性染料染色废水中盐及水的回收利用

本文介绍了膜分离技术在处理染色废水上的应用,该技术能将染色废水中的有用物质加以回收利用,大大降低了电解质的用量和污染物的排放量.     

循环冷却系统浓缩废水的回收处理

介绍了大型氮肥生产装置中循环冷却系统浓缩排放污水的回收处理以及实施的效果。实践证明，该装置完全能满足循环补充水的要求，实现了水资源的可持续利用，而且解决了多年来污水排放不合格的问题。