马钢燃气蒸汽联合循环发电机组(CCPP)控制系统

对燃气蒸汽联合循环发电的控制进行了全面的描述,详细论述了日本三菱重工公司在马钢156 MW的CCPP机组上的控制要求,分析了日本三菱重工DCS系统的优缺点,指出了需要改进的地方,并对CCPP机组的发展前景进行了叙述.     

CCPP发电机组纯低热值高炉煤气燃烧的实践

介绍了CCPP混合燃气-蒸气联合循环发电机组完全使用低热值高炉煤气实现安全稳定发电所采取的技术措施及其实践,开创了国内外同类型机组在使用3200～3596kJ／m^3之间低热值燃料试验的先河,并取得了宝贵经验,可供同行业借鉴。     

热电联产机型配置在钢铁企业的应用分析

分别从投资,效率、适应性、维护成本等多方面比较了燃气-蒸汽联合循环和常规发电机组的优缺点,指出在目前阶段,钢铁厂常规发电机组在综合性能上仍然占有一定的优势。     

燃气蒸汽联合循环(CCPP)发电技术

燃气蒸汽联合循环(CCPP——Combined Cycle Power Plant)发电机组,简称CCPP。燃气轮机是从飞机喷气式发动机的技术演变而来的,它     

建设燃气-蒸汽联合循环发电机组高效回收和利用钢铁企业煤气资源

综合评述了燃气轮机发电技术的发展情况,对钢铁企业建设燃气-蒸汽联合循环发电机组,以高效回收和利用钢铁企业煤气资源问题的现状、技术特性和前景进行了分析研讨,旨在使这项新技术得以推广,从而提高能源利用率,推进节能环保工作,实现可持续发展目标.     

面向船舶多种余热梯级利用的TEG-ORC联合循环性能

传统的温差发电（TEG）和有机朗肯循环（ORC）等技术难以兼顾船舶多种性质余热的不同特点,且利用率较低。本文提出了一种TEG-ORC联合循环船舶余热梯级利用系统,研究了ORC底循环蒸发压力变化对系统输出功率、热效率、多级余热利用量和成本等重要性能的影响。结果表明,TEG-ORC联合循环实现了发电成本和热效率的优化,在TEG/ORC底循环比为0.615的工况下,主机烟气余热利用率随ORC蒸发压力的增加在小区间波动,系统的余热利用功率、输出功率和热效率均随ORC蒸发压力的增加而增大,系统单位发电成本随ORC蒸发压力的增加而降低。在ORC蒸发压力达到0.9 MPa时,主机烟气余热利用率为62.15%,余热利用功率为1919.68 W,输出功率为139.22 W,热效率为7.25%,单位发电成本为3.09 ￥·(kW·h)–1。      

150MW高炉煤气燃气-蒸汽轮机联合循环发电技术优化与实践

主要介绍了宝钢电厂150 MW专烧低热值高炉煤气燃气-蒸汽轮机联合循环机组(BFG-CCPP)的系统、发电技术优化与应用情况.通过对轻油枪防结焦技术、湿式电除尘器洗净水回收利用、离心式净油机防漏油技术、机组控制、保护策略优化、启动蒸汽汽源选择与改进等技术攻关,实现了BFG-CCPP系统的优化与集成,取得了一批创新性的成果,有效地提高了机组的可靠性和经济性,为宝钢能源平衡、高炉煤气的高效利用、节能降耗和环保做出了贡献;同时也促进了燃烧低热值煤气燃气轮机联合循环发电这项先进技术在我国钢铁企业中的应用和推广.     

冶金企业燃气蒸汽联合循环发电的应用与发展

冶金企业燃气-蒸汽联合循环发电机组主要动力设备为燃气轮机,可以燃烧低热值的高炉煤气。文章通过介绍冶金企业燃气-蒸汽联合循环发电的应用情况以及燃气-蒸汽联合循环的优势及特点,分析其发展趋势,针对冶金企业的利用富裕煤气带来的经济效益和社会效益,认为在冶金企业燃气-蒸汽联合机组的应用和发展是十分必要的。     

首秦公司燃气资源梯级利用研究与实践

通过对首秦公司天然气消耗情况对标分析,得出减少钢包、中间包以及鱼雷罐等设备烘烤使用天然气,是降低天然气消耗的重要手段。通过理论计算及工艺试验,证明低热值转炉煤气可以替代天然气进行工艺烘烤,保证用能设备内衬温度均衡、稳定。同时通过回收试验获得最佳的转炉煤气回收区间,提高转炉煤气回收水平,确保钢包、中间包、鱼雷罐等设备的转炉煤气烘烤用量需求,达到停用天然气烘烤的目的。燃气资源的梯级利用,有效降低了首秦公司天然气消耗水平,提高了转炉煤气回收利用率,降低了能源成本,减少了环境污染,对国内同类型钢铁企业燃气资源梯级利用具有一定的借鉴意义。     

燃气-蒸汽联合循环余热锅炉研究综述

余热锅炉(HRSG)是燃气-蒸汽联合循环机组里的主要机组之一,实现了能量的梯级利用,在机组中发挥着不可替代的作用,因此,对余热锅炉开展深入的研究迫在眉睫。目前主要通过数值模拟和实验研究两种研究方法对余热锅炉进行相关的研究,包括利用数值模拟来计算出余热锅炉的温度场和流场特性并根据模拟结果进行优化;利用实验方法来研究余热锅炉内部换热管束的热力和阻力特性。本文从数值模拟和实验方法两个研究手段入手,对关于余热锅炉的相关研究进行综述。     

烧结余热集成回收与梯级利用发电技术研究

烧结余热回收是节约能源、加强二次能源回收利用的有效途径之一.本文根据烧结工序余热特点和余热品位分析,提出了环冷机废气余热与烧结机尾中温烟气余热集成回收,环冷机余热三段回收梯级利用发电的优化用能方案,并介绍了为开发该技术进行的基础研究,包括热源参数调控、发电系统火用分析和蒸汽参数优化、以及气体循环与动力循环协同等几个方面.     

钢铁厂煤气利用项目的系统应用与优化

面对当前钢铁企业产能过剩和严峻的环保形势,节能减排迫在眉睫。燃气蒸汽联合循环发电是钢铁行业采取的节能减排重大举措。针对9E燃气蒸汽联合循环发电控制系统MARKⅥe在钢铁企业煤气发电系统应用中出现的问题,进行了一系列的技术改进,保证了发电机组的高效稳定运行,提高了发电效率,确保了工艺介质的高效利用,在行业中具有重要的应用价值和示范意义。     

钢铁工业余热余能回收利用与CDM

一、清洁发展机制(CDM)概述越来越多的科学证据证明温室气体是导致全球气候变暖的主要因素,已经对人类经济社会发展造成了严重的影响,延缓气候变暖的趋势对人类可持续发展具有重要意义。为了延缓甚至改变气候变暖趋势,1992年签署了《联合国气候变化框架公约》,目标就是将大气中温室气体浓度稳定在防止气候系统受到人为干扰     

河北钢铁集团联合重组民营钢铁企业实践与研究分析

一、前言我国钢铁工业正处于新一轮兼并重组浪潮当中,一方面国家推动跨区域、跨所有制的兼并重组,进一步提高产业集中度;另一方面,节能减排配套政策日益细化,更高标准地推进节能减排,限产、限电、治污等措施进一步强化。河北作为全国钢铁产能第一大省,以其独有的产能优势、资源优势、以及环京津和环渤海的区位优势,成为众多国内外钢铁巨头的必争之地。为了能够在激烈的市场竞争中持续保持已形成的     

涟钢燃气——蒸汽联合循环发电与节能减排

针对冶金企业生产工艺特点,提出对生产过程中产生煤气的回收利用问题。从公司对煤气回收利用的应用实践中,阐述燃气联合循环发电在企业节能减排中的重要作用,并介绍燃气联合循环发电设备、工作原理、应用与发展。综合比较联合循环发电与其它火电的技术指标,突出联合循环发电的优越性;由此说明联合循环发电在冶金企业节能减排中的推广应用价值。     

钢铁联合企业应用复合燃烧技术的探讨与实践

相对于常规燃烧以及蓄热式燃烧技术,复合燃烧是在同一热工设备上同时采用两种燃料或两种燃烧技术的燃烧方式。复合燃烧技术提倡钢企燃气不再混合,各种燃气独立走网,以实现燃气配置与最优的燃烧技术相匹配。燃气作为一种宝贵的资源,从发展的角度,以实现最优节能和最优市场效益的理念对大型钢铁联合企业的能源配置重新定义和整合。     

钢铁企业ERP与MES集成方法研究及应用

ERP与MES之间的集成是钢铁企业实现管控一体和产销一体的基础,也是钢铁企业实施信息化的重点和难点.作者以邯郸钢铁集团公司信息化改造项目为例,探讨钢铁企业在ERP与MES之间的功能集成、信息集成以及数据通信机制.