超超临界煤气锅炉发电技术研究

文章阐述了煤气锅炉发电技术发展进程，对最新一代超超临界煤气锅炉发电技术在热力特性、机组热效率、发电煤气耗、碳排放、机组经济性等方面进行了全方位分析，针对其在水动力安全、高温氧化、锅炉排烟温度方面的技术难点提出了应对措施，有效提升了钢铁企业煤气资源化利用效率，可助力低碳清洁转型。     

锅炉低压省煤器损坏原因分析及改进措施

邯钢邯宝公司1#260 t/h煤气锅炉机组在运行过程中发现锅炉排烟温度达到190℃,远高于原锅炉设计值120℃.利用检修时机对锅炉进行全面检查发现该锅炉低压省煤器腐蚀损坏严重是导致排烟温度升高的直接原因,经对低压省煤器腐蚀损坏情况进行了分析研究,确定腐蚀损坏的主要原因为低压省煤器堵塞腐蚀及在线启停操作热媒水导致换热器产生泡点所致,将该低压省煤器更换为2205材质双相不锈钢低压省煤器后,一年内未出现低压省煤器腐蚀损坏情况,锅炉排烟温度正常。     

130t／h燃气锅炉排烟温度高的原因分析及治理

锅炉排烟温度高严重影响其经济运行。对莱钢热电厂型钢锅炉车间130t／h锅炉排烟温度偏高原因进行了认真分析,查明引起锅炉排烟温度商的主要原因是减温水用量过大、锅炉系统漏风和受热面结垢。经过对3台锅炉主要漏风点进行了治理,受热面进行清垢和燃烧优化调整后,锅炉排烟温度由185℃左右下降至165℃左右。锅炉排烟损失减少了约1．8％。     

低温省煤器技术在电厂的应用概况

电厂为达到节能降耗的目的,现普遍采取在锅炉尾部加装低温省煤器的技术,进一步利用排烟热量,将其热量重新带回锅炉机组,降低热损失,降低排烟温度,提高锅炉热效率。在综述国内外低温省煤器技术发展情况的基础上,对低温省煤器的位置布置、连接方式与防腐防堵等要点进行了简要分析。     

锅炉排烟温度高的原因分析与改进

排烟温度的高低对锅炉运行的经济性影响较大,国产锅炉运行中,排烟温度普遍高于设计值。排烟温度升高,排烟热损失增大,从而导致锅炉煤耗升高,效率降低,对锅炉排烟温度高从环境、设计、设备、管理等不同的角度进行了分析、归纳,针对不同的起因,提出了相应的改进措施和建议,对锅炉的检修维护有一定的指导意义。     

超超临界火电机组用锅炉钢技术国产化问题

综述了国内外超超临界火电机组技术的发展及其对中国实现节能减排战略目标和保障国家能源安全的重大意义,阐明了先进锅炉钢技术是支撑超超临界火电机组技术发展的关键所在和物质基础。总结了近20年来中国锅炉钢技术研究的进展、国家研究计划以及与国外先进水平的差距。重点介绍和分析了超超临界火电机组建设用关键锅炉钢(T/P92、S30432、和S31042)国产化过程中面临的主要技术问题及解决措施,同时探讨和展望了中国先进锅炉钢未来的发展方向。     

沸腾式省煤器技术在锅炉上的应用与实践

针对朝阳钢铁1号锅炉排烟温度偏高的问题,提出在低温过热器后、高温省煤器上方增加一组蒸发器(沸腾式省煤器),降低烟温同时能保证锅炉长期安全运行。改造完成后,锅炉排烟温度降低17.6℃,锅炉效率增加1.15%,节约高炉煤气1057m~3/h,经济效益明显。     

强化运行调整 提高锅炉热效率

针对锅炉运行中存在飞灰可燃物大、排烟温度高,锅炉运行效率低的问题,分析了原因,提出并实施了解决方案。在运行中加强了调整,降低了飞灰可燃物和排烟温度,提高了锅炉效率。     

超超临界电厂的运行经验和发展历程

提高火力发电厂机组热效率的有效方法是提高蒸汽压力和温度参数。因此,在发展出超临界机组的前提下,发展超超临界机组是必然的。文章综述了国内外超超临界技术的发展历程和技术特点,同时对未来发展方向作了简要介绍。指出了发展超超临界机组应该关注经济问题、金属材料的发展,着重介绍了超超临界锅炉用新型铁素体和奥氏体钢种的发展情况和部分新钢种的高温性能。     

6000kW发电机组省煤器改造

水钢金河公司1998年建成投产的6000kW发电机组——锅炉是从江西购进的低携带率循环床JG-35／3．82-M型锅炉，属燃烧劣质煤的沸腾锅炉，原设计排烟温度179℃；锅炉热效益82％；由于排烟温度较高造成不良的经济运行环境，公司借6000kW机组中修期间将锅炉尾部省煤器进行改造，     

锅炉系统能耗分析与优化方案评价

介绍了影响锅炉热损失及效率的几个关键因素,通过对锅炉系统模型进行简化,采用数值模拟的方法分析了排烟温度、过量空气系数和入口冷空气对锅炉热效率和排烟热损失的影响。采用层次分析法建立综合评价模型,全面、客观、综合分析各影响因素的权重,分析结果表明,排烟温度或冷空气温度每增加10~15℃,锅炉排烟热损失减少0.8%~1%,锅炉热效率提高0.8%~1%;影响锅炉热效率的关键因素为排烟温度和燃料挥发分,二者权重占比分别为33.6%和16.8%。最后对北京某锅炉厂提出了七种优化设计方案。结果表明,分层燃烧技术、增加空预器和保温措施,可以有效提高锅炉热效率。这些研究将为锅炉系统的节能改造方案提供理论基础。     

燃用低热值煤气电厂锅炉的给水温度对锅炉排烟温度和电厂热经济性能的影响及分析

锅炉给水温度和排烟温度是电厂热经济性能的两个主要参数,它们之间有着紧密的关系。本文阐述了锅炉给水温度与锅炉排烟温度之间的关系,并通过对常规燃气锅炉的热力计算,分析了锅炉给水温度对锅炉排烟温度和电厂热经济性能的影响。     

燃用低热值煤气锅炉给水温度对排烟温度及电厂热经济性能的影响

锅炉给水温度和排烟温度是电厂热经济性的两个主要参数,它们之间有着紧密的关系。阐述了锅炉给水温度与锅炉排烟温度之间的关系,并通过对常规燃用低热值燃气电站的热力计算,分析了锅炉给水温度对锅炉排烟温度和电厂热经济性能的影响情况。     

煤气锅炉低压省煤器震动原因分析

针对130t／h煤气锅炉低压省煤器系统设计与运行特点,分析其震动原因,提出了运行中的有效的降低排烟温度、提高机组效率、节约能源的调整控制手段。     

130t/h燃气锅炉给水温度变化对排烟温度的影响

以莱钢130 t/h燃气锅炉为例简要介绍了给水温度对锅炉排烟温度的影响,对给水温度与锅炉热效率的关系进行了阐述.     

锅炉受热面结焦原因及预防措施探讨

对以煤做为燃料的电厂锅炉而言,受热面结焦问题时有发生并且处理起来十分棘手,锅炉结焦将对机组运行的安全性和经济性产生不良的影响.水冷壁、过热器受热面结焦导致炉膛出口烟温、蒸汽温度及排烟温度升高,严重时会引起管壁过热、超温,损害受热面的安全.结焦往往是不均匀的,会使过热器热偏差增大.水冷壁处结焦对自然循环锅炉的水循环安全性造成不利的影响.锅炉上部结焦焦块跌落时,可能砸坏水冷壁,影响燃烧的稳定,可能造成灭火.若燃烧器喷口结焦,会影响气流的正常喷射,破坏炉内的空气动力工况,严重时会引起锅炉灭火.如果结焦严重,将会迫使锅炉停止运行,进行除焦.除焦时间较长时,炉膛底部漏入冷风过多,降低燃烧室温度,使燃烧不稳定,甚至灭火.除焦工作是劳动强度很大,危险性较高的劳动,进行除焦增加了运行人员的劳动强度,而且增加了安全隐患.过热器处结焦,使锅炉通风阻力增大,厂用电量上升.结焦会引起受热面超温、锅炉通风不足、蒸发量不足等,可能会限制锅炉出力,使机组被迫减负荷.因此,查找了有关资料,结合我厂燃料情况和机组特性,以及本人的工作经验,对锅炉结焦问题进行了探讨和分析,并提出针对性的技术改进.     

350MW超临界机组锅炉氧化皮脱落的分析与防治

炉管氧化皮脱落在超临界机组中是一个比较普遍的问题。能源中心350MW超临界锅炉发生屏式过热器、高温过热器泄漏事件,组织分析后确定这两起锅炉泄漏与炉管氧化皮脱落堆积有关。为控制此类事故发生,减少经济损失,本文主要对机组运行中炉管氧化皮脱落的原因进行分析,并在此基础上提出针对性的预防和治理措施,为火力发电厂机组运行提供借鉴和参考。     

火电厂锅炉排烟余热利用的一种有效方法

本文简要地介绍了低压省煤器连接于火电厂热力系统中，利用锅炉排烟余热实现节能的方法，并以某厂２号机组增装低压省煤器为例，利用等效热降原理分析计算了其节能效果。     

锅炉排烟温度高的原因及控制措施

分析锅炉运行中的排烟温度高的原因,并针对实际锅炉运行中排烟温度高的具体原因提出具有针对性的技术措施,确保锅炉排烟温度得到有效降低,提高锅炉运行的经济性。     

新型氟塑料低温省煤器在锅炉烟气余热深度回收中的应用

介绍了锅炉烟气余热深度回收中新型氟塑料低温省煤器的特点和优势,这种材料的换热器其运行和维护成本更低,使用寿命更长。使用该设备可以将排烟温度降低30℃,凝结水温度提高20℃,回收热量12 GJ/h。锅炉排烟余热深度回收,不会影响锅炉的正常运行,可以显著提高机组的热效率、降低发电锅炉煤耗,有着显著的经济和环保效益。