反应堆堆芯支承下板热处理变形超差机理研究

堆芯支承下板起到支承燃料组件的作用,其表面不平度对燃料组件安全运行至关重要。工程中堆芯支承下板局部热处理后发生了不平度超差问题,因此亟需揭示其超差机理,避免再次发生类似问题。通过建立堆芯支承下板与吊篮的热处理数值模型,获得了热处理过程中的温度场和结构场分布,并开展了实验验证;基于验证的模型,首次揭示了堆芯支承下板局部热处理不平度超差的机理,为后续产品的热处理工艺优化提供了依据。     

核电厂堆芯支承下板热处理工艺优化设计

堆芯支承下板起到支承燃料组件的作用,其表面不平度对燃料组件安全运行至关重要。工程中堆芯支承下板局部热处理后发生了不平度超差问题,因此亟需开展热处理工艺优化设计,避免再次发生类似问题。通过建立堆芯支承下板与吊篮的热处理数值模型,获得热处理后的表面不平度结果,并进一步开展了堆芯支承下板热处理工艺优化设计,为后续产品的热处理工艺制定提供了指导。     

核电厂堆芯支承下板与吊篮热处理变形数值分析

堆芯支承下板和吊篮均属于核反应堆中的关键组件,对反应堆安全运行起着重要作用。面向堆芯支承下板和吊篮的热处理变形问题,首次尝试建立堆芯支承下板与吊篮的"热-力"直接耦合热处理数值模型,并系统分析热处理过程中堆芯支承下板和吊篮的温度场和残余变形的变化规律;最后通过对比模型结果和工程测量结果,验证了模型和结论的正确性,该分析模型可为后续揭示热处理残余变形机理和热处理工艺优化设计提供模型基础。     

数控铣床立柱结构动态分析与优化

利用三维软件对数控铣床进行三维建模,利用有限元方法对其主要支承部件--立柱进行动态特性分析,比较立柱中不同肋板布置方案对动态特性的影响,提出结构优化方案.     

高温特种化工泵支承件结构静力分析

介绍了高温特种化工泵机组的支承件结构型式,建立了高温特种化工泵机组支承件的结构模型,利用有限元分析软件ANSYS Workbench对支承件进行了静力学分析,获得其在运行工况下的应力及变形情况,为支承件结构的进一步优化提供参考。     

布料机下回转支座正交试验优化研究

应用基于正交试验优化设计的方法对梭式皮带布料机下回转支座的强度进行分析研究,对初始设计下的布料机下支承座结构进行了有限元分析,针对它刚度满足要求,但强度不满足要求的情况,以下支承座结构的筋板厚度、筋板个数、过渡圆角半径以及上盖板厚度为影响因子,采用正交组合试验优化设计分析的方法,对四种因素组合影响下的结构进行基于有限元法的试验分析评价,得出了各因素水平的指标评价体系,并提出了最佳组合改进方案。优化结果表明,下支承座的强度性能明显提高,优化结果为同类结构的优化设计提供了理论依据。     

汽车传动轴中间支承的有限元分析

针对传动轴横梁的开裂问题,对传动轴中间支承横梁进行有限元仿真分析,计算不同转速下支承吊架的应力分布情况,对其进行结构改进,并对改进前后进行道路试验,试验表明改进后的结构传动轴支承横梁处的应力大大减小,效果明显.     

反应堆压力容器支承刚度和应力计算方法

基于CPR1000、EPR、AP1000反应堆压力容器支承,设计了一种反应堆压力容器支承,反应堆压力容器支承采用实体单元建模和接触单元的有限元算法模式,对反应堆压力容器支承进行了刚度和应力计算,反应堆压力容器支承刚度可用于核岛主设备动力学分析,反应堆压力容器应力分析和评定用于校验核岛主设备的安全性。反应堆压力容器支承刚度和应力计算方法可应用于新开发堆芯其它核岛主设备。     

立式加工中心立柱结构动态分析与优选

应用pro/engineer软件建立三维模型,通过对加工中心GSVM6540B主要支承部件立柱的不同布筋方式进行Ansys有限元分析,比较不同筋板布置方案对立柱动态特性的影响,分析当前结构的合理性,提出结构优选方案.     

改进型百万千瓦级核电站核岛主设备——堆内构件

堆内构件为堆芯部件提供支承、对中和导向,引导冷却剂流入和流出,为堆内测量仪表提供导向和支承.介绍了相关构件材料及其结构.     

钢包回转台回转支承的有限元接触分析

在连铸连轧设备钢包回转台回转过程中,回转支承起到非常重要的作用。目前不同工况下,大型三排滚柱式回转支承的接触强度有限元分析还不够全面。根据钢包回转台回转支承的结构特点、受载情况和轨道接触情况,利用有限元分析软件ANSYS建立局部结构的有限元模型,进行接触强度分析,得到两种工况下应力云图和应力分布特点。同时验证了三维接触模型的网格划分、接触算法、载荷(受力分析)和约束的施加等研究方法的正确性。为提高其承载能力、使用寿命、进行优化设计及动力学分析提供基础。     

轮胎式起重机转台结构的数值分析

在分析DLQ25轮胎式起重机起升机构工作时转台结构受力情况的基础上,对转台结构在载荷作用下的工作应力分布情况进行数值分析.根据转台结构在起吊工况下的动力学特性,结合实际情况建立有限元动力学模拟的载荷模型.运用有限元法分别模拟承受静载和动载的转台结构的应力分布情况,重点研究旋转支承法兰与盖板焊缝处环形区域(30°＜θ＜150°)的应力分布.有限元分析结果表明, 结构的应力分布主要集中于旋转支承法兰与盖板焊缝处,呈现出典型的双峰特征;而随着循环次数的增加,最大变形有明显累积.     

基于Pro/E的起重机械回转支承的建模

阐述了起重机械中回转支承的结构原理及其重要地位,介绍了利用Pro/E对回转支承内齿轮进行建模的具体方法,并将回转支承装配体导入到有限元分析软件ANSYS中,实现了CAD与CAE的一体化.     

机器人结构有限元软件的研制

机器人结构有限元软件的研制哈尔滨工业大学林国成，郑大宇一、引言机器人结构有限元分析软件是机器人结构设计ＣＡＤ的重要支承软件．亦是结构优化设计的基础软件。当机器人一种结构方案被确定之后、通过结构有限元分析．便可估计其在载荷作用下的变形状态及动力学特性。...     

堆芯补水箱运输翻转装置优化设计与分析

核电技术中的堆芯补水箱是堆芯冷却系统的关键组成设备,属于核安全1级、抗震1类设备。其结构为立式圆柱形结构,因其外形尺寸较大,需要设计专用的装置来实现堆芯补水箱的运输及现场翻转。为保证该装置的技术性能和经济性,采用理论计算以及有限元分析方法对堆芯补水箱J型运输翻转装置进行结构强度分析和优化设计,为实现国内核电产品专用工具的自主化设计打好基础。     

机床优化设计(九)

支承件优化设计机床支承件,例如床身、底坐、工作台、立柱等,这类构件结构较复杂,目前采用有限元结构分析,已趋成熟,可达到较高分析精度,应用较广,已有通用程序供选用。但优化大型结构,目前尚有一定困难。主要困难之一是对改进(优化)后的方案进行有限元重分析计算的工作量较大。如何减少有限元重分析的次数,简化重分析工作量,对大型结构有限元优化具有重要意义。本节结合车床床身有限元优化设计,介绍了一种减少有限元重分析的方法。 一、支承件有限元分析模型的建立 1.有限元分析的步骤 (l)选择单元类型,将整个结构离散化为有限个单元。 (2)…     

支承件的筋板形式对刚度及振动的影响

对常用的支承件结构的筋板布局形式进行了分析,并以某型号立式加工中心的立柱为例,在ANSYSWorkbench平台上对其进行静力学分析及模态分析,验证了设计结构形式的合理性.     

结构动力学特性分析中连接刚度的有限元建模对比研究

大型复杂结构都是由多个子结构组合而成的,其连接刚度会显著影响整体结构的动力学特性.本文已简单搭接板为例,采用有限元方法建立了连接刚度的体单元、加厚板单元、多点约束单元等有限元分析模型,获得了不同建模方式下,搭接板在外载荷作用下的静力学响应和无阻尼自由振动的动力学特性参数,对比分析了不同建模方式对结构动力学特性的影响.     

超宽热压机框架有限元分析及结构优化

以某公司生产的4英尺×9英尺横向进板超宽热压机为分析对象,采用有限元方法对热压机框架板进行了应力状态与形变分析,提取出框架板在关键位置处的应力及位移数据;并以APDL建立了框架板参数化有限元模型,结合ANSYS优化设计模块,对框架板结构参数进行了优化计算,在以节约材料和保证其性能的前提下,确定了单块框架板的最优结构,并对优化参数后的框架板进行了有限元分析,验证了优化结果.     

精密电火花成型机床主轴支承系统的动态性能分析

对精密电火花成型机床主轴支承系统进行研究,求解影响支承件动态变形的动态力——惯性力和耦合力.基于有限元方法优化支承结构.最后结合求解的动态力,对支承件进行动态性能分析,验证设计的合理性.