氢气管道与天然气管道的对比分析

利用氢气管道是长距离氢能输运最为高效的方式之一,但相较于成熟的天然气管网体系,氢气管道建设量相对较少,近年来将天然气管道改造成氢气管道的方式受到研究人员的广泛关注。从建设现状、规范标准、材料选择、设计制造、事故后果和安全间距等方面,对氢气管道和天然气管道进行了系统的对比分析,为氢气管道的建设和天然气管道改造技术的应用提供一定的参考。     

ASME B31.12标准在国内氢气长输管道工程上的应用

氢气长输管道设计技术在国外已经十分成熟,技术标准也相对完善,但在国内却是空白。介绍了国外氢气管道标准ASME B31.12在国内某氢气长输管道工程的应用情况,从管道选材、管道设计计算、无损检测和压力试验等方面介绍了ASME B31.12标准的技术要求以及具体应用情况,为今后国内氢气长输管道的建设可提供一定的借鉴。     

压力管道安全完整性技术法规与标准体系研究

压力管道安全的核心技术是完整性管理。针对我国压力管道完整性管理尚待完善的现状,以压力管道为研究对象,参照国内外法规标准体系,梳理了中国在压力管道安全完整性技术方面的法规与标准,提出了应建立或完善的压力管道安全完整性技术法规与标准体系,分析了目前存在的主要问题,并提出建立法规与标准体系需要开展的研究工作以及标准的应用推广模式,为下一步开展相关研究提供方向性指导。     

埋地金属管道地面电磁检测技术研究

本文根据埋地长输金属管道检测的实际需要，提出了主要由管道电流检测系统、管道定位仪、频率分析型检漏仪、氢气查漏仪等组成的地面电磁检测技术。该技术不需要现场开挖，就可以确定管道走向、检测防腐层老化状况、确定保护层破损点和管道泄漏点的精确位置。实际工程应用表明：该技术能快速、有效地实现埋地长输金属压力管道的无损检测和安全评定，具有创新性和重要的参考价值。     

氢气与天然气长输管道线路设计ASME标准对比分析

对ASME B31.12—2014与ASME B31.8—2014关于埋地长输管道线路设计部分中管材选择、管道设计、管道焊接及无损检测、管道试压、管道阀室、埋深、间距等方面进行了对比分析,得出:与天然气长输管道设计相比,氢气长输管道用钢管选材存在一定限制条件,其直管段钢管设计公式中考虑了材料性能系数的影响,热煨弯管设计方法不同,强度试压介质及试压压力值存在差别,在钢管焊前预热及焊后热处理、埋地管道最小覆土厚度、与地下其他管道和建构筑物间距及穿越公(铁)路套管要求等方面要求更严格。氢气与天然气长输管道对冷弯弯管、环焊缝无损检测、阀室设置以及严密性试压的相关要求是一致的。所以,应用现有天然气管网设施输送氢气及天然气管道转变为氢气管道时需要进行全面分析、论证,确保管道安全可靠。     

长输管道安全仪表系统设计

我国长输管道的快速发展,对其安全平稳运行提出了更高的要求,安全仪表系统（SIS）作为长输管道数据采集与监控系统（SCADA）的重要组成部分显得越来越重要。一个技术先进、性能可靠、应用灵活的安全仪表系统,是长输管道SCADA系统设计时考虑的重点。     

天然气长输管道的节能降耗

随着社会经济的迅速发展,不仅长距离输送管道建设有了很大的发展,并且长输管道的施工技术也得到了快速的提高。本文主要对天然气长输管道节能降耗相关问题进行了简要分析。     

高压氢气储运过程的泄漏研究

氢能以清洁环保、高效优质的优点成为21世纪世界各国争先发展的新能源产业,加氢站的规划建设也在我国如火如荼进行着,伴随着氢能大规模的储存及运输,氢气的安全问题也成为各方重点研究的对象,而氢气泄漏是氢能安全使用的关键一环,也是导致一系列事故的直接原因。本文以常用高压氢气运输长管拖车为例,从充卸及运输过程中易产生泄漏部位着手,进行氢气泄漏原因分析,并提出应对措施,为实际氢气的安全储运提供参考。     

石油天然气金属管道焊接工艺评定标准对比分析

针对石油天然气金属管道焊接工艺评定用国外标准和国内标准的差异和特点进行了对比。通过对这些标准使用特点、评定规则和试件检验等方面的分析，认为：ASME Ⅸ和DIN EN288标准的涵盖内容更多，适用范围更广，但API 1104标准对长输管道针对性更强。GB 50236、JB 4708和SY／T 0452等效采用ASME Ⅸ标准，SY／T 4103等效采用API 1104标准，但这四个标准根据其适用范围的不同，在使用材料上各有侧重。因此我国长输管道线路工程建设一般按照SY／T 4103标准来进行焊接工艺评定，而压力站、泵站管网则按照SY／T 0452或JB 4708标准进行焊接工艺评定。另外，我国锅炉、压力容器以及长输管道的相关标准大多为等同或等效采用美国标准，但随着我国入世脚步的进程，加快国标、行标与欧洲标准和国际标准体系的接轨是我们面临的任务。     

CO_2管道输送工艺技术研究

我国的CO_2排放量已居世界首位,碳减排压力巨大。为了控制温室气体的排放,CO_2捕捉与封存技术呈现出快速发展的趋势,CO_2管道输送相关的工艺技术也备受关注。基于纯CO_2物性以及管输CO_2中杂质的种类与含量,分析了管输CO_2中的杂质会对其混合物性产生的影响规律;从管输相态选择、总体管输工艺、管输CO_2杂质预处理、设计压力和流动安全保障等方面,探讨了国内外CO_2管道输送工艺技术的发展,并对我国CO_2管道输送研究提出了相应的建议。     

炼油与化工企业长输油气管道完整性管理技术分析

管道成本低、可靠性强,在油气输送中具有较大的优势。长输油气管道承担着油气运输的重要任务,但由于我国管道业发展较晚,在管理中未从完整性层面实现安全管理,想要解决长输油气管道的安全问题,就需要从技术层面加以创新,转变管理理念,改革管理模式,管道完整性管理的变革已经成为必然。完整性管理涉及风险评价、维护、数据收集等多项活动,皆需相应的管理技术支撑,而我国的管道完整性管理与发达国家仍有较大差距,因此,应结合实际情况,制定相应的完整性管理计划,分段实施管道完整性管理,实现完整性管理技术的最大价值,改善管道建设与管理现状,有效预防风险、降低风险,保证管道的安全运输。     

长输油气管道焊接技术

随着我国能源工业的发展和能源结构的调整,管道工程建设迅猛发展,焊接技术作为长输油气管道工程施工的关键技术,直接关系到工程质量、施工效率,施工成本以及管线运行期间的安全可靠性和经济效益。针对长输油气管道工程焊接施工的特点,系统地介绍了管道焊接施工技术,选用原则和国内外现状,主要包括焊接材料,焊接设备、焊接方法和焊接工艺等方面。     

浅谈uPVC管在供水管道中的应用

uPVC管是目前应用比较广泛的管道材料,它替代了传统管道材料,加快了管道工程的发展速度。主要针对uPVC管特点、应用体会、用户安装、管道的冲洗和消毒、管道维护几个方面进行了阐述。     

天然气管道工程自动分输控制技术应用

目前,长输管道站场天然气分输过程中的压力、流量调节占用操作人员大量的时间和精力,为保证站场分输任务安全、有效的完成,建立一套标准的自动分输控制技术,可以实现分输站场基于日指定量的自动分输控制,简化操作人员日常操作行为,降低人为操作风险,可以实现天然气分输控制与管理的自动化,提高天然气管道管理与控制水平。依据不同用户的供气要求,采用不均匀系数法、到量停输法、恒压控制法和剩余平均法4种不同的自动分输方法,实现日指定控制。     

蓝星公司填补我国管道干燥技术空白

随着西气东输工程全线贯通，蓝星清洗股份有限公司首创的干空气干燥法也取得了圆满成功，填补了我国燃气管道干燥史上的技术空白。蓝星公司是我国工业清洗产业的创建者，于2001年接受中石油西气东输管道公司的委托，承担西气东输管道干燥工程的课题攻关。     

长输管道输油泵国产化进展综述

列述了多年来我国大型长输管道输油泵国产化工作的发展历程,介绍我国长输管道输油泵国产化方面取得的主要成果。     

两湖地区成品油管道的安全风险及控制措施

湖北、湖南地区因其在气候、地形、人文等方面的特点影响着成品油长输管道的安全运行.对其运行的安全风险应进行系统的有针对性的识别,并逐一制定控制措施.本文从环境污染、雷暴气候、高温、汛期等方面对成品油管道进行风险分析,结合管道的管理内容制定了有效的控制措施,经过运行管理,起到了良好作用.     

浅谈长输管道的焊接技术及发展

以珠海-中山天然气管道工程为例,论述我国长输管道以及长输管道现场焊接的特点,长输管道焊接施工工艺的选择和焊接材料设备的选择。阐述焊条电弧焊打底＋药芯焊丝半自动向下立焊的方法在珠海-中山天然气管道工程中的应用。     

长输管道焊接工艺评定标准分析及建议

从分析ASME B31．8《输气和配气管道系统》出发,发现SY／T4103-1995《钢质管道焊接及验收》中的焊接工艺评定不考虑冲击韧性,因而不完全适用于长输管道。对比用于压力管道的焊接工艺评定标准后,认为参照采用ASME第九卷的JB4708具有全面、科学、合理的特点,若容入长输管道材料后,将符合GB50251《输气管道工程设计规范》规定,用于长输管道的焊接工艺评定。     

海底集束管系统的技术现状及发展趋势

海底集束管系统主要由承载、护套管、输油气管道，注水管道以及电缆等组成，具有优异的保温性能，能有效避免油气集输过程中结蜡和水合物的生成，可提供高效经济的油气集输方案，本文通过介绍国外集束管系统的技术优势与应用现状，分析了我国近海油气资源勘探开发的趋势，提出了具有高效油气集输功能的海底集束管系统是未来我国海洋石油工程需重要掌握的关键技术。