矿热炉堵口机维护要点分析

自2010年以来,国内有色冶炼炉前设备基本上淘汰半自动式的地轨式(吊挂式)堵口机,转而采用有固定底座、转臂旋转式的堵口机,该机型的使用,大大降低了炉前工作人员和设备安全事故的发生,保证了安全生产的正常运行,减少了设备维护的工作量,降低了设备运行的维护成本。但通过对该机型的现场跟踪和交流,发现设备投入使用后,其正确的使用和有效维护保养就尤为重要。本文将该型矿热炉炉前堵口机的维护要点,结合现场实际使用状况进行分析和交流。     

KDK40型开堵口一体机改进

KDK40型开堵口一体机是矿热炉炉前专门堵口和开口的设备，其运行效果直接影响矿热炉的生产效率和生产安全。本文主要通过对KDK40型开堵口一体机进行整体分析，提出优化方案，进一步增强设备的整体稳定性和可靠性，使其占用空间更小、适应范围更广，操作简便、易于维护，从而大大降低设备故障率。     

基于PLC镍铁炉控制系统的设计

利用可编程控制器构建镍铁炉控制系统,分析了系统的硬件构成和系统软硬件的功能,并详细分析了电极压放软件流程图及升降方案,实现了镍铁炉全状态反馈、电极压放及升降的准确控制。通过实践,该系统不仅具有较强的鲁棒性和对镍铁炉高压变压器干扰的抑制能力,以及较好的动态性能,而且操作简单、直观、维护方便,对节能降耗、提高镍铁产品质量、降低工人劳动强度均具有重要作用。     

高炉炉前液压系统动力单元改进

结合炼铁厂炉前液压设备调试和使用生产实践,对某高炉投产初期炉前液压系统动力单元启动时的故障进行分析并加以改进,有效提高了液压系统的使用可靠性,为高炉连续安全生产提供了必要的保障。     

高炉炉前液压系统管路改造实践

论述了液压管路可靠性对液压设备的影响,介绍某炼铁厂炉前液压系统使用中出现的管路故障。针对管路冲击,提出了增加蓄能器回路的方案,并利用液压仿真软件对改进方案中的蓄能器优化参数进行了仿真分析;通过采用多项管路改造措施,提高了炉前液压系统的管路密封可靠性。     

高炉炉前液压泥炮的设计与选型

介绍了高炉炉前布置型式、液压泥炮在炉前布置中的注意事项和基本工艺要求。从四个方面探讨了高炉炉前液压泥炮如何进行设计和选型:首先,确定泥炮的能力和机型;其次,在主机方面介绍了如何进行打泥机构和回转机构的设计和选型;第三,在液压电控方面介绍了液压泥炮的功能要求、设计和配置选择;第四,在自动化作业方面介绍了一些提高堵口效率和炉前无人操作技术。对于高炉炉前液压泥炮,本文为设计单位提出了详细的设计思路和方法,为钢铁公司和工程公司提供了设备选型的基本依据。     

开堵口一体机的设计与分析

开堵口一体机是在原来固定底座分体式开堵口机的基础上为满足少数作业平台距离炉口较远的矿热炉炉型专门设计的,同时可以在其它炉型上使用。与分体式开堵口机相比,集成度高,结构紧凑,重量轻,占用空间小,适用范围广。是一种比较优越的创新设计,增加了矿热炉炉前开堵口机的形式种类。促进了技术进步。     

莱钢1880m~3高炉炉前开铁口机运行可靠性改造

莱钢1 880 m3高炉炉前开铁口机在生产过程中,存在开铁口机的回转机构能力不足、液压系统不完善等缺陷,通过对开铁口机的结构进行改进和完善,提高了设备运行可靠性。     

马钢4 000 m3高炉炉前设备自动化改造实践及思考

介绍了马钢A高炉(4 000 m3)的炉前设备自动化改造的过程及效果,并从智能化炉前作业方面进行探讨分析。改造实现了炉前三机的HMI手动+操作台手动+遥控功能,极大改善了操作环境,操作更加便捷和安全,并达到了炉前操作减员增效、泥炮的“一键式堵口”、铁口数据库模块化的改造效果。改造后的马钢A高炉,炉前设备自动化、智能化仍有提升空间,可从泥泡自动加泥、开铁口机自动换钎、摆动流槽自动切换3方面入手,提升工作流程的稳定性。目前,出铁场主要生产设备已基本实现远程操作和一键操作,智能化炉前作业已成为炼铁发展的重要方向。     

高炉泥炮恒温装置系统的设计

泥炮作为高炉炉前用于铁口堵口操作的重要设备,可迅速、准确地堵塞放铁后的出铁口,使高炉快速进入下一循环生产作业。泥炮打泥时炮泥流动性决定了打泥量的多少和打泥堵口的难易程度,炮泥良好的流动性利于打泥过程中铁口泥包的形成和堵口操作的顺利完成,而炮泥的温度对炮泥的流动性起着决定性的作用。泥炮恒温装置系统主要用来实现泥炮设备打泥前对炮泥进行加热保温,在打泥及打泥完成的保压过程中对炮泥进行降温。从而可以保护出铁口,延长高炉寿命,保障高炉生产稳定、顺利进行。     

加热炉步进梁液压系统应用与日常维护

叙述了加热炉步进梁液压系统工作原理及维护处理方法。加热炉液压系统是如何完成动作和检查调整,在日常的运行维护中如何控制,如何预防;确保在现场使用中的安全顺行,以及液压系统与电器系统如何维护及基本原理,在设备管理与操作方面对液压系统的影响。加热炉步进梁液压在步进式的传动中得到广泛应用,它既节能,又有良好的稳定性。     

单相六极电炉电极模糊控制系统的工程应用

综合分析了埋弧炉冶炼镍铁工艺的特点,找出真实反映电极插深的控制变量,利用模糊控制理论,提出了相应的电极调节算法,并在某项目的镍铁电炉设计中采用了电极调节模糊控制系统.实践证明,该控制系统较好地实现了电极自动调节的控制功能,满足了实际生产需要.     

3#铸锭平面铣床改造

随着用户多样化的需求以及科研产品的投入需要加工各种规格的小铸锭,3#铣床已远远不能满足现有需求。本文详细介绍了对3#铣床的机械设备、液压系统、控制方式、加工工艺的改造方案。     

残极加料机液压系统改进

残极加料机是贵冶熔炼车间重要的生产设备,通过该设备可以很安全的把粗铜或残极加入到转炉炉内。其主要功能都是液压系统来完成。重点介绍液压系统相关的设计原理,推入油缸故障的处理方法等。本次系统改进参考了一期日本大金设计的液压系统,在日方设计的基础上删除了繁琐的环节,使整个系统简单明确,更符合现场的工作状况。     

KD75型液压泥炮的故障分析与改进

液压泥炮是高炉堵铁口的专用设备,因为泥炮故障造成的高炉慢风、休风现象较多,成为制约高炉生产的瓶颈。文章在介绍安钢450 m3高炉使用的KD75型液压泥炮结构特点及工作原理的基础上,分析液压泥炮在使用过程中出现的打泥机构吊挂系统、液压炮回转机构、打泥机构角度调整系统等故障并提出了改进措施,给出了液压泥炮使用和管理的几点建议。     

贵冶2~#闪速炉自控系统概况及优化

贵溪冶炼厂2#闪速炉自控系统采用了当今最较先进的FF现场总线技术。自2007年8月投运以来,系统的稳定性、可靠性都很高。在系统的运行过程中也出现了一些问题,如:部分操作站的用户权限和权限范围发生了变化,导致部分设备不能操作;失重秤控制器(WB930)与Deltav系统的通讯出现过间断性通讯故障,导致失重秤间歇性停运等等。技术人员针对出现的问题进行分析并与生产厂家进行沟通,最终找到解决办法。技术人员根据工艺需要对系统中的控制方案不断进行优化、完善,同时充分利用FF总线系统中的AMS/PRM等资源管理软件对FF总线设备状态进行在线监视及诊断。这些举措大大降低了设备故障发生率,提高了闪速炉作业率。     

镍铁电炉焙砂转运系统的自动控制

介绍了镍铁电炉热料输送中焙砂转运控制系统的组成及控制方法的实现,分析了该系统的DCS自动控制设计思想.     

液压钢包倾翻装置的结构分析与控制

针对恶劣工况及作业要求对液压倾翻装置的结构、动作、控制进行了全面详细的探究,对典型液压倾翻装置在实际使用过程中的优缺点进行了深入分析。设计了一种钢包倾翻装置和液压控制系统,解决了倾翻机的卡阻问题,提高了倾翻装置的稳定性、承载能力和适用范围。通过计算和设计优化,解决了系统的发热问题,采用多级保护提升了倾翻控制的安全性能,实现了倾翻装置的稳定和精确控制,降低了设备的使用故障。     

镍铁冶炼过程中影响磷的反应因素及控制

简要分析了镍铁生产中渣型对镍铁生产的影响及炉温对炉渣中磷的物理、化学变化的影响,通过计算分析了如何降低镍铁中磷的含量。认为磷含量低的炉料和合适炉温及炉渣碱度是控制镍铁磷含量的关键因素。     

广西镍铁产业发展现状及展望

介绍了广西利用红土镍矿生产镍铁的产业发展现状和主要生产工艺,指出原料、能源、市场和环保等是影响广西镍铁产业发展的主要因素,对广西镍铁行业目前发展过程中存在的问题提出了相应的解决对策,并对广西镍铁行业未来的发展进行了展望。确信通过正确的政策引导和合理的发展布局,广西镍铁产业将最终走上可持续发展之路。