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介绍了冶勒水电站中下平段压力钢管整节凑合安装的质量过程控制,重点对现场测量控制、焊接等方面施工工艺进行了探讨。 相似文献
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主要介绍国产WDB620高强钢在冶勒水电站压力钢管的运用情况,重点对制作中采用的埋弧自动焊接该材料的各项焊接工艺参数、焊接材料的选择、焊接质量控制等方面的施工工艺和方法进行了研究和探讨。 相似文献
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大岗山水电站水轮机蜗壳与压力钢管采用凑合节方式连接,因蜗壳、压力钢管和凑合节钢板均采用B610CF高强钢板,致使安装焊控制难度大,焊接工艺要求高,极易出现裂纹。介绍了凑合节安装时机的选择,以及凑合节安装和焊接的工艺方法,包括焊接顺序、焊接材料、焊后热处理等。经检测,依据上述工艺安装焊接的凑合节经无损探伤检验一次合格率达98.81%。其成功经验可供国内同类工程参考。 相似文献
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介绍国产WDB620高强钢在冶勒水电站压力钢管中的应用及其材质特性和相关要求,对制作中采用的焊接方法的优缺点进行比较选择,介绍在设计要求和性能限制下不同焊接材料的选择,对焊接过程的施工工艺和质量控制的方法进行探讨。通过力学性能对比、金相组织分析和超声波质量检查,表明国产WDB620高强钢在冶勒水电站压力钢管制造中的应用是成功的,所提出的一些关键施工技术是可靠、经济和科学的,值得在其他电站中推广应用。 相似文献
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南山一级水电站高水头厚壁压力钢管安装技术 总被引:1,自引:0,他引:1
南山一级水电站工程地处广西南山深处,地形复杂、植物茂密。水电站明敷设高水头压力钢管采用壁厚58mm的Q390C低合金钢在中国尚属首次。为了确保安装质量,在压力钢管安装前对钢管母材Q390C低合金钢进行了详细的焊接工艺评定,在安装过程中不断优化改进安装、焊接、水压试验技术方案,保证了压力钢管安装顺利进行。 相似文献
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文中结合现场施工,从大山口二级水电站压力钢管的材料准备、现场焊接、安装对接、质量检测等方面阐述了水电站工程发电厂房压力钢管的施工组织特点。 相似文献
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根据锅浪跷水电站引水系统压力钢管存在洞内有限空间作业、积水严重且工期紧张等实际情况,采取了埋弧焊接、改变探伤及试验方式等措施,确保了施工进度及质量。锅浪跷水电站引水系统压力钢管制造安装质量控制的成果,可供同行借鉴参考。 相似文献
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水电站压力钢管制造安装中的焊接环节作为整个压力钢管制造安装的一个重要工序环节,尤其是在压力钢管制造中。选择合适的焊接方法不仅可以提高生产效率和进度,也将会对整体压力钢管制造质量以及环境保护等等各个方面有所保证和帮助。 相似文献
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瑞丽江一级水电站压力钢管安装难度大,质量要求高,岔管采用瓦片分组焊接,安装质量优良,进度快,未发生安全事故,对地下大直径钢管安装具有借鉴意义。 相似文献
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本技术是在四川石棉冶勒及栗子坪引水式电站压力钢管高强钢焊接性试验基础上及焊接施工过程中总结出来的,在此,强调了焊接该钢时应特别注意的事项。对于其他一般性焊接要求,该钢的焊接仍需遵守DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》有关标准或规范的规定。 相似文献
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阿海水电站引水压力钢管安装工期较紧,采取一般的凑合节安装方法,占用工期较长且工作量大。本文主要讲述引水压力钢管凑合节的安装、配割方法,通过阿海水电站引水压力钢管安装的实践,总结了阿海水电站引水压力钢管凑合节的安装经验。 相似文献
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九甸峡水电站位于甘肃省甘南州,为高寒、高海拔地区.着重介绍该电站压力钢管安装、焊接的施工方法和工艺控制过程,压力钢管安装及焊接总体施工质量优良,可以确保安全运行,并为同类电站压力钢管的施工总结了经验. 相似文献
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介绍五岗坑水电站压力钢管工程压力钢管的安装制作工艺,该工程钢管节使用螺旋焊管机专用设备对钢卷螺旋成形及双面埋弧焊焊接,整个制作、组焊、探伤检验、敷沥青等过程都是在生产车间完成;山坡段钢管安装采用自下而上逆装法,钢管节就位采用了卷扬机牵引和滑道装置,工艺方法合理,施工质量得到了保证. 相似文献
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沙沱水电站压力钢管直径大(内径10m),材质强度高,制作、安装、焊接工艺复杂,施工难度大,安装施工条件差,施工技术复杂.本文就沙沱水电站压力钢管制作安装的实施方案进行了详细的介绍. 相似文献
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大岗山水电站蜗壳与压力钢管之间采用凑合节连接,蜗壳、压力钢管和凑合节钢板均采用610MPa级的B610CF高强钢板,装配焊接难度大,工艺要求高。本文介绍了大岗山水电站凑合节安装时机的选择,以及凑合节安装和焊接的工艺方法,为国内同类水电站凑合节安装提供可行的经验。 相似文献
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小浪底工程压力钢管制造与安装 总被引:1,自引:0,他引:1
小浪底工程压力钢管直径大,材质强度高,制造、安装、焊接工艺复杂,施工难度大,方法持。灌浆孔封堵采用了非焊接方式封堵方法,属国内首次采用。才段管壳安装根据施工具体情况采取了独特的安装方式和接头型式,并一次安装成功,保证了工期和质量。该工程的实践经验可供有关工程借鉴。 相似文献
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天生桥二级水电站压力钢管系目前国内外在建最大的压力钢管工程之一。主材采用进口的高强度低合金调质钢及相应的焊接材料。在制安中,除采用国内标准规范之外,还遵循日本等国的国际标准,以适应改革开放的需要;建立了以数控机为主的钢板自动落料工艺,洞内施工采用了承插式安装工艺及带垫(背)板的单面焊双面成形和异种钢材焊接新工艺。并采用了坡口涂料和新颖的高粘(稠)度厚浆(膜)型双组份环氧焦油重防腐涂料,经交验运行,质量达到了全优。 相似文献