对水泥企业除尘设备选型的认识

随着我国环保政策的变化,排放标准的提高,有人认为电除尘器已经过时,袋式除尘器将取代电除尘器.但实践证明:电除尘器和袋除尘器均能满足新的排放要求.     

选煤厂粉尘治理工艺的探索

论述了当前煤尘治理的背景及相关治理规范、排放标准对粉尘治理的规定,分析了选煤厂目前常用的喷雾除尘或干雾抑尘、袋式除尘和旋风除尘器等工艺及特点;由于这些工艺治理粉尘,很难达到10 mg/m~3的排放标准限值;建议针对粉尘特性,采用袋式除尘器二级净化工艺、精细滤料袋式除尘器和其他组合工艺,以确保选煤厂室内和室外尾气达标排放。     

新排放标准下电除尘器的改造

随着环保要求越来越严格,特别是在烟尘的排放浓度上,早期投入使用的老电厂所采用的静电除尘器由于场地限制不能增加电场,已经不能满足新的排放标准要求,故对静电除尘器的改造势在必行。介绍了静电除尘器的3种改造方案：增加电场、电除尘器改造为电袋复合除尘器和电除尘器改造为袋式除尘器。通过这3种改造方案的比较及河北西柏坡发电有限责任公司4#炉由静电除尘器改为布袋除尘器的改造实例能够说明,袋式除尘器是一种高效、稳定的除尘器,它不受烟尘比电阻的影响。而且去除细颗粒能力比电除尘器好,现已成为一项成熟技术逐渐得到推广。     

新排放标准下电除尘器的改造

随着环保要求越来越严格,特别是在烟尘的排放浓度上,早期投入使用的老电厂所采用的静电除尘器由于场地限制不能增加电场,已经不能满足新的排放标准要求,故对静电除尘器的改造势在必行。介绍了静电除尘器的3种改造方案:增加电场、电除尘器改造为电袋复合除尘器和电除尘器改造为袋式除尘器。通过这3种改造方案的比较及河北西柏坡发电有限责任公司4#炉由静电除尘器改为布袋除尘器的改造实例能够说明,袋式除尘器是一种高效、稳定的除尘器,它不受烟尘比电阻的影响。而且去除细颗粒能力比电除尘器好,现已成为一项成熟技术逐渐得到推广。     

P84纤维在水泥厂窑尾除尘中的应用

目前,在工业发达国家,干法旋窑新工艺系统中,袋式收尘器的应用已十分普遍.在国内伴随着新型干法工艺大型化的发展步伐,近年来国家对新型干法水泥生产环保要求不断提高,《水泥工业大气污染物排放标准》明确规定,"从2010年1月1日起,现有的水泥生产线窑尾粉尘排放浓度低于50mg/Nm3"[1].原有的电除尘器很难达到这个要求,绝大多数新的水泥生产线在窑尾都采用袋式除尘器进行除尘,同时很多水泥厂已将电除尘器改为袋式收尘器,并有逐步取代电除尘器的趋势.     

除尘器电改袋数值模拟的应用

随着环保标准的日益提高,特别是既要降低烟尘排放浓度,又要严格控制硫的排放,使前期建造的部分电除尘器已无法达到新的环保标准,面临改造的问题。目前,国内外电除尘器的改造主要有四种方法[1]：增加电场;拆除原有的电除尘器,更换一台袋式除尘器;保留原电除尘器壳体等构件,内部改造为袋式除尘器（即电改袋）;保留原电除尘器第一个电场,后面电场实施电改袋。电改袋相对于其他三种改造方法具有低投资、高效率的特点[2],因而应用最为广泛。     

采用烟道增湿技术的工艺分析

<正>随着工业废气排放治理标准的提高,传统电除尘器治理窑尾废气已经难负重任,新建水泥生产线更多地偏重选用袋式除尘器。曾与电除尘器配套的增湿塔,是否需要保留与袋除尘器配套,是一个值得探讨的课题。     

电除尘器改造为滤筒除尘器的可行性分析

结合将电除尘器改造为袋式除尘器的原理和存在的缺点以及滤筒除尘器的工作原理和特点,从技术性能方面对电除尘器、袋式除尘器和滤筒除尘器进行对比分析,说明滤筒除尘器不仅在将电除尘器改造为滤筒除尘器上具有技术可行性,而且比将电除尘器改造为袋式除尘器更具技术优势。并对袋式除尘器和滤筒除尘器进行经济性对比分析,说明滤筒除尘器的日常维护费用和运行费用均要低于袋式除尘器,从而进一步证明了用滤筒除尘器取代袋式除尘器,将电除尘器改造为滤筒除尘器是可行的。     

钠碱法脱硫系统运行实践与改造优化

阐述了硫酸生产钠碱法尾气处理的技术原理、工艺特点。针对生产实践中出现的系统阻力大、管道积盐、尾气夹带及尾气排放超标等问题,采取了相应的技改措施。技改后脱硫效果稳定可靠,脱硫后排放的尾气中ρ(SO_2)200 mg/m~3,硫酸雾(ρ)为0.6 mg/m~3,远低于国家排放标准限值要求。     

水泥厂窑头“电改袋”成功案例

正山东山铝环境新材料有限公司2号熟料生产线于2008年建成投用,窑头篦冷机余风处理采用电除尘器并配备余热锅炉,随着国家环保对废气排放标准的日趋严格,现有电除尘器无法实现达标排放。针对上述情况,为了排放达标,公司投资400万元,利用原电除尘器壳体,将电除尘器改为袋式收尘器,确保除尘器出口烟气颗粒物排放浓度低于20mg/Nm~3,达到国家排放标准。1技术路线将原窑头电除尘器三电场全部拆除,保留电除尘器的大梁,采取顶部出风高净气室的设计方式。充分利用     

袋式除尘器及气力输灰系统在转鼓复合肥装置的应用

针对青海云天化国际化肥有限公司20万t/a转鼓复合肥装置尾气排放长期不达标问题，对装置尾气处理单元进行优化改造。介绍袋式除尘器及气力输灰系统工作原理、特点及初始运行阶段存在的问题，提出优化改造方案。改造后，粉尘回收效率达到99%以上，尾气排放达到环保要求。     

烟气脱硫装置兼顾处理硫回收工序的SO2尾气技改措施及效果评价

为了实现SO_2尾气超低排放的目标,某甲醇装置利用配套的锅炉烟气脱硫装置兼顾处理硫回收工序的SO_2尾气。从工艺流程、主要设备及技术参数、技改要点和操作要点等方面,阐述了该技改方案,并从环保排放指标、工艺运行指标、设备运行情况、安全运行指标和社会效益5个方面评价了该技改效果,认为处理后硫回收工序的烟囱不再排放任何尾气,锅炉烟囱排放尾气的ρ(SO_2)仅为15 mg/m~3,完全满足了超低排放标准的要求,证明该技改方案是可行的,成功的。     

循环流化床锅炉的除尘设备选择

通过分析国家火电厂烟尘排放标准、循环流化床锅炉的除尘系统的工艺要求和对袋式除尘器、静电除尘器的经济性和运行维护等方面的比较,提出循环流化床锅炉除尘设备的选择意见。     

电除尘器改造成电-袋复合除尘器的可行性

介绍了袋式除尘器与电除尘器相比的特点与优势及电-袋复合式除尘器的机理及优点;进行了电除尘器增加电场,改造为电-袋复合式除尘器与全部改造成袋式除尘器这三者之间经济效益的比较;阐述了电-袋复合除尘器的脱硫效果及目前还需解决的问题;说明了将电除尘器改造成电袋复合除尘器的可行性。     

低温转化法生产硫基复合肥尾气处理的技改总结

采用传统氯化钾低温转化法生产硫基复合肥,在造粒干燥过程中产生的含氨、含尘尾气,经处理后难以达标排放。针对这个问题,对旋风除尘器、预洗涤器、洗涤器等进行技术改造,增加了静电除雾器。实践证明,经技改后排放尾气中的粉尘排放浓度可降到30mg/m~3以下,氨排放浓度可控制在50mg/m~3以内,达到国家现行尾气达标排放标准。     

5300t/d窑尾袋式除尘器的设计

原珠江水泥厂4000t/d熟料生产线经多年的改造后产量已达到5400t/d,原来窑尾配备的是引进的电除尘器,处理风量为970 000m^3/h.为了保证粉尘达标排放,于2004年采用袋式除尘器替换原窑尾电除尘器,并要求标态粉尘排放浓度达到10mg/m^3以下.     

电除尘器的改造方案

由于我国《水泥工业大气污染物排放标准》有关粉尘排放标准的提高,国内不少水泥工业电除尘器都远远达不到新标准的排放要求,须对电除尘器进行改造。在原电除尘器的基础上增加收尘极板面积、改变极配方式、更换性能优良的高压电源及采用移动电极的改造方案能够提升原电除尘器的除尘效果。电除尘器改造为LJP组合式袋除尘器和电除尘器改造为电袋复合除尘器也在生产中验证了好的收尘效果,目前也已经形成了比较成熟的技术。     

袋式除尘器的发展及其在燃燥电厂中的应用

在比较国内外烟尘排放标准的基础上,综述中国袋式除尘技术的发展过程。通过对袋式除尘器特点分析,介绍袋式除尘器在燃煤电厂的应用,提出了袋式除尘器在应用中存在的一些问题。     

袋式除尘器的发展及其在燃煤电厂中的应用

在比较国内外烟尘排放标准的基础上,综述中国袋式除尘技术的发展过程。通过对袋式除尘器特点分析,介绍袋式除尘器在燃煤电厂的应用,提出了袋式除尘器在应用中存在的一些问题。     

窑尾电除尘器改为电袋复合型除尘器的实践体会

我公司2000t/d生产线窑尾除尘原为三个电场的电除尘器,由于窑尾粉尘排放浓度达不到国家环保排放要求。为此在2010年4月大修技改时,将其改为电袋复合型除尘器。1电袋复合型除尘器改造方案原电除尘单元充分利用,而布袋除尘单元结构的改造将与传统的有本质的区别。传统的电袋除尘器,