双层剪的设计与分析

结合工程设计,对带钢的剪切原理和带钢的剪切过程进行了分析,计算了上切式剪切和下切式剪切的剪切力,介绍了双层剪的侧隙调整机构,分析了剪刃侧隙调整机构及剪刃的侧隙对带钢剪切质量的影响。双层剪的设计和参数的选择提供了参考依据。     

冷轧硅钢成品剪切机组纵切毛刺产生原因及处理办法

阐述了冷轧硅钢剪切机组纵切毛刺产生的原因,分析了剪刃侧隙、重叠量、剪刃精度和刃口状态和纵剪机的精度等因素对硅钢纵切毛刺的影响,提出了纵切毛刺超差的原因的处理办法：采用新型毛刺清理装置,使冷轧硅钢的成品毛刺控制在了0.01 mm以内,满足下游用户的要求,对提高剪切质量及成品率具有重要的参考价值。     

冷连轧机组中转鼓式飞剪设计改造

转鼓式飞剪是板带材连续生产线上的一种在线剪切设备,通过对剪刃型式的选择减小了剪刃的最大剪切力,对其齿轮结构优化设计消除了传动斜齿间的问隙,提高了飞剪剪切的平稳性和剪切质量;同时通过安装飞轮,减小了剪切时尖峰负荷对电机的冲击,使电机选用更合理同时也起到了节能作用,为飞剪的设计提供了参考。     

平行刃剪切机剪刃侧隙对剪切力的影响探讨

通过对平行刃剪切机的剪切过程进行分析 ,探讨了平行刃剪切机的剪刃侧隙对剪切力的影响 ,并对剪切力公式进行了推导。     

圆盘剪产生荷叶边的原因及其改进措施

薄带材生产中,圆盘剪剪切侧隙、重叠量等参数设定合适,带材边部仍会出现荷叶边等问题。文章通过对圆盘剪切边过程进行受力分析,分析了荷叶边产生的原因,提出获得较好切边质量应采取的措施,以改善圆盘剪切边质量。     

影响圆盘剪带材剪切质量的因素分析

介绍了圆盘剪在设计、制造以及使用中影响圆盘剪精度的关键技术要点和主要技术参数:刀盘、侧隙、重叠量等,结合工作中的经验对圆盘剪关键点进行了分析和探讨,通过合理的设计、制造及使用方法使圆盘剪剪切出的带材质量合格、稳定,对相关设计、制造和使用具有积极的参考价值.     

宝钢5m宽厚板轧机剪切线设备与剪切质量的相关因素

宝钢5m宽厚板轧机剪切线共有四台滚切式剪切机,在钢板剪切过程中,剪刃间隙、夹送辊安装精度及同步性、剪刃安装精度、剪切机相关设备精度等诸多因素会影响剪切质量,文章分析了剪切线设备与剪切质量相关的因素,并提出建议,以利于今后的生产和设备维护.     

滚筒式飞剪结构分析与剪刃侧隙调节

分析了西门子—奥钢联为新钢1550冷轧连退机组设计飞剪的3个重要单元,即本体机构、同步齿轮以及剪刃侧隙调节装置,同时介绍了剪切带钢厚度与刀刃侧隙的对应关系。     

滚筒式螺旋刃飞剪剪刃侧隙计算模型研究

通过对带钢生产线滚筒式螺旋刃飞剪的剪切过程进行分析,用几何方法建立了滚筒式螺旋刃飞剪剪刃侧隙数学模型.并采用Pro/E和MATLAB软件计算出刃尖和刀面距离,证明了计算公式的正确性.     

高精度圆盘剪刀轴设计分析

根据圆盘剪的结构和原理,以及使用特点,利用剪刃的侧隙值,推导求解了圆盘剪刀轴的最低加工精度值,为设计制造提供了依据。     

圆盘剪剪切原理的探讨及剪刃崩刀的分析

从圆盘剪剪切带钢的原理出发,分析了侧间隙及重叠量在剪切过程中对剪切质量所起的作用,并对圆盘剪的侧间隙和重叠量的设置值提出了新的看法,同时对于日常生产中圆盘剪的崩刀情况做了分析,并提出了解决方案。     

圆盘剪侧间隙热膨胀问题分析与对策

圆盘剪侧间隙变化是发生剪切不正常的重要原因.通过分析圆盘剪侧间隙变化,查找可能影响侧间隙变化的相关因素.同时通过计算刀轴热膨胀量,分析上下刀轴结构,确定上下刀轴热膨胀方向不一致是造成侧间隙变化的根本原因.通过采取改进措施,确保上下刀轴同方向膨胀,消除了侧间隙的变化,圆盘剪能够稳定生产,确保机组顺行生产.     

飞剪机剪刃磨损数值模拟分析

利用Deform-3D建立了剪刃剪切带钢的模型,分析了剪切速度、带钢厚度、剪切温度、剪刃间隙、剪刃重合度和剪刃截面角度等因素对剪刃磨损的影响,得出剪刃的磨损云图和刀尖最大磨损点随时间变化的磨损曲线,以及剪切参数对剪刃磨损的影响规律。为优化剪切工艺参数,提高剪刃寿命以及延长剪刃更换周期提供了理论参考。     

滚切式剪机剪刃间隙调整经验公式的探讨

分析了滚切式双边剪和定尺剪剪切钢板时剪刃水平间隙 (以下简称剪刃间隙 )的合理选择问题 .结合韶钢二轧厂滚切式双边剪和定尺剪试产以来的生产实践 ,探讨剪刃间隙调整的经验公式     

圆盘剪在冷轧连续酸洗线的应用

圆盘剪是连续式酸洗生产线中的重要设备,剪切质量的好坏直接影响到后续轧制工艺。本文对圆盘剪的主要结构和影响圆盘剪性能的两个主要因素——自动快速换边和精确剪缝控制做了详细分析,并根据实际使用情况给出了一套剪缝最优经验值。     

转鼓式飞剪在1780热轧带钢生产线的应用

飞剪是热带钢连轧设备中不可缺少的剪切设备,它对带钢的咬入、减少带坯对轧辊的冲击、防止轧制过程中出现卡钢事故、使钢卷尾部平齐、易于卷取和打包都起到决定性作用,对产品质量的好坏和成材率有直接联系。从工艺角度介绍了承钢1780热轧带钢生产线中转鼓式飞剪的结构及特点、工艺要求、控制及连锁要求、在线监测控制。针对生产中存在的问题,提出了解决措施。     

铜带材纵剪缺陷分析及质量控制

阐述了圆盘剪的内部结构和剪切功能,分析了铜带材裁剪和分切过程中常见的质量缺陷,提出了改善措施.在实际加工过程中,通过对刀刃侧间隙和重叠量的调节,刀具和刀垫的合理选配及生产现场的品质控制与规范操作,主要缺陷可以得到有效克服,产品质量可控,质量水平能更好地满足用户需求,同时也可以提高工序成材率,获取更多的效益.     

飞剪剪切力计算模型及影响因素分析

针对连退机组飞剪设备由于刀刃钝化而导致剪切力计算值与实际并不相符的问题,充分考虑到飞剪的设备与工艺特点,通过分析刀刃钝化规律,建立了飞剪刀刃钝化模型。在此基础上,首次提出了刀刃钝化系数新概念,并根据斜刃剪切理论建立了针对连退机组飞剪剪切力计算模型,实现了对实际所需剪切力的精确表达。随后,分析了飞剪所需剪切力大小的影响因素,并编制了剪切力预报分析软件,可推广应用到某钢厂连退机组生产线,为飞剪设备电机功率与刀刃硬度的选择以及工艺参数的设定起到了指导作用。     

薄带钢用圆盘剪调试问题分析

对薄带钢圆盘剪在调试过程中的侧隙窜动问题、圆盘剪投入后的跑偏问题以及张紧辊对剪切的影响进行了分析,现场实际问题的解决办法经过实践检验都起到了较好的效果。