MgO含量对高碱度烧结矿的影响研究

以萍钢原料为研究对象,使用烧结杯研究了不同MgO含量对高碱度烧结矿质量的影响。结果表明:随着MgO含量的增加,烧结矿各项指标都受到不同程度的影响,垂直烧结速度降低,成品率降低,转鼓指数略有升高,低温还原粉化指数升高,T_(10%)呈下降的趋势,T_(40%)呈上升的趋势,ΔT呈上升的趋势。综合考虑这些参数,确定了高碱度烧结矿适宜MgO含量为2.8%左右。     

MgO含量对烧结矿性能的影响

津西钢铁含铁物料中Al_2O_3含量高,烧结生产需配加MgO来平衡MgO/Al_2O_3,但过高的MgO含量对烧结矿的物理性能及冶金性能不利。采用烧结杯实验,研究了MgO含量对烧结矿物理性能及冶金性能的影响。结果表明,随着MgO含量的增加,烧结速度加快,固燃单耗增加,生石灰单耗降低;烧结矿转鼓指数和成品率均有一定下降,转鼓指数在MgO含量为2.1%～2.3%时达到最优;烧结矿低温还原粉化性能有所改善,但还原性能稍有变差,荷重软化性能基本不变。     

基于混匀矿烧结基础特性配矿专家系统的开发与应用

应用BP神经网络技术分别建立混匀矿烧结基础特性预报模型和烧结矿质量预报模型。采用Visual C++2010与Matlab 2008混合编程的方式,开发了烧结配矿专家系统软件。结果表明:同化性温度、液相流动性指数和粘结相强度的预报命中率分别为90%、83.3%和90%,成品率、转鼓指数和低温还原粉化RDI_(+3.15)的预报命中率分别为90%、90%和85%。通过专家系统研究了褐铁矿配比对混匀矿烧结基础特性和烧结矿质量的影响,随褐铁矿配比的增加,烧结矿的成品率、转鼓指数和低温还原粉化RDI_(+3.15)先升高后降低。当混匀矿的同化温度、液相流动性指数和粘结相强度分别为1 259℃、1.22和1 727 N时,烧结矿的质量指标最优。     

MgO含量对烧结矿烧结指标及冶金性能的影响

分析了MgO含量对鞍钢烧结指标及冶金性能的影响。分析结果表明,Mg0含量降低后,烧结成品率和利用系数提高,成品烧结矿的转鼓强度略有提高,低温还原粉化指标改善。     

酒钢转炉钢渣用于烧结的试验研究

为实现钢渣多途径利用,达到减少资源浪费和环境污染的目的。根据酒钢烧结原料及钢渣特性在实验室进行不同钢渣配比的烧结杯实验,并对烧结矿的冶金性能进行了测定研究。结果表明:钢渣对烧结温度、垂直烧结速度和烧结利用系数有明显的改善作用;随着钢渣配比的增加,烧结矿成品率和转鼓强度均出现了先增大后下降的趋势;烧结矿的还原率随钢渣配比的增加呈现不同程度的下降,而烧结矿的粉化性能得到大大改善;钢渣加入量每增加1%,烧结矿TFe将降低0.3%,P含量将升高0.00375%。     

兰炭作烧结燃料对烧结矿冶金性能的影响

 通过烧结杯试验、烧结矿荷重软化试验、烧结矿还原度试验及烧结矿低温还原粉化试验,系统地研究了兰炭用作烧结燃料对烧结矿冶金性能的影响。结果表明,兰炭的配加、碱度的增加对烧结矿的成品率、品位和转鼓指数及粒度并未产生明显的负面影响;兰炭加入比例为30%、碱度为1.82时,可以提高烧结矿的转鼓强度,此时的烧结矿软化性能也最好;随着兰炭替代比例的升高,烧结矿碱度逐渐增加,导致烧结矿中FeO质量分数逐渐下降,这对烧结矿还原性和低温还原粉化具有一定的改善作用。综合考虑兰炭和碱度对烧结过程及烧结矿冶金性能的影响,用兰炭作为烧结燃料在工艺上是可行的,而且兰炭加入比例为30%、碱度为1.82时效果最佳。     

兰炭作烧结燃料对生产小球团烧结矿的影响

通过烧结杯试验开展酸性小球烧结,利用KJZ-03铁矿石冶金性能综合测定仪、矿相显微镜等检测了烧结矿的还原性、低温还原粉化指标和矿相结构,重点研究了兰炭内配比例及生球粒度对垂直烧结速度、烧结机利用系数、烧结矿转鼓强度和成品率等方面的影响。结果表明,兰炭内配30%、生球3~10 mm粒度90%时烧结指标最优。提高兰炭内配比例,成品率从74.03%提高到80.23%,转鼓强度和利用系数分别提高了1.89%和0.23%,还原度有所改善,且低温还原粉化指数变化较小;同时,小球团烧结矿的矿物组成以磁铁矿和铁橄榄石为主,结构致密,从而提高了烧结矿强度。     

富氧条件下高精粉配比对烧结指标及冶金性能的影响

为了深入研究富氧条件下磁铁矿配比对烧结矿烧结指标和冶金性能的影响,采用烧结杯试验、还原和软熔设备研究了不同磁铁矿配比下的烧结指标、还原性、低温还原粉化与软熔特性。试验结果表明,随着磁铁矿粉配比由0提升到56.4%,小于10 mm粒级烧结矿所占比例下降,大于40 mm粒级烧结矿所占比例有较大的波动,烧结料面富氧后成品烧结矿所占比例增加;垂烧速度由22.35 mm/min下降到15.87 mm/min,成品率先由73.88%升高到79.08%,后又下降到77.49%,利用系数在矿粉A配比为32.4%时达到最高,转鼓指数由59.26%上升到76.09%,收缩率和烧损随着矿粉A配比提高显著降低;富氧和增加磁铁矿配比共同导致烧结时间延长和转鼓指数的提升,随着矿粉A配比由0增加到56.4%,烧结矿的还原性由88.51%下降到82.13%,烧结矿的低温还原粉化指数由74.70%升高到了80.75%,软熔温度上升,软熔区间有下移趋势,且软熔区间变窄,滴落速度整体上呈现出下降趋势,熔滴滴落量降低,熔滴特性的变化主要是由于烧结矿中w(MgO)/w(Al₂O₃)提...     

齐大山铁矿烧结试验研究

为考察不同SiO2含量对烧结过程以及烧结矿性能的影响规律,对鞍山集团矿业公司齐大山铁矿生产的铁精粉,进行了烧结试验研究。得出随SiO2含量降低,烧结混合料的适宜水分有所升高,烧结料层的垂直烧结速度有减慢的趋势,烧结矿的转鼓强度、成品率有降低趋势,烧结矿的低温还原粉化性能变差,烧结矿的还原度略有降低,烧结矿的软化开始温度升高,软化区间变窄,软化性能改善。综合烧结过程和烧结矿的各项性能指标来看,SiO2含量过低,不利于烧结矿性能的改善。在烧结矿SiO2含量〉5.5%以上时,提铁降硅对烧结生产影响不大,但当SiO2〈5.5%,尤其是SiO2〈5.0%时,随着SiO2含量逐步降低,烧结矿质量明显下降。结合选矿的生产实践,齐大山铁矿合理经济品位的赤铁矿铁精粉中SiO2含量以5.0%-5.5%为宜。     

酸性烧结试验研究

为指导酸性烧结矿的生产,新钢烧结厂对酸性烧结进行了试验研究,结果表明:与高碱度烧结相比,酸性烧结时吨烧结矿的固体能耗增加3.3 kg;产质量指标明显降低,其中垂直烧结速度降低0.29 mm/min,成品率降低8.26%,转鼓强度和利用系数分别降低8.00%和0.17t/(m2·h);酸性烧结矿的低温还原粉化指数RDI+3.15更好,为75.44%,而还原度指数RI降低21.86%,仅为60.86%.     

自熔性烧结试验研究

烧结实验室对自熔剂性烧结矿进行试验研究,结果表明:当烧结矿碱度为1.00时,烧结产质量指标明显优于烧结矿碱度为0.8时的指标;碱度为1.85的高碱度烧结与碱度为1.00的自熔性烧结固体能耗相当,但其产质量指标明显更低,垂直烧结速度降低4.33 mm/min,成品率降低1.09％,转鼓强度和利用系数分别降低9.39％和0.22 t/(m2·h),低温还原粉化指数RDI+3.15明显更差,从83.84％下降到到55.91％,还原度指数RI也下降3.65％,仅为74.35％.     

添加城市垃圾焚烧飞灰对烧结矿性能的影响

通过烧结杯实验、烧结矿低温还原实验、中温还原实验和高温软熔滴落实验,研究添加城市垃圾焚烧飞灰对烧结矿强度和冶金性能的影响。结果表明,在0~5%(质量分数)的添加比例范围内,随着飞灰添加量的增加,烧结速度和烧结杯利用系数降低,烧结矿转鼓指数和成品率降低,软熔滴落性能恶化,中温还原度变化不显著,而低温还原粉化指数显著提高。矿相结构与成分分析表明,随着飞灰添加量的增加,烧结矿中铁酸钙和硅酸钙的相比例均有所升高;飞灰中含量较高的Al2O3、SiO2和Cl元素导致了烧结矿中低熔点相较早生成及生成量的增加,这是影响烧结过程、烧结矿强度和冶金性能的根本原因。     

料面打孔对烧结烟气CO排放的影响

针对烧结料层透气性差、烟气CO排放高的问题,采用料面打孔进行了烧结杯实验,研究了不同密度的料面打孔对烧结烟气CO排放浓度、烧结矿强度、冶金性能、显微组织的影响。结果表明:采用料面打孔后,CO含量均先上升至峰值,而后下降,且低密度、中密度、高密度料面打孔下烧结烟气CO平均含量比基准样分别降低了约20.45%、27.87%、38.22%;随着料面打孔密度的增加,烧结矿成品率、转鼓指数都呈先增大后减小的趋势,其中中密度打孔时成品率和转鼓指数最优,较基准样分别提高了2.11%、4.90%;低温还原粉化指标和还原性呈现先升高后降低的趋势,中密度打孔烧结时出现最优值,RDI_+3.15达到71.83%;低密度、中密度料面打孔烧结时,还原性指数较基准分别提高了0.16%、0.46%;软化开始温度呈先升高后降低的趋势,而软化区间呈先降低后升高的趋势,中密度打孔时达到最优。建议实际生产时采用中密度打孔烧结,以获得性能最优的烧结矿。     

钒钛磁铁矿烧结中石灰石替换生石灰试验研究

在钒钛磁铁矿烧结中用石灰石部分替换生石灰进行了烧结杯试验研究。方案一为全生石灰;方案二中生石灰:石灰石9.5%:2.5%;方案三中生石灰:石灰石百为8.5%:3.5%。试验结果表明随着石灰石的配入量增加,对烧结矿的经济指标和冶金性能均产生了一定影响。石灰石配加量每增加1%,转鼓强度降低了1.14%,利用系数降低了0.034%、垂直烧结速度变化不大、成品率均降低了2%,返矿率增加了2.33%。石灰石配比提高1%,烧结矿低温还原粉化性能下降2.38%,还原性也变差4.08%,软熔区间和滴落温度会相应提高。     

榆钢公司烧结矿低温还原粉化指数影响因素研究

结合烧结配料结构、烧结矿成分、工艺生产操作参数与低温还原粉化指数数据的对比分析,研究影响烧结低温还原粉化指数的影响因素.结果表明:烧结矿SiO2、CaO、FeO、MgO的升高有益于低温还原粉化指数的升高,另外生产过程工艺参数(点火温度、主管温度、主管负压、煤气质量)对烧结低温还原粉化指数也有较大影响.     

配加贾家堡铁矿对烧结矿性能的影响

为降低烧结矿成本,对烧结原料中配加一定比例的贾家堡铁矿进行了研究。烧结杯试验结果表明,随着烧结铁料中贾家堡铁矿配比增加,烧结矿成品率呈现逐渐降低趋势,转鼓指数也逐渐降低。贾家堡铁矿配比由0增加到4.48%时,烧结矿低温还原粉化率由76.7%降低到71.9%,而当贾家堡铁矿配比继续增加时,低温还原粉化率却有所上升。     

混合料粘附比对烧结性能指标的影响

通过烧结杯实验,研究了不同粘附比对混合制粒及烧结过程和烧结矿产质量指标的影响规律。结果表明:制粒后混合料平均粒度随粘附比增大先增后减,粘附比为0.20时平均粒径最大,透气性指数也最好;粘附比为0.20时,垂直烧结速度、成品率、利用系数及转鼓强度均较好,低温还原强度及还原度达最大。综合考虑各项指标,粘附比控制在0.20较适宜。     

铬渣烧结杯试验研究

在实验室开展烧结杯试验,利用铬渣替代部分石灰石烧结,对比分析其对烧结矿各项指标与性能的影响。结果表明:实验室条件下,随着铬渣配比的提高,转鼓指数、成品率、利用系数均呈降低的趋势,固体燃耗呈升高的趋势。在适宜生产的铬渣配加比例内,烧结矿低温还原粉化现象加剧,还原性能降低,软化开始温度、软化区间变化不大,但熔融区间增宽。     

沙钢烧结MgO含量研究与应用分析

烧结矿中MgO的最佳含量和作用一直众说纷纭没有统一意见,沙钢烧结厂结合自己的原料条件通过调整白云石配比来控制MgO含量,研究MgO含量对烧结速度、利用系数、转鼓强度、低温还原粉化等方面的影响从而为烧结生产提供理论依据。同时在烧结机上生产不同MgO含量的烧结矿进一步验证其对烧结生产的影响,总结出了适合沙钢烧结生产的最佳MgO含量,改善了生产效果。     

城市垃圾焚烧飞灰添加到烧结工艺的影响

垃圾焚烧飞灰为城市垃圾焚烧烟气净化系统和余热回收系统中收集而得到的残余物,其产生量约为垃圾焚烧量的3%~10%。因为飞灰中含有多种重金属和二噁英而被列为危险废物。本试验将焚烧飞灰添加到铁矿石烧结工艺中,研究了飞灰的添加对烧结工艺的影响。烧结试验结果表明,添加飞灰后,提高了残留在烧结矿中的Cl、S、K和Na等元素的含量,烧结成品率有所下降,转鼓指数略有变化;但添加飞灰后,烧结矿成品的还原强度指数、低温还原粉化指数、耐磨指数等指标有明显的提高。同时,添加飞灰烧结后,烧结尾气中的二噁英、SO₂、Cl、K、Na等元素含量也明显增加。