不同镁质熔剂对烧结矿质量影响的实验研究

为了研究不同镁质熔剂对烧结矿的影响,对烧结原料配加不同比例的蛇纹石和白云石进行了工业实验.结果显示:在镁含量不变的情况下,蛇纹石配比由1％增加到3.1％,烧结矿中SiO2增加了0.66％,CaO含量提高了1.2％,烧结矿品位降低0.58％,Al/Si由0.45降至0.40.矿相分析结果显示:烧结矿主要矿物铁酸钙、赤铁矿、磁铁矿占到了总量的90％左右,磁铁矿含量增加,赤铁矿、铁酸钙含量降低.冶金性能测定结果显示:随着蛇纹石配比由1％增加至3.1％,转鼓指数由74.1％增加至75.9％,低温还原粉化指数(RDI+3.15)由一期的54.9％增加至68％,还原度由92.1％略降至91.4％.     

固体燃料种类和配比对烧结矿质量的影响

为了合理利用燃料资源和降低生产成本,以混匀矿为主要含铁原料,系统研究了焦粉和2种煤粉对烧结矿化学成分、矿物结构和矿物组成以及烧结矿冶金性能的影响。结果表明,在等热值条件下,焦粉有利于改善烧结矿的中温还原性能,但会恶化其低温还原粉化性能;而2种煤粉做固体燃料可以增加烧结矿总的交织-熔蚀结构,对改善烧结矿的冷态强度和低温还原粉化性能比较有利。     

熔剂及其粒度对湘钢烧结矿产质量的影响浅析

介绍了湘钢二烧系统投产前后，一烧系统熔剂粒度的变化对烧结矿产质量影响的情况。生产证明，熔剂粒度大，ＣａＣＯ３分解后的矿化不完全，影响烧结矿的产质量；提高＜３ｍｍ粒级熔剂的含量，可降低烧结燃耗，提高利用系数。     

烧结熔剂粉对超高碱度烧结矿产率和质量的影响

采用不同的烧结混合熔剂进行了试验室试验和工业试验,以寻求适用于内陆公司烧结厂的廉价代用熔剂。目前,内陆公司使用的混合熔剂,就其对生产率和烧结矿质最(还原性和含硫量)的影响来看,是一种较好的熔剂。用该混合熔剂生产的烧结矿,其K_2O含量略高于用其他混合熔剂生产的烧结矿。采用内陆公司混合熔剂后,烧结矿产、质量得到改善,可能与石灰石和白云石的粒度、品粒大小和均匀程度、化学成分有关。     

无烟煤配比对烧结矿性能的影响

研究不同无烟煤配比对武钢烧结矿中铁酸钙的生成数量、结晶形态以及发育大小等的影响,实验室试验表明,煤粉配比为5.8%时的烧结指标较好,其铁酸钙含量最高;不同煤粉配比的烧结矿中铁酸钙均为四元复合铁酸钙,且随着煤粉配比的增加,烧结矿中铁酸钙发育变大,由细针状逐渐发育成针杆状及薄片状和板状.     

提高熔剂质量稳定烧结矿碱度的探讨

讨论了生石灰在烧结中的作用,分析了生石灰的质量、用量、活性度及使用方法对烧结矿质量的影响,介绍了石 生石灰使用现状及拟改进的措施。     

稳定生石灰配比提高烧结矿质量

本文对二烧车间生石灰系统的搅笼改皮带前后的烧结矿质量进行了分析,着重说明了稳定生石灰配比是提高烧结矿质量的重要条件.     

熔剂性烧结矿结构

本文描述了以赤铁矿为原料的熔剂性烧结矿的矿物学特征,尤其结合钙铝硅铁固溶体相与赤铁矿相讨论了烧结矿显微结构及其性质,并指出SFCA(钙铝硅铁固溶体)在结构上与磁铁矿有关,并在临界氧化铝浓度时变得稳定。烧结矿的还原性能和低温还原粉化性能与赤铁矿转化为磁铁矿时所产生的孔隙和裂纹有密切关系,而且残余赤铁矿颗粒特征尤具重要意义。     

赤铁精粉配比对烧结矿强度的影响

 铁精粉具有铁品位高、脉石矿物含量及有害元素少、价格较低等优点，但由于其粒度过细，会对烧结生产产生不良影响，进而导致其使用受到限制。为了明确铁矿烧结过程中赤铁精粉配比对烧结矿强度的影响规律，采用微型烧结法研究了赤铁精粉配比对烧结液相流动性及其固结强度的影响规律，并在此基础上进一步探究了优化石灰石粒度对烧结矿强度的影响规律，最终为高效使用赤铁精粉提供理论基础。研究结果表明，随着赤铁精粉配比的增大，烧结体固结强度呈现先略微降低，而后在配比为15%时大幅下降（相对于配比10%铁精粉来说固结强度降低了16%），这是由于随着赤铁精粉配比的增大，黏附粉的偏析碱度降低，进而使得黏附粉的液相流动性减小，最终导致烧结矿强度降低。然而，减小石灰石粒度，可以有效改善烧结液相流动性，进而提高烧结矿强度。     

烧结熔剂活性度对烧结矿指标影响研究

正1前言目前,烧结所使用的熔剂有钙质熔剂与镁质熔剂两种,钙质熔剂主要有石灰石、生石灰、消石灰,镁质熔剂主要有白云石、轻烧白云石等。生石灰在改善烧结矿指标过程中,通过矿化反应,促进铁酸钙形成,生产出强度高、还原性好、粒度组成理想的烧结矿,其作用已经被得到广泛认可。而石灰石作为早期烧结配加的主要熔剂逐渐被淘汰。石灰石与生石灰     

CVRD和印度高品位粉矿配比对烧结矿质量的影响

通过不同进口粉矿配比的烧结实验室试验,研究并找出了巴西CVRD粉矿和印度高品位粉矿的最佳配入量以指导生产,提高烧结矿的质量.     

高硫精矿配比对烧结矿性能的影响

 相比进口富矿粉,精矿品位较高,可广泛应用于铁矿石烧结工序。为了探究高硫精矿对烧结矿产质量的影响以及精矿中硫元素对烧结过程的影响,利用烧结杯试验装置进行了高硫精矿配比在25%~45%范围内的烧结杯试验。并通过微观结构、技术指标及冶金性能等方面表征了高硫精矿配比对烧结矿性能的影响。试验结果表明,精矿配比为25%时,烧结矿还原的界面反应条件较差,硅酸盐相阻碍了还原气体的扩散,致使烧结矿还原度为77.80%,软化开始温度为1 200 ℃,软熔带透气性能恶化。精矿配比为30%时,烧结利用系数提升至1.19 t/(m2·h)、垂直烧结速度达到22.22 mm/min。精矿配比为40%时,有效改善了烧结矿还原性能,恶化了低温还原粉化性能。精矿配比为45%时,烧结利用系数最高,为1.20 t/(m2·h),还原性能和低温还原粉化性能适宜。整体而言,在试验范围内,适当增加高硫精矿配比有利于提升烧结矿的还原性能和荷重软化熔滴性能,但精矿配比为45%时烧结矿的熔滴S特性值为281.02 kPa·℃,透气性能恶化。烧结烟气方面,精矿配比为40%时,烧结烟气的CO₂和NO_x含量较高,烧结过程氧化性气氛较强,降低了烧结矿中铁橄榄石等低还原性矿物含量,恶化了低温还原性能。烟气分析结果表明,高硫精矿烧结时硫元素基本都进入烧结烟气中,并未恶化烧结矿性能。     

熔剂性烧结矿对高炉冶炼的重要性

近年来,我厂100米~2高炉利用系数不断提高,入炉焦比逐年下降,其他各项技术经济指标也有明显提高。1983年,我厂实产生铁60135吨,合格率为100%,优级品率为96.26%,入炉焦比635公斤,其他各项主要技术经济指标创历史最好水平,铸造生铁被     

MAC粉配比对邯钢烧结矿性能的影响

根据邯钢现场生产条件,研究了原料中MAC粉配比对其烧结矿性能的影响,并对不同MAC粉配比烧结矿的矿相结构进行了分析.结果表明,MAC粉配比在15%～20%时烧结矿小于5 mm粒级水平较低,配比为20%的烧结成品率最高;MAC粉配比小于25%范围内随配比的增加TI 6.3(转鼓强度)升高,在20%～25%之间TI 6.3变化不大;RDI 3.15指标是制约邯钢烧结矿质量的关键因素;配比为25%的烧结矿具有较好的软化性能.综合考虑认为,邯钢MAC粉配比应在15%～25%范围内选择,配比为20%时最佳,但不宜超过25%.配比为25%和50%的2种烧结矿中铁氧化物均以赤铁矿、磁铁矿为主,粘结相主要以铁酸钙、硅酸二钙和玻璃质为主,但铁酸钙数量不多.     

褐铁矿配比对钒钛磁铁烧结矿性能的影响

研究了褐铁矿配比对钒钛磁铁烧结矿性能的影响。研究结果表明:钒钛磁铁烧结矿的转鼓指数(T)和低温还原粉化指数(RDI+3.15)随着褐铁矿配比的升高先升高后降低,还原度(RI)和荷重开始软化温度(T10%)随着褐铁矿配比的升高而降低。软化区间(ΔT)随着褐铁矿配比的升高先减小后增大。从综合利用低价铁矿石资源,降低生产成本和改善钒钛烧结矿质量的角度,分析褐铁矿配比对钒钛磁铁烧结矿性能的影响,得出1#褐铁矿配比为10%(褐铁矿总配比37.2%)时,烧结配矿方案最优。     

钙镁熔剂对高赤铁矿配比球团的影响

为保证烧结机改造期间宝山基地大型高炉炉料结构稳定、高炉渣系不变,本文探索在现有原料结构基础上生产高赤铁矿配比低碱度镁质球团矿的方法,以达到释放烧结矿产能、改善球团矿还原膨胀率的目的.本文采用80％赤铁矿配比的原料结构,在实验室条件下研究钙镁熔剂对球团质量的影响.结果 表明:以石灰石为钙基熔剂,氧化镁粉为镁质熔剂,在预热...     

烧结过程可变因素对超熔剂性烧结矿产量和质量影响的研究

引言铁矿烧结矿的产量和质量与好些因素有密切关系,其中包括混合料的成分和透气性。在改善混合料和料层的透气性而维持理想的烧结矿质量时,烧结过程的可变因数,诸如烧结混合料的水份、混合料的小球化率、     

熔剂性烧结矿的成矿过程

本文通过对化学试剂人工合成Fe_2O_3—CaO—SiO_2系及四种进口铁矿石(朝鲜精矿、纽曼山粉矿、哈默斯利粉矿、多西河粉矿)分别研究铁矿石——石灰石系在不同烧结温度(900～1350℃)、不同碱度(石灰石用量10～30%)时,各主要矿物的含量、形态的变化规律及其显微结构特征。并对显微结构与晶体成长条件,以及烧结矿显微结构中,各种晶体的形态差异与发育过程的关系亦作了阐述。用扫描电镜(SEM)及光学显微镜(OM)观察微观结构中矿相转变时的形态特征,比较清晰地说明矿物的形成过程。对我国发展高碱度烧结矿的生产具有一定积极意义。     

钒钛铁精矿配比对钒钛烧结矿冶金性能的影响

就提高钒钛铁精矿配比对攀钢钒钛烧结矿冶金性能的影响进行了研究。结果表明:钒钛铁精矿配比从46%提高到52%,钒钛烧结矿的FeO含量升高,低温还原粉化率降低,中温还原度降低,软化开始、压差陡升和滴落温度均升高,最大压差升高。本结果可为钒钛铁精矿烧结合理配矿提供指导。     

烧结矿成分对烧结利用系数和烧结矿质量的影响

由粉矿和高品位铁精矿生产的烧结矿是目前高炉炼铁的优选原料。随着高炉炉料中烧结矿比例的增加以及高炉不断的大型化，对烧结矿质量的要求越来越高。尤其需要生产粒度尽可能大和机械强度高的烧结矿。在还原的条件下，烧结矿产生轻微的粉化。很明显，可用许多方法改善质量，但只能在生产成本减少到最低限度的条件下实现质量的改善。