切削用量对高效铣削高强钢切削力的影响研究

在切削速度v=100～300m/min、每齿进给量f_z=0.01～0.1mm/z、轴向切削深度a_p=1～3mm条件下,对30CrNi2MoVA高强钢进行了高效铣削试验,研究了切削用量对切削力的影响。试验结果表明,切削速度对切削力的变化影响不大,随切削速度的增加径向力略有增加,切向力略有减小;轴向切削深度和进给量对切削力的变化影响较大,径向力和切向力均随轴向切削深度和进给量的增大而近似呈线性增大,且增幅较大;轴向力随切削用量的变化较小,且在不同切削用量下轴向力相差不大。在试验切削用量范围内,总体表现为径向力>切向力>轴向力。     

切削用量对立铣加工钛合金Ti6Al4V切削力和切削温度影响规律的有限元仿真研究

利用软件AdvantEdge建立硬质合金涂层立铣刀三维铣削Ti6Al4V钛合金的有限元分析模型,模拟分析切削参数(切削速度、每齿进给量、轴向切削深度及径向切削深度)对刀具切削温度、切削力的影响规律.研究发现:切削力及切削温度随每齿进给量、轴向切削深度及径向切削深度的增加而增加:切削温度对切削深度的变化较敏感,随轴向切削深度和径向切削深度的增加显著增加;随着切削速度的增加,切削力先增大后减小,临界切削速度为120 m/min.     

切削用量对立铣加工钛合金Ti6Al4V切削力和切削温度影响规律的有限元仿真研究

利用软件AdvantEdge建立硬质合金涂层立铣刀三维铣削Ti6Al4V钛合金的有限元分析模型,模拟分析切削参数(切削速度、每齿进给量、轴向切削深度及径向切削深度)对刀具切削温度、切削力的影响规律。研究发现:切削力及切削温度随每齿进给量、轴向切削深度及径向切削深度的增加而增加:切削温度对切削深度的变化较敏感,随轴向切削深度和径向切削深度的增加显著增加;随着切削速度的增加,切削力先增大后减小,临界切削速度为120m/min。     

高速铣削加工钛合金Ti6Al4V的切削力和表面粗糙度试验

利用单因素实验法对高速铣削Ti6Al4V过程中各切削要素对切削力的影响进行分析,切削力随着切削速度的增加先增大后减小,随着每齿进给量和切削深度的增加而增大;利用正交试验法对高速铣削Ti6Al4V进行粗糙度分析,得出每齿进给量对工件表面粗糙度的影响最大,其次分别是切削速度、径向切深和轴向切深。     

高速铣削TB6钛合金切削力和表面粗糙度预测模型

进行涂层硬质合金刀具铣削高强度钛合金TB6试验,通过回归分析建立切削力和表面粗糙度的经验模型,研究切削速度、每齿进给量和切削深度等工艺参数对切削力和表面粗糙度的影响规律。研究表明,轴向切深对切削力的影响最大;工艺参数对加工表面粗糙度的影响程度依次为每齿进给量、轴向切深、切削速度和径向切深,切削速度和径向切深之间存在着显著的交互作用。     

钛合金TC21铣削切削力预测实验研究

基于正交试验,针对钛合金TC21难加工性,研究了铣削工艺参数切削速度、每齿进给、轴向切深和径向切深对切削力的影响规律;借助数理统计和回归分析实验理论和方法,建立了钛合金TC21切削力的预测模型,并对该模型及回归系数进行显著性检验。研究表明,在高速铣削TC21钛合金过程中,切削力随切削速度的增大而减小,随每齿进给、轴向切深、径向切深的增大而增大;切削深度、每齿进给量对切削力的影响较大,切削速度和径向切深对切削力的影响不显著;经切削验证,建立的切削力预测模型是高度显著的。     

切削用量对TC4薄壁件铣削力的影响

TC4薄壁零件刚性较低,切削力容易使工件变形。为了提高加工质量,研究了切削用量对铣削力的的影响规律,并建立了和铣削力相关的经验公式。结果表明:切削力Fx和Fy与切削速度呈负相关,而切削力Fz与切削速度呈正相关;切削力Fx、Fy随每齿进给量、轴向以及径向切削深度的增大而增大,其中对切削力影响最大的因素为径向切深。     

精密车削Cr12模具钢的切削力研究

利用SB—CNC超精密车床精密车削Cr12钢的切削试验。研究了切削速度、进给量和切削深度对切削力的影响变化规律，并分析了产生这些变化的原因。结果表明提高切削速度能减小切削力，而进给量越大。切削力也越大；但刀尖圆弧对径向切削分力和轴向切削分力的影响很大。在小切深时。径向切削分力大于轴向切削分力。随着切深的增加，径向分力越来越小。轴向分力越来越大，当切深大于圆弧半径时。径向切削力保持不变。     

高强度钢高进给铣削时切削参数对切削力的影响

高进给铣削是一种高效铣削方式,不同于传统的加工方法,其切削深度较浅,每齿进给量较大,而高强度钢是一种典型的难加工材料。通过正交试验法对高进给铣削高强度钢的切削力进行仿真,应用极差和方差分析研究切削速度、切削深度和每齿进给量对切削力的影响。结果表明,通过提高切削速度来增加高进给铣削高强度钢的切削效率,有利于减小切削力。以切削力最小为目标的最优切削参数为v_c=100m/min,a_p=0.8mm,f_z=1.0mm/z。     

高速铣削司太立合金切削力的研究

司太立合金是一种以钴、铬、钨为主要元素的硬质合金,较多用于以金属粉末的形式在各种基体金属表面进行堆焊,堆焊层具有耐高温、耐磨损、抗腐蚀等优点,但其切削加工性较差。通过建立司太立合金的高速铣削仿真模型,研究了铣削参数对铣削力的影响规律,建立了主切削力经验公式。结果表明,在研究参数范围内,铣削参数对主切削力的影响显著性由大到小的顺序为：每齿进给量、轴向切深、径向切深、切削速度,其中主切削力的变化与切削速度呈负相关,与每齿进给量、轴向切深和径向切深呈正相关。     

高速、高效、高精--"高速加工技术及装备在汽车制造业的应用"技术论坛小记

6月的北京骄阳似火,使身处其中的每个人都感受到了它的热情.远离了"非典"的恐惧,人们又带着轻松的心情投入各自的工作,各类交流活动又日渐多了起来. 6月22日,"第六届中国国际机械装备展览会"暨"第七届中国机床工具商品展览交易会"(CIMES＆CMTF2004)在京隆重召开,众多的国内外厂商都希望借此机会大力宣传自己的技术与产品.由中国机床总公司、北京国机展览中心主办,机床杂志社承办并全程筹备、组织的"高速加工技术及装备在汽车制造业的应用"技术论坛就为这些厂商提供了良好的交流机会.为期2天的技术论坛于2004年6月23～24日如期在北京中国国际展览中心举行.     

高压大流量液压泵站的设计

从泵站的组成，泵站的噪声和振动，泵站的监控和安全保护等方面论述了高压大流量液压泵设计的一些基本问题。     

吕梁市胡麻优质高产高效栽培技术

介绍了适宜吕梁栽培的胡麻品种选择、高产优质技术应用以及病虫害防治技术,旨在提高胡麻的品质与产量。     

玉米高产优质种植的实用技术分析

玉米是我国的主要粮食作物之一,是农村经济的重要组成部分。提高玉米产量,对增加农民收入有积极的作用,也符合市场需求,文章主要论述了玉米高产优质种植的技术。     

优质高产水稻栽培技术浅析

文章从稻田的基本建设、壮苗培育以及田间管理技术等3个方面,简要介绍了优质高产水稻的栽培技术,为后续的水稻栽培研究提供参考思路。     

水稻优质高产栽培技术

文章分别从播种前期、培育壮苗、田间管理以及田间后期管理4个方面,就水稻优质高产栽培技术进行了具体的介绍。     

高速、高精度转台的创新工艺

针对HDVTM160×10/8L-MC高档立式铣车复合加工中心的高速、高精度转台存在的难题,介绍了一套新式装配工艺,在一台立式磨床上实施装配过程,达到数控转台端径跳精度0.003mm.     

一种高速高精度数控系统

介绍一种新型的SKY2003N高速高精度数控系统。该系统采用双核心结构,控制核心采用DSP高速数字信号处理器,管理核心采用奔腾Ⅲ处理器(或ESP8000),操作平台采用WindowsXP或2000系统,除了具有一般高档数控系统所具有的功能以外,还采用了一系列新的设计和算法,使数控系统的性能达到了一个新的高度。     

高温合金叶片高效切削的工艺研究

镍基高温合金是一种切削加工性较差的材料,但由于其抗高温氧化性能稳定,广泛用于汽轮机高压调节级叶片中。文中就如何提高镍基高温合金叶片的切削效率及切削工艺进行了详细论述。     

高效高压永磁同步电动机技术应用实践

对高效高压永磁同步电动机的技术原理及应用情况进行研究.通过高效高压永磁同步电动机在某公司层流泵站电动机上的应用实践,验证了高效高压同步电动机的可靠性,以及节能环保性能指标的先进性.