阴极保护防腐技术状况分析及改进

近年来,管道防腐主要采用阴极保护技术,但有一部分管道达不到保护要求,未能充分发挥阴极保护控制腐蚀的作用,针对此问题,本文对阴极保护系统应用情况调查了解,分析系统故障,提出了相应的解决办法,保证阴极保护系统的正常运行,充分发挥阴极保护系统在延长油田管道使用寿命方面的重要作用,保证生产正常运行的同时减少安全隐患。     

黄金管道阴极保护系统运行调查及效果分析

阴极保护工艺是管道最主要、最常用的辅助防腐措施之一。本文通过对黄金管道阴极保护系统的阴极保护站,管道对地电位等运行参数的调查,对阴极保护系统运行效果进行了分析、评价,并提出优化对策。     

油气管道阴极保护技术现状与发展趋势研究

油气管道的安全运行不仅关系到企业的自身发展,同时也关系到国家能源供应的安全。油气管道的阴极保护是保障管道完整性和安全运行的重要手段,本文就管道的阴极保护作了相关论述,阐述了管道阴极保护的准则,概况了油气管道阴极保护技术的现状,分析了管道阴极保护技术的发展趋势,供相关人士参考。     

长输管道阴极保护技术现状分析

管道外腐蚀的控制是油气管道安全运行的重要因素,防腐绝缘层加电化学阴极保护系统是目前最常用的控制管道外腐蚀的技术。本文论述了长输管道工程实践中不同阴极保护方法方式的选择,分析了设计、施工中应注意的问题,并对不同保护方法在实践中出现的问题及其防护措施进行总结与论述。     

浅谈某高酸气田管道阴极保护技术的应用

管道阴极保护技术是一项十分成熟的技术,是防治和减缓管道外壁腐蚀行之有效的办法,在某高酸气田中使用广泛,该高酸气田位于川东北山区,本文重点论述了该气田管道阴极保护系统在施工及运行过程中所遇到的问题及解决措施。     

我国埋地钢质管道阴极保护研究现状

介绍了钢质管道的两种阴极保护系统:牺牲阳极阴极保护系统和强制电流阴极保护系统,并对两种系统的优缺点进行对比;介绍了管道阴极保护中所使用的电源类型并对各种电源适用场合及优缺点进行对比;介绍并对比了几种阴极保护电位的测量技术;统计和分析了钢质管道阴极保护的相关专利和文献的发表状况;最后提出了我国阴极保护存在的一些问题并提出未来的研究方向。     

阴极保护技术在站外埋地钢质管道上应用效果分析

阴极保护技术是控制埋地钢质管道腐蚀行之有效的手段之一,阴极保护技术分强制电流阴极保护和牺牲阳极保护两类。当阴极保护设施不能够不能给埋地钢质管道提供足够的阴极保护电位时、管道外防腐层缺陷处会发生腐蚀,针对阴极保护电位不达标的问题,通过开展阴极保护技术应用现状调查、对现场测试数据进行分析、归纳和总结,找出阴极保护方面存在的问题,提出了解决建议。     

天然气长输管道阴极保护数学模型的改进

针对目前天然气长输管道阴极保护系统数学模型存在的问题,研究了数值解析方法。为精确确定阴极保护中电位、电流分布,提高管道防腐性能,延长管道寿命,基于有限元法能预测阴极保护电化学场分布的原理,针对管道二维模型的局限性,使用八节点立方体结构对管道及其周围场进行离散,通过构造差值函数,经单元分析、整合,建立了三维的有限元模型,并对模型进行解析验证。应用该模型的解析解对电位进行控制,能有效地增强输管道的保护性能,确保天然气在长输管道中安全运行。     

埋地管道阴极保护的效果监测

阴极保护作为长输管道常用的防腐措施,在防腐效果方面表现良好。近些年来,为进一步确保管道运行安全,研究人员针对管道各个部位的保护状态进行了统筹规划与合理研究。其中,在应用阴极保护技术的过程中,工作人员除了需要关注阴极保护技术的应用流程及原理内容之外,还需要针对阴极保护效果的监测技术应用问题予以重点把握。针对于此,本文主要对埋地管道阴极保护效果监测技术内容进行研究与分析,以供参考。     

油气管道阴极保护技术现状与展望

针对油气管道阴极保护技术在准则与装备两方面的现状,结合以往经验及研究资料提出现存问题,并根据生产运行要求,明确技术的发展方向,为油气管道系统的进一步优化提供防腐技术解决方案。     

油气管道保护和安全管理问题及措施

加强天然气输送管道的管理,保证输气管道安全运行,预防管道发生泄漏事故,提高管道输气的效率,满足沿线用户的用气需要。对金属输送管道采取阴极保护技术措施,降低管道腐蚀速度,延长输送管道的使用寿命,同时保证管道系统安全平稳运行,达到预期的输气要求。     

大港油田第一采油厂阴极保护工艺适应性分析

大港油田第一采油厂阴极保护工作开展以来,大部分管道实现了阴极保护,增加了管道使用寿命,有效提高管道运行管理水平,消除安全风险因素。本文主要对目前第一采油厂阴极保护技术的适应性进行了分析,并提出下步工作方向。     

管道阴极保护设计、施工与测试

为了确保管道长周期、安全稳定地运行,文章从设计、施工及测试等方面介绍了成品油管道工程阴极保护及航空煤油管道工程阴极保护,并采用外加电流与牺牲阳极联合方式对管道进行保护,以提高管道安全运行。     

关于埋地管道检验检测的必要性及建议

管道企业开展管道检验检测是必要的,其在满足国家法律法规要求的同时,能延长管道使用寿命、降低管道企业安全事故风险。在选择管道检验检测方法时,管道企业需根据输送介质、土壤环境、地区级别、运行年限、是否施加有效阴极保护、是否掌握管道失效的初步原因及泄漏等安全事故的位置分布等因素。外腐蚀直接评价(ECDA)作为钢制管道外腐蚀检测方法之一,其在国内的广泛应用实例已证明具有很好的适用性,它能帮助管道企业获得管道系统的外防腐层质量状况、阴极保护系统、杂散电流干扰、管体最可能失效位置等相关数据,为管道企业采取有针对性的维护改造提供技术支持,保证管道系统长期安全运行。若管道系统输送介质具有较强的腐蚀性,建议选择内检测方法或根据管道系统的运行记录和流场理论,使用管道外壁漏磁爬行仪器进行重点管段的检测。     

阴极保护装置在成品油长输管线上的应用

A-D长输管道埋设于地下,长期受到外部土壤与内部介质的腐蚀而经常发生泄漏事故。针对A-D成品油长输管线腐蚀的原因进行了分析,并对长输管道外腐蚀类型进行了界定,在此基础上提出了长输管线外防腐措施,即采用管道外防腐与阴极保护装置的联合防护。结合阴极保护在A-D成品油长输管线的实际应用,经过1年的运行测试,结果保护电位全部达标,阴极保护效果良好,为管线的安全运行提供了必要的条件。     

浅谈绝缘接头的制造

绝缘接头是根据绝缘法兰在使用中存在的问题进行改进的换代产品,是钢质管道阴极保护系统中必不可少的重要压力元件,广泛应用于钢制管道的阴极保护系统。本文介绍了绝缘接头加工制造方法,以保证绝缘性能。     

输油管道防腐层DCVG和CIPS检测与评价

管道运输具有效率高、成本低和可靠性等优点,在油气输送方面发挥着越来越重要的作用。但是,由于运行年限增长、环境变化和腐蚀等原因,管道易发生防腐层破损,油气泄露等现象,造成巨大的经济损失,并给人民生命财产和生存环境带来了巨大的潜在威胁。因此,为了保证管道的安全运行,必须定期对管道的防腐层和阴极保护效果进行检测,判断外防腐层的保护状态。以大庆油田输油管道为例,通过现场DVCG和CIPS检测和测试数据处理分析,对输油管道防腐层和阴极保护效果进行评价研究,为管道管理者提供科学的、准确地防腐系统数据,也为管道防腐层的修复提供科学的依据。     

埋地长输天然气管道阴极保护系统常见故障分析

管道行业一直在历史发展中扮演着重要角色,发挥着举足轻重的作用。近年来,随着社会经济和科学技术水平的迅速发展,国家的综合国力也在显著提高,我国也正在一步步迈向经济大国和科技大国的行列。与此同时国家也越来越重视管道行业的发展,而且随着市场中资源的供不应求,管道事业发展势头甚为迅猛。文章就以埋地长输天然气管道为研究对象展开探讨,埋地长输天然气管道采用的是阴极保护系统,虽说阴极保护系统有着诸多优点,但真正在实施过程中也存在着很多弊端,我们应该及时关注系统运行情况,针对系统运行中出现的故障采取有效措施加以整改。     

完整性管理的专业性检测在输气管线的适用性

通过对某气田所属9条输气管线进行的基于完整性的专业性检测实践,有效找出管道安全的薄弱点,解决了影响管道安全的"短板效应".同时,基于现场检测数据及分析评价,对外防腐层、阴极保护系统及管道本体的失效原因进行分析,开展有针对性的运行维护,确保管道系统的安全运行.     

自制电阻调试优化多管道阴极保护系统

阴极保护是运行管道腐蚀防护、防止失效的主要保障,阴极保护站是管道防腐蚀、防失效的主要设施,而在一进一出或一进多出的管道共用一座阴极保护站时,管道保护电位很难达到平衡,存在腐蚀失效风险,采用自制电阻优化调试可较好解决,是有价值的实用方法。