1200 t/d合成氨装置二段炉烧嘴技术改造总结

合成氨装置要求设备能适应长时间的生产运行,这样既可以减少装置停车产生的检修费用,又可以提高产品的年平均产量,提高效益.随着合成氨工业的发展,以天然气为原料的合成氨装置二段转化炉的烧嘴技术发展较快,烧嘴的结构设计、制造非常重要和关键,以下结合川化股份有限公司1200 t/d合成氨装置二段炉烧嘴的生产和使用实际,说明合成氨装置二段转化炉烧嘴设计结构改进的必要性和合理性.     

大型合成氨装置二段炉烧嘴燃烧模拟与改进

二段炉烧嘴是天然气合成氨装置中关键的设备,对整个系统有着重要影响。本文以中国石油大庆石化公司化肥厂合成氨二段炉烧嘴为例,采用RNGk-ε湍流模型和涡团耗散湍流燃烧模型,对二段炉锥形燃烧室进行了三维模拟仿真,并与实际应用结果比较,验证了流场计算结果;根据计算结果分析,对化肥厂烧蚀严重的烧嘴提出了改进维修方案。     

8英尺气化炉和三流道烧嘴在渣油制氨厂的应用

分析合成氨装置8英尺炉和三流道烧嘴的应用情况,与7英尺气化炉和两流道烧嘴进行对比,阐述8英尺炉和三流道烧嘴在装置稳定运行上的优点和装置运行中存在的问题.     

合成氨一段炉炉顶烧嘴偏烧原因分析

公司合成氨装置一段炉近几年存在严重的超温、偏烧和温度波动现象。经过长期深入分析,从烧嘴类型、配风系统、炉型结构、燃烧介质、触媒以及设备方面逐一进行原因排查、处理,最终有效解决了这一长期困扰工艺生产的难题。对该过程进行分析总结,为今后一段炉的进一步优化拓展思路。     

浅谈一段转化炉筑炉工程的施工

１　工程概况侧烧式双辐射室箱形立式一段转化炉,是海南天然气化肥厂３０万ｔ／ａ合成氨装置最关键的设备之一,由日本千代田公司设计。其炉型结构特点是：下部为辐射段,上部为对流段,集流室设置在辐射段和对流段的联接处,烟气侧烧上行经对流段上部的风机排放。一段转化炉的辐射室内装有１０８根催化剂转化管,辐射室每侧装有５层５４套烧嘴,共计２１６套烧嘴,６４个视孔和３个冷却门。为确保一段转化炉的筑炉工程质量,使之符合设计和施工验收标准,达到正常运转,整个筑炉工程应按设计施工图纸、施工程序、施工验收规范进行施工、控…     

当代合成氨技术的现状及其发展方向（续二）

当代合成氨技术的现状及其发展方向（续二）６．５烧嘴布置转化炉设计时其烧嘴排列按不同的特征可以分成如图９所示几种类型。各种类型热效率差距不大，顶烧炉可高达９５％。但是在辐射段和对流段（热回收部份）之间的热负荷分配是有差别的。由于底烧炉在现代氨厂已是非常...     

气化炉烧嘴及烧嘴冷却水系统的改造

介绍中国石油兰州石化公司化肥厂合成氨装置油改气工程中天然气Ⅲ型烧嘴的技术方案,根据Ⅲ型烧嘴的技术特点和使用条件,选择确定配套的烧嘴冷却水系统改造方案。     

Shell气化炉油改气后烧嘴泄漏原因分析及对策

中国海洋石油天野化工合成氨装置油改气后改造的总体方案为合成氨装置生产原料全部改为天燃气。由以前的共环式烧嘴改为三型烧嘴。     

450 kt/a合成氨装置转化系统优化小结

独山子石化塔里木石化分公司450 kt/a合成氨装置采用丹麦托普索传统蒸汽转化工艺。近两年来，转化系统运行中存在高负荷下操作难度大且能耗高、重启过程中气量不均烧嘴偏烧致炉管变形、一段炉烟气过剩空气系数高、一段炉阻力大、天然气组分变化大、掺烧的氨合成弛放气中氨含量偏高等问题，采取了一系列优化措施——开车过程中确定每一个烧嘴的点火顺序、降低一段炉烟气过剩空气系数、一段炉装填催化剂方式小变革、及时对天然气组分变化作出判断与调整、降低氨合成弛放气中的氨含量等，解决了上述问题，吨氨天然气消耗降低，转化系统优化取得了良好的效果。     

布朗流程合成氨装置一段转化炉故障原因分析与对策

某布朗流程合成氨一段转化炉能耗一直过高,掺烧瓦斯气以来出现了烧嘴箱外壁超温、天然气烧嘴被烧坏以及过热蒸汽盘管严重变形的故障。为找出一段炉故障的原因,对一段炉工艺的热负荷进行校核,计算发现:烧嘴超负荷、燃气轮机乏气分配不合理、燃料废气的可燃组分含量低和高压蒸汽产量过大是造成一段炉故障的主要原因。根据故障原因提出了一段炉改进方案。实施后,一段炉高效平稳运行3a。     

天然气合成氨装置烧嘴使用寿命分析

中国海洋石油天野化工合成氨装置油改气及设备改造项目的历史背景,技术来源,改造工艺技术及其创新点和不足之处进行了总体介绍。改造的总体方案为合成氨装置生产原料全部改为天燃气。由以前的共环式烧嘴改为三型烧嘴。     

恒力弹簧在国产化合成氨装置中的应用

我公司化肥厂200kt／a国产化装置是我国第1套国产化合成氨装置，采用凯洛格工艺流程，自1990年投产以来已连续运行了20a，一段转化炉竖琴管排已进入了使用寿命的末期，炉顶钢结构也产生了严重变形、顶部烧嘴发生老化等。为了彻底消除设备隐患，提高一段转化炉的转化能力，达到增产节能的目的，2010年1-2月对一段转化炉辐射段实施了技术改造。     

侧烧一段转化炉烧嘴的操作与维护

介绍侧烧一段转化炉烧嘴的基本操作与日常维护,总结了预混烧嘴的点火和灭火关键点、开车不同阶段和正常生产时的烧嘴维护工作、烧嘴常见的故障及处理方式等,实现了烧嘴的质量把控以及一段转化炉的节能降耗和安稳运行.     

合成氨装置气化炉烧嘴镍基耐热合金焊接工艺改进

针对合成氨装置气化炉烧嘴Inconel 600镍基耐热合金盘管焊缝热影响区发生开裂的问题,通过焊接技术攻关和创新,提高了烧嘴焊接质量,延长了烧嘴运行周期,保证了化肥装置长周期运行。     

200 kt/a合成氨厂节能技改总结

针对200 kt/a合成氨装置设备老化、能耗趋高情况,川化股份有限公司对其一段炉对流段、辐射段及脱碳系统等进行了一系列的改造,改后装置天然气消耗高的问题得到有效解决,吨氨能耗大幅度下降.     

川化一段炉废热回收改造浅述

川化股份有限公司第二化肥厂日产1000t合成氨、1600t尿素装置是20世纪70年代从日本东洋工程公司(TEC)成套引进的第一套大化肥装置，其合成氨装置一段转化炉排放烟气量大、温度高(达230℃)，不仅浪费热能而且对周围环境造成一定污染。根据我国能源政策规定，大型加热炉排放烟气温度应控制在180℃以下，因此，一段转化炉废热回收十分必要。     

新式气化炉和三流道烧嘴在合成氨装置的应用

对合成氨装置D1 676 mm（新式）气化炉和三流道烧嘴的应用情况进行分析并与D1 484 mm（老式）气化炉和两流道烧嘴进行对比,阐述了新式气化炉和三流道烧嘴在装置稳定运行上的优点以及运行存在的问题.     

甲烷转化装置节能改造总结

总结甲烷转化装置节能改造情况,通过改造一段转化炉烧嘴,并增设变压吸附弛放气稳压缓冲罐,提高甲烷转化率,降低系统能耗。     

一段炉烧嘴改造小结及日常运行维护建议

中石油塔里木油田分公司塔西南炼油化工厂200 kt/a合成氨装置采用美国Kellogg公司的低能耗、加压催化转化工艺,其一段炉LE-CSG-2PDF型烧嘴在使用过程中逐渐出现烧嘴前压力上涨、炉膛内有火焰舔管及超温等现象。为解决存在的问题,结合原料天然气——和田河天然气可燃气组分偏低的实际情况,将一段炉LE-CSG-2PDF型烧嘴更新为了CH-G-F3.85/CH-G-F2.51型超低NO_X排放扁平火焰燃气烧嘴及配套的烧嘴砖。采用新型烧嘴并将烧嘴盖板提升1 cm后,有效地改善了一段炉烧嘴的运行状况,消除了上述诸多问题,助推了节能减排工作。同时,为确保一段炉的正常、优质运行,对烧嘴的日常运行维护提出了建议。     

煤制合成氨净化及甲烷转化工序节能技术的开发

针对天脊集团煤制合成氨装置扩产后,净化及甲烷转化工序运行中存在的低温液氮洗不能稳定运行、甲烷转化一段炉转化率低、新建装置尾气未被充分利用及新增装置同原装置工序的不兼容等问题,进行了技术改造。开发了尾气馏分循环再利用技术、PSA脱碳/提氢工序逆放气稳压工艺及新型高效预混式燃烧器烧嘴,并新增了有效原料排放气循环压缩机,解决了上述问题,实现了装置的提产降耗、节能减排。