淀粉-丙烯酰胺-甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵接枝共聚研究

采用氧化还原引发体系,在水溶液中接枝聚合制备了淀粉、丙烯酰胺(AM)与甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)接枝共聚物。考察了反应温度、反应时间、引发剂浓度、单体质量比对接枝率、接枝效率及阳离子度的影响,确定了最佳反应条件:淀粉7.5g,AM15g,引发剂浓度0.4mmol/L,反应温度45℃,反应时间5h,m(DMC):m(AM)为1:3,所得接枝共聚物的接枝率为136.18%,接枝效率为79.8%,阳离子度为19.2%。     

淀粉接枝丙烯酰胺的合成及其絮凝性能的研究

以玉米淀粉(St)和丙烯酰胺(AM)单体为原料,采用过硫酸钾引发剂合成了淀粉接枝丙烯酰胺共聚物(St-g-AM)。用红外光谱对接枝共聚物进行了结构表征,用粘度法测定了分子量。讨论了聚合反应的各个因素对接枝共聚反应的影响,考察了接枝共聚物的絮凝性能。结果表明,以接枝效率为考察目标,其最佳的合成工艺为:引发剂的浓度为0.07 g/100 mL,淀粉与丙烯酰胺的质量比为1∶2.2,反应温度为65℃,反应时间3 h。淀粉接枝丙烯酰胺共聚物比430万分子量的聚丙烯酰胺(PAM)对高岭土水样的絮凝性能更好,当接枝共聚物的投加量为6 mg/L时,对高岭土水样的浊度去除率达到81.77%。最佳条件所合成出的淀粉接枝丙烯酰胺的分子量为75万。     

CSt-g-DMC的快速制备与结构表征及其絮凝性能分析

以玉米淀粉(CSt)为原料,甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)为阳离子单体,采用过硫酸铵-热双引发体系快速制备淀粉接枝共聚物CSt-g-DMC。通过单因素实验优化得到较佳制备工艺:DMC质量分数为12%、温度为110℃、反应时间为30 min。利用FT-IR、XRD、SEM和TGA-FTIR对产物结构进行表征。结果表明,CSt已成功接枝DMC,产物是无定形态的多孔物;在氮气保护的受热过程中,产物所接入的DMC基团能稳定至214℃;对于质量浓度为500 mg/L的高岭土悬浮液,当CSt-g-DMC质量浓度为4. 0 mg/L时絮凝效果最好。     

淀粉与丙烯酰胺接枝共聚物的合成及絮凝助留性能

采用乳液聚合技术 ,以水为分散介质 ,十二烷基苯磺酸钠为乳化剂和分散稳定剂 ,用过硫酸钾引发丙烯酰胺 (AM)对淀粉 (St)的接枝共聚。接枝共聚物 (St -PAM)在 16 5 0、16 16和 1416cm-1(聚丙烯酰胺PAM的特征吸收 )处的红外光谱表明 ,在淀粉链上引入了酰胺基。控制接枝共聚条件 ,可使丙烯酰胺的接枝效率 (共聚单体占全部聚合单体的质量分数 )达到 90 .0 % ,共聚物中丙烯酰胺的接枝百分率 (St-PAM中PAM的质量分数 )达到 6 0 .9%。显著地改善了淀粉的糊化特性 ,减弱了直链淀粉的凝沉和胶凝倾向 ,使其在冷水中就具有良好的分散性。研究了淀粉与丙烯酰胺接枝共聚的特点 ,考察了单体用量、反应温度、引发剂等因素对接枝共聚的影响 ,以及接枝共聚物对纸浆的絮凝和助留效果的影响。共聚物中丙烯酰胺的接枝百分率愈高 ,纸浆的絮凝速度和留着率愈大 ,接枝百分率为 6 0 .9%的共聚物可使纸浆的网上留着率提高 12 .3%。     

淀粉接枝丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵共聚物的合成

以玉米淀粉为原料,在水介质中通过硝酸铈铵引发淀粉与丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DAC)接枝共聚,制备系列含阳离子季铵基团的淀粉-DAC接枝共聚物,系统考察了反应条件对接枝共聚物接枝率(PG)的影响。结果表明:在本实验体系内可制备较高接枝率的阳离子接枝共聚物。当硝酸铈铵的浓度为1.5×10-2mol/L,m(DAC)∶m(淀粉)=3,反应温度40℃,反应时间4 h时,接枝共聚物的接枝率最高可达118.67%。用FTIR、1HNMR、XRD对接枝共聚物结构进行了表征。     

反相乳液聚合法合成阳离子聚丙烯酰胺的研究

以液体石蜡为连续相，选择Span80-Tween80的复合乳化剂，进行了AM—DMC的反相共聚合反应，研究了温度、单体配比、乳化剂质量分数对聚合物性能的影响。     

阳离子淀粉絮凝剂St-g-PDMC-GTA的合成及其絮凝性能

针对常用絮凝剂金属离子和有毒有机单体残留等问题,通过淀粉(st)与甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)合成St-g-PDMC,再与3-氯-羟丙基三甲基氯化铵(CTA)醚化反应接枝共聚合成阳离子淀粉絮凝剂St-g-PDMC-GTA。考察了催化剂用量、单体比例、反应温度和反应时间对产物氮含量的影响。结果表明,当m(St-g-PDMC):m(CTA)=1:1.4,催化剂NaOH用量为反应物固含量的8%,反应温度70℃,反应时间4h时,St-g-PDMC-GTA的氮含量最高为4.17%,特性黏度为0.1581 dL·g~(-1)。采用高岭土悬浊液为模拟污水,对St-g-PDMC、St-g-PDMC-GTA和市售阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)进行絮凝实验,考察了絮凝剂投加量、絮凝体系pH值、絮凝温度和絮凝时间对透光率的影响。结果表明,St-g-PDMC-GTA的适宜投加量为5～8 mg·L~(-1),pH为2～8,絮凝时间30 min后模拟液的透光率大于90%。     

CTS-AM-DMC强阳离子型天然高分子絮凝剂的合成

采用反相乳液聚合法,用壳聚糖为基材,液体石蜡为油相,以硝酸铈铵水溶液为引发剂。合成壳聚糖(CTS)-甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)-丙烯酰胺(AM)强阳离子型天然高分子絮凝剂。考察了引发剂浓度、反应温度、反应时间、油水体积比、单体配比、加料方式等条件对接枝率的影响,得出了最佳合成条件:壳聚糖为3g,液体石蜡为40mL,丙烯酰胺为9g,引发剂硝酸铈铵的摩尔浓度为3.324×10-2mol/L,反应温度为75℃,反应时间为5h,油水体积比为0.80:1,单体配比(AM/DMC)为9g:20mL,加料方式为分步加料,得接枝率为42.40%。用红外光谱对产物的结构进行表征,表明接枝成功。     

CPAM的合成及影响因素分析

以甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)和丙烯酰胺(AM)为聚合单体,以亚硫酸氢钠和过硫酸铵为引发剂,通过水溶液聚合法聚合得到阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)。考察了聚合单体的质量分数、引发剂的用量、反应时间、反应温度及p H等因素对聚合物相对分子质量的影响。实验结果表明,合成高相对分子质量的CPAM的较优聚合条件是:聚合单体的质量分数为15%,引发剂0.3%,反应温度80℃,p H值为7,反应时间为3 h,相对分子质量可达5.91×106。     

淀粉接枝丙烯酸聚合型絮凝剂的合成及絮凝性能研究

以可溶性淀粉为主要原料,以丙烯酸为接枝单体,硝酸铈铵和过硫酸钾为复合引发剂,采用溶液聚合的方法对糊化处理后的淀粉进行接枝聚合,合成出环保型淀粉衍生物水处理絮凝剂。通过对接枝聚合反应温度、反应时间、引发剂用量以及丙烯酸单体用量等因素对接枝率影响的研究,确定较佳的接枝产物合成条件：淀粉10g,单体丙烯酸用量10mL,硝酸铈铵和过硫酸钾（摩尔比1：1）复合引发体系用量2mmol,接枝反应温度50℃,接枝反应时间3h,接枝率达到43．2％。利用选煤后的废水对其产品絮凝性能进行实验研究,确定较佳的废水絮凝处理条件。     

阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂的研制

以丙烯酰胺(AM)和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)为单体,在氧化还原引发体系中,通过水溶液聚合法合成了阳离子型聚丙烯酰胺聚合物(CPAM)。讨论了聚合单体质量分数、反应时间、反应体系温度、pH等因素对聚合反应的影响。结果表明,合成高分子量和阳离子度CPAM的最佳聚合条件为:聚合单体浓度为15%,引发剂0.06%,反应体系温度85℃,pH值为6左右,反应时间3 h。     

阳离子型壳聚糖接枝共聚物的制备及其絮凝性能研究

以壳聚糖(Cts)、丙烯酰胺(AM)、二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)为原料,过硫酸铵为引发剂,合成了阳离子型壳聚糖三元接枝共聚物.最佳的合成条件为:反应温度50℃,引发剂浓度6mmol·L-1,Cts:AM为1:3(m/m),AM:DMDAAC为3:3(m/mL),反应时间3h.该条件下接枝共聚物的接枝率、阳离子度分别达287.5%、26.7%.生活废水的絮凝实验表明,接枝共聚物有优异的絮凝能力.与Cts、PAM、PAC比较,接枝共聚物具有用量少,除浊率高等优点.     

双效有机高分子的合成及其破乳-絮凝性能

以丙烯酰氯、对氨基苯甲酸为原料,通过N酰化反应及中和反应合成单体——对丙烯酰胺苯甲酸钠(a),并以过硫酸铵/亚硫酸氢钠为复合引发剂,以自制的对丙烯酰胺苯甲酸钠和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)为单体通过水溶液自由基共聚法合成了二元聚合物(b)。利用延长原油模拟的原油乳液对聚合物的破乳性能进行了考察,同时研究了聚合物的絮凝性能和对含油废水的除油效果。结果表明,在破乳温度70℃、处理时间2 h的条件下,当聚合物(b)投加量为110 mg/L时,脱水率达92.04%;在室温下,当自制聚合物投加量为12 mg/L时,硅藻土悬浮液上层清液的絮凝时间为9 s,透光率为98.6%;在聚合物投加量为30 mg/L、温度为50℃、处理时间为7 h的条件下,对含油废水的除油率达94.5%;与市售破乳剂BQ-05、SP-169及市售絮凝剂PAM、PDMC相比,自制聚合物具有更好的絮凝破乳性能。     

甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵与丙烯酰胺的合成研究

丙烯酰胺(AM)与甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)进行水溶液聚合,考察了引发剂浓度、温度、单体配比、pH值、引发剂等因素对共聚物的阳离子度、特性黏度以及相对分子质量的影响。结果表明,制备高相对分子质量的阳离子型聚丙烯酰胺的最佳工艺条件为:pH为8,温度为50℃,引发剂的用量为0.8 mmol/L,DMC∶AM(摩尔比)=1∶3。     

反相乳液共聚淀粉-丙烯酰胺-丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的合成及应用

以无水亚硫酸钠（Na2SO3）和过硫酸铵【（NH4）2S2O8】为51发剂,通过反相乳液聚合制备了淀粉／丙烯酰胺（AM）／丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DAC）三元共聚物,讨论了乳化剂种类、引发剂用量、反应温度和反应时间对反应产物的影响,确定了最佳反应条件：选用OP-10与Span-80复配乳化剂,51发剂用量为0．15％,反应温度为35℃,反应时间为5h,在此条件下得到的产物特性粘数为465mL／g。用红外光谱对接枝共聚物的结构进行了表征。对生活污水的应用实验表明,该接枝共聚物有很好的絮凝效果。     

反相乳液聚合制备阳离子聚丙烯酰胺微粒的研究

以丙烯酰胺（AM）和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DMC）为单体,通过反相乳液聚合法合成了P（DMC—AM）共聚物。在正交试验的基础上,考察了乳化剂质量分数、引发剂质量分数、单体质量分数、pH值、油水比以及反应时间等因素对产物特性黏数的影响。得到的较佳工艺条件为：乳化剂质量分数7．3％、引发剂质量分数200×10^-6、单体质量分数45％、pH值3．0、油水比1：2及反应时间4h,在上述条件下,所得产物的特性黏数可达7．617dL／g。采用FT—IR对产物结构进行了表征,并通过粒度分布仪对粒子粒径分布进行了分析,利用透射电镜观察了反相乳液粒子的形貌。     

紫外辐照接枝制备荷正电纳滤膜

通过在PEK-C微孔膜表面紫外辐照接枝甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DMC）制备了一种表面荷正电的纳滤膜。通过测定膜的纯水通量和对不同盐溶液截留率的变化,系统研究了接枝条件对膜分离性能的影响。结果表明,采用该方法制成的纳滤膜对高价阳离子盐溶液MgCl2的截留率和渗透通量都较高。     

阳离子高分子絮凝剂的制备及絮凝性能研究

以丙烯酰胺、甲基丙烯酰丙基三甲基氯化铵为单体通过水溶液共聚合成了阳离子高分子絮凝剂P(AM-MAPTAC),并对合成工艺进行了研究。实验结果表明,采用过硫酸铵-亚硫酸氢钠为引发剂且用量为单体总质量的0.04%,反应时间2h,pH值为4,反应温度55℃,nAM/nMAPTAC=3的条件下,产物相对分子质量可达3.73×106,丙烯酰胺的聚合度为12 200,甲基丙烯酰丙基三甲基氯化铵聚合度为14 700,阳离子度为38.71%,P(AM-MAPTAC)粗产率达81.63%。在絮凝剂用量为200mg/L,絮凝温度50℃,染料废水pH值为3的条件下,废水COD由原液的1 648mg/L降至490mg/L,脱色率可达54.45%。红外分析结果与文献一致。     

海藻酸钠接枝聚丙烯酰胺絮凝剂的合成及絮凝性能研究

采用过硫酸钾-亚硫酸氢钠引发海藻酸钠和丙烯酰胺接枝共聚制备海藻酸钠接枝聚丙烯酰胺,考察了引发剂浓度、聚合温度、聚合时间对接枝共聚的影响,得到最佳工艺条件为:过硫酸钾和亚硫酸氢钠均为5mmol/L、温度30℃、时间12 h。并用红外光谱、热重分析对产物进行了表征,同时对该接枝共聚物进行了絮凝性能试验。结果表明,该接枝共聚物的絮凝效果优于海藻酸钠和聚丙烯酰胺。