气-液反应法制备AUC的研究

较详细地介绍了用NH3和CO2气体作沉淀剂，从UO2（NO3)2溶液中制备[(NH4)4UO2(CO3)3](AUC)的工艺研究。通过小型、台架和扩大试验，研究了温度、料液浓度、n(NH3)/n(U)和NO3^-浓度等因素对AUC结晶过程的影响，特别是沉淀设备对松装密度和振兴密度等物理性能的影响。试验表明，在特制的反应槽中可以利用两气有效分散，从硝酸铀酰溶液中制备性能良好的AUC晶体。扩大试验制得的AUC晶体，其松装密度＞1.1g/cm^3，振实密度＞1.3g/cm^3；具有很好的流动性。     

AUC工艺纯化能力剖析

通过计算,论述AUC（三碳酸铀酰铵）工艺纯化过程对4类杂质的纯化能力。在UO22＋-NH4＋-CO32--H2O体系中,计算求得某些生成微溶的碳酸盐或氢氧化物的杂质在AUC晶体中与铀的质量比＆lt;1×10-6;某些部分溶解的杂质碳酸盐,如Li,当[（NH4）2CO3]为2.8 mol/L时,溶液中ρ（Li）达2.09×104μg/L,它不可能进入AUC晶体。溶解度大于AUC晶体的杂质化合物,通过固液分离和洗涤,可以基本除去。     

AUC工艺特点及应用

综合论述了AUC工艺的特点;阐述了AUC工艺的净化机制,列出了部分杂质的净化效率计算的百分值;认证了AUC的化学组成为(NH4)4[UO2(CO3)3];介绍了AUC工艺在铀水冶、纯化和转化过程中的应用。     

AUC沉淀废液除铀工艺研究

碳酸铵沉淀氟化铀酰制备二氧化铀的中间体原料三碳酸铀酰铵(AUC)的沉淀工艺中,AUC沉淀过滤后的废液中每L仍含有几十~几百mg的以UO2+2或以UO2+2配合离子存在的U。为了达到排放标准,研究了先用双氧水(H2O2)沉淀废液中的U,再用离子交换树脂将未沉淀完全的U吸附,使废液的ρ(U)0.05mg/L,达到排放标准。讨论了蒸煮液pH值对碳酸根离子浓度的影响;H2O2沉淀废液中的U的沉淀温度、沉淀剂用量和酸度对沉淀效果的影响;比较了大孔硅胶、201×7、D201、001×7、001×8、D418树脂对AUC废液中U的吸附影响。吸附条件试验结果表明,D418离子交换树脂对氧化铀酰离子吸附结果较好,使处理后的废液中ρ(U)0.05mg/L,满足废水处理工艺要求。     

硅藻土/碳酸钙复合吸附材料制备研究

本实验用生石灰和碳酸铵与硅藻土混合进行水热改性,合成具有一定力学性能且吸附性能良好的硅藻土陶粒。研究了制备过程中生石灰添加量、碳酸铵添加量、水热反应温度、焙烧时间及焙烧温度对陶粒强度及吸附性能的影响。结果表明:当硅藻土中生石灰的添加量为15%、碳酸铵添加量为15%,180℃水热反应6 h,并在125℃下焙烧40 min时,陶粒性能最佳,其散失率仅为4.41%,对阳离子红的吸附去除率可达到49.42%,饱和吸附量为247.1 mg/g。X射线衍射(XRD)与红外光谱(FTIR)分析表明:向硅藻土中加入生石灰和碳酸铵后,硅藻土陶粒中生成了碳酸钙物相。     

锰矿直接制备高纯碳酸锰工艺研究

采用广西某地低品位碳酸锰矿为原料 ,以硫酸浸出、浸出液除杂、碳化结晶工艺制备得到高纯碳酸锰产品。试验发现 ,碳酸锰产品的粒度大小严重影响产品的质量。产品中杂质存在着极限值 ,并与晶体粒度有关。晶体粒度增大 ,杂质含量增加 ,因此 ,晶体的粒度控制是整个工艺的关键。试验结果显示 ,通过调整结晶工艺条件可有效降低产品粒度 ,从而降低产品杂质含量     

活性白土制备工艺条件优化研究

采用三个产地的膨润土原料 ,在不同活化条件下进行了试验 ,确定了对应的最佳工艺条件 ,分析了活化产品的脱色率和脱色力随活化工艺条件的变化规律。结果表明 ,酸法活化对于不同产地的膨润土具有良好的适应性 ,通过控制适当的参数 ,均可获得令人满意的活化指标 ,但不同产地的膨润土原料 ,对应的最佳工艺条件不同。     

以富锰渣为原料制备碳酸锰

以98％的浓硫酸为浸取介质，浓硫酸（ml）：富锰渣（g）=0．57；1，不加热，强搅拌下反应三个小时，将富锰渣中锰、铁、钙、镁等可溶性物质溶出，锰的浸出率可达97．85％，过滤，洗涤，以MnO2为氧化剂将Fe^2＋氧化为Fe^3＋，以NH2·H2O和BaS为联合除杂剂以除去铁、钙、镁及其它重金属离子，得到纯度较高的硫酸锰溶液，调节硫酸锰溶液浓度及温度，以NH3·H2O调节溶液pH值，向硫酸锰溶液加入碳酸氨溶液，缓慢搅拌，即有碳酸锰沉淀析出。 通过正交实验得到如下最佳的碳化条件：碳酸铵与硫酸锰的摩尔比为1．5：1；碳酸铵的浓度为2mol／L;硫酸锰浓度为0．4mol／L;碳化时，pH值调节为5．5；温度为75℃。将以上得到的较纯净的硫酸锰溶液，在此条件下可制得碳酸锰沉淀，过滤，于70-80℃下干燥得到产品，该产品符合GB10503-89．     

共聚甲醛制备的工艺管理探究

共聚甲醛产品的质量受到原材料质量、聚合反应、反应后处理效果、添加剂种类等多种因素影响。实践证明,聚合反应的好坏决定了共聚甲醛的生产的最终产品质量。原料中水分、甲醇、甲酸等杂质、反应温度,链引发剂、转移剂、终止剂等加入比例,对聚合反应的影响巨大,甚至难以引发聚合反应。聚合反应可以分为链引发、链增长、链转移、链终止4个阶段。聚合反应产生的聚甲醛原粉链端存在半缩醛端基,对热极不稳定,需要进行封端稳定化处理,添加抗氧剂等助剂后进行造粒,最终得到合格产品。     

基于热平衡的多膛炉制备活性炭工艺研究

为研究多膛炉工艺控制原理,考察影响多膛炉生产稳定性的因素,给工业化多膛炉制备活性炭提供关键工艺参数,应用进料量50 kg/h级多膛炉中试装置,依靠活化吸热反应和燃烧放热反应维持多膛炉的热量平衡,研究制备活性炭产品的工艺。结果表明:在不提高活化层温度的条件下,增加炭化料的停留时间可以在一定程度上提高吸附性能,然而当停留时间超过8 h就会出现活性炭过烧,吸附性能下降的状况;增加水蒸气通入压力或将炉膛压力由微负压调节至微正压都不能改善活性炭产品的吸附性能;降低活化层的水蒸气通入量和调节喷射空气阀门开度,提高活化层最高温度至952℃,可以制备出碘值超过930 mg/g的活性炭产品。     

用重结晶法纯化重铀酸铵和高钼三碳酸铀酰铵

重铀酸铵用浓碳酸铵溶液制浆，生成三碳酸铀酰铵。所制备的三碳酸铀酰铵和高钼三碳酸铀酰铵晶体，分别用热软化水溶解、过滤或澄清、渣洗涤。清液加热煮解，所得浆液浓密，浓浆体加浓碳酸铵溶液转化，重结晶，晶体洗涤，过滤，制得高纯三碳酸铀酰铵晶体。小型试验和半工业试验结果表明，该纯化流程是可行的，省去了苹取过程，大幅度降低了化工材料消耗费用，减少了环境污染，工艺易实现。     

以低品位钡矿为原料制备高纯球状碳酸钡研究

以氯化铵循环液浸取低品位钡矿制备的碱性氯化钡溶液为中间原料,添加EDTA与冷凝碳酸铵的溶液,通过液相共沉淀法制得高纯球状碳酸钡。此工艺节能降耗,产品纯度达99.4%以上,且产品粒度分布较窄,分散度好,杂质含量能够满足PTC热敏电阻元件原料对碳酸钡的要求。液相共沉淀的最佳工艺条件为:反应温度30℃,反应物浓度为0.5mol/L,陈化时间30m in,EDTA二钠的用量为0.5%,洗涤水温度为65℃。     

微波法制备有机蒙脱石实验研究

以成都双流提纯、钠化膨润土为原料，以十六烷基三甲基溴化铵（HTMAB）为插层剂，用功率为480W的微波加热反应1min，就可使这种有机蒙脱石的胶体率达到98％，晶面间距增大到2．65nm，HTMAB阳离子以倾斜方式排列在蒙脱石结构片层问。与常规加热法相比，微波法制备有机蒙脱石缩短了反应时间，降低了耗能，减小了工作量，插层效果更好。     

磷石膏综合利用产出的氯化钙深加工研究

对磷石膏综合利用产出的氯化钙制备碳酸钙的工艺进行了研究。以碳酸氢铵和氨水为碳化剂 ,考察了反应温度等单因素对碳化反应时钙转化率的影响 ,通过正交实验确定了反应的工艺条件 ;氯化钙得到深加工 ,有利于深化完善磷石膏的综合利用     

精细化碳酸钙产品的生产技术研究进展

随着人们对高档产品需求的增大,碳酸钙产品精细化、功能化、专业化的要求也越来越高。本文对精细化碳酸钙包括活性碳酸钙、纳米碳酸钙、晶型碳酸钙的制备技术进行了综述,指出了精细化碳酸钙产品及制备技术发展的趋势。