石墨生产高盐废水处理工程实例

采用石灰乳反应-除氟反应-混凝沉淀-絮凝沉淀-石英砂过滤-活性炭过滤组合工艺初步处理某新材料公司高纯度石墨、膨胀石墨生产废水后，再使用保安过滤-反渗透-MVR（Mechanical vapor recompression）蒸发工艺对该废水进行浓缩和蒸发处理以实现盐分分离。工程实际运行一段时间后，水质检测结果为：一级 RO 出水 COD 22 mg/L,NH₃-N、TN、TP、盐分质量浓度分别为 0.79、3、0.05、800 mg/L,pH 为 7.2、SS 未检出；二级 RO 出水 COD 17 mg/L,NH₃-N、TN、TP、盐分质量浓度分别为 0.42、2.8、0.03、760 mg/L,pH 为 7.0,SS 未检出；三级 RO 出水 COD 为 15 mg/L,NH₃-N、TN、TP、盐分质量浓度分别为 0.40、2.3、0.02、700 mg/L,pH 为 7.0、SS 未检出，水质符合 GB 3838-2002 中的Ⅳ类水质标准和GB 30484-2013中的新建企业直接排放水污染物标准。废水处理费用为3...     

粉丝-蛋白生产废水处理工程设计及运行

采用预处理-水解酸化-BIC厌氧反应器-两级A/O-深度处理工艺处理粉丝-蛋白生产废水,处理规模为22500m³/d,综合废水COD为11000 mg/L、BOD5为3000 mg/L、NH₃-N为100 mg/L、TN为400 mg/L、TP为80 mg/L、SS为1500 mg/L、pH为4.5～5.5,本工程处理后出水执行《山东省半岛流域水污染物综合排放标准(DB37/3416.5-2018)》和《城镇污水处理厂污染物综合排放标(GB18918-2002)》标准,即COD≤40 mg/L、BOD5≤10 mg/L、NH₃-N≤2 mg/L、TN≤15 mg/L、TP≤0.4 mg/L、SS≤10 mg/L、pH 6.0～9.0。处理出水可用于灌溉,污泥可用作有机肥,沼气可用于发电。工程实例证明该工艺具有先进可靠、工程投资少、运行效果稳定特点,同时具有良好的经济效益和环境效益。     

两级A/O-BAF组合工艺处理农村生活污水工程实例

采用两级A/O-BAF组合工艺对安徽省某村庄150 m³/d生活污水进行处理，介绍了该工程的工艺流程、设备参数和运行效果。稳定运行结果表明，COD、NH₃-N、TN、TP、SS的去除率分别达到91.10%、93.00%、69.50%、87.40%、99.00%，出水COD为20.20 mg/L，出水NH₃-N、TN、TP、SS平均质量浓度分别降至2.10、13.80、0.39、0.80 mg/L，出水水质指标优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准。总建设费用约为309万元，设备运行费用仅为1.03元/m³。该组合工艺对农村生活污水的处理效果良好、效果运行稳定、设备管理方便、运行费用较低，可为其他农污项目提供参考。     

絮凝-粉末活性炭-滤膜联用处理城镇合流制溢流污水

合流污水引起的水质、水量波动较大,对污水厂各处理单元产生冲击,为适应极端水体处理要求,采用絮凝-粉末活性炭-滤膜联用处理城镇合流制污水,考察该工艺对SS、COD、色度、NH₃-N、TN、TP等处理效果及出水污染物去除情况,结果表明：絮凝-粉末活性炭-滤膜组合工艺系统对污水中SS、COD、NH₃-N、TN、TP有较强的处理能力,SS、色度、COD平均去除率分别约为97.59%、70.5%、81.82%;NH₃-N、TN平均去除率90%以上;TP平均去除率85%以上,出水各项指标均优于GB 3838-2002地表Ⅳ类水标准,部分指标达到地表III类水标准。此外,该系统对进水端污染物浓度出现较大波动变化有较强的抗冲击能力和适应性,可在进水水质恶劣的情况下达标运行,处理范围广。该系统污水处理运行费用为0.906元/t,对于处理城镇合流制溢流污水经济可行。     

高氮磷有机食品废水处理工程实例分析

介绍了山东某食品公司高氮磷有机食品废水处理工程实例以及工艺特色,根据废水特点采用“絮凝初沉池+UASB+缺氧池+射流曝气池+絮凝终沉池”作为主处理工艺,主要处理构筑物均采用较长的水力停留时间(HRT)和较低的容积负荷,UASB的HRT为108 h、COD容积负荷为2.05 kg/(m³·d),A/O系统总HRT为62.4 h,初沉池和二沉池均采用较低的表面负荷,分别为0.43 m³/(m²·h)和0.525 m³(/m²·h),引入200 m³/h的原废水作为缺氧池反硝化脱氮的外加补充碳源。工程运行实践表明系统处理效果较好,对COD、BOD₅、SS、NH₃?N、TN、TP的总去除率分别为99.5%、99.5%、98.0%、99.4%、93.1%、99.2%,处理出水水质COD、BOD₅、SS、NH₃?N、TN、TP分别为48、15、61、1.0、18、0.8 mg/L,满足《山东省南水北调沿线水污染排放标准》(DB 37/599-2006)一般保护区及修改单的要求,处理成本为2.88元/m³。     

ABR-MAP-MBR组合工艺处理高浓度养殖废水研究

针对养殖废水高悬浮物、高有机物及高氨氮的特点,采用厌氧折流板反应器/磷酸铵镁沉淀/兼氧-好氧膜生物反应器（ABR-MAP-MBR）组合新工艺对其进行中试处理研究,考察生物反应器的启动运行条件;考察水力停留时间（HRT）、水温和溶解氧（DO）等运行参数对养殖场废水各阶段处理效果的影响;考察MAP沉淀法对ABR厌氧出水的NH₄-N去除效果。结果表明：采用阶梯负荷启动策略,60 d完成ABR反应器的启动,厌氧环节在HRT为24 h、水温25～35℃时COD去除率达73.5%;磷酸铵镁沉淀过程中选择氯化镁、磷酸三钠作为沉淀剂,控制Mg²⁺∶NH₄⁺∶PO₄^3-摩尔比为1.2∶1∶0.95,pH为8.5～9.0条件下处理ABR厌氧出水,COD、NH₄-N和PO₄^3--P去除率分别为28.2%、85.4%和89.7%;通过对A/O-MBR反应器HRT和DO的条件优化,该单元的COD、SS、NH₄-N和TN等指标的去除率分别为82.0%、95.2%、72.4%和67.7%（HRT=16 h,O区DO≥3.0 mg·L^-1）。经过组合工艺的综合处理,系统出水各项主要指标（SS、COD、TN和TP等）达到《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB 18596-2001）一级排放标准,表明该新工艺在规模化养殖场废水处理中具有良好的应用前景。     

UASB+活性污泥工艺处理某化工企业综合废水

为解决某化工园区企业收集的苯乙烯、苯酐生产类、生产生活类等高浓度综合有机废水难降解问题，采用UASB与活性污泥法工艺联用对该综合废水进行工业应用研究。总处理规模为2 000 m3/d，其中原水水质COD为1 000～20 000 mg/L,TN、TP、NH₃-N平均进水质量浓度为50、17、22 mg/L。运行结果表明，工艺稳定运行后COD出水为350 mg/L,TN、TP、NH₃-N平均出水质量浓度分别为15.9、2、1.3 mg/L，符合该地区污水处理厂的接管标准。     

高浓度餐厨垃圾压榨液处理工程设计实例

某餐厨垃圾压榨液废水处理项目设计处理规模为240 m³/d。为确保项目废水达标排放，在分析餐厨垃圾压榨液原水水质的基础上，进行了工艺预选论证与组合工艺设计。设计采用隔油沉渣+混凝沉淀+气浮为前期预处理单元，利用VABR厌氧+二级A/O+MBR系统作为生化处理单元，最后利用臭氧催化氧化+混凝沉淀并联合活性炭过滤塔作为深度处理单元。项目跟踪监测运行结果表明，工艺出水COD为80～120 mg/L、BOD₅<5 mg/L、NH₃-N为22～36 mg/L、TN为32～57 mg/L、TP<5 mg/L、动植物油<5 mg/L。组合工艺整体出水水质稳定，符合污水接管排放要求。压榨液处理的直接成本约为32.83元/m³。该项目具有整体投资少、占地省、处理成本低等优点，可为同类项目的建设提供参考。     

一种新型污水处理体系及其对废水处理效果实验

为减少污水中氮的排放,提出一种厌氧-短程硝化-厌氧氨氧化的污水处理体系,并对该污水处理体系的性能进行探讨。实验结果表明,厌氧反应器出水口的COD浓度约为82mg·L^-1;短程硝化出水口的NH₃-N浓度约为4～6mg·L^-1,NO₂-N和NO₃-N浓度分别为34～38mg·L^-1和4～6mg·L^-1;厌氧氨氧化反应器对NH₃-N去除率约为88%～92%;连接后,系统出水口的COD浓度始终小于35mg·L^-1,NH₃-N浓度低于2mg·L^-1;出水口TN含量降低至10mg·L^-1以下,达到国家一级排放A标准;与传统的厌氧废水处理工艺对比,本实验构建的污水处理体系的COD去除率可达到传统工艺的效果,且在TN处理方面具备更大优势。     

《活性炭工业污染物排放标准》与清洁生产

国家标准《活性炭工业污染物排放标准》将于2015年1月1日颁布实施。新标准对活性炭工业排放废水规定了pH值、COD、SS、NH₃-N、TN、TP、石油类等7项监测指标,其中TN、石油类是新增加的行业特征污染物指标。新标准对新建活性炭企业废水排放pH值、NH₃-N限值要求与发达国家相当,其它指标如COD、SS、TN、TP、石油类限值都比发达国家要求更高,特别是最重要的污染物指标COD限值在50 mg/L以下,甚至比发达国家指标要求提高了一倍以上。     

青神县工业开发区污水处理厂设计与调试运行

青神县工业开发区污水处理厂进水水质复杂，难降解有机物含量较高且可生化性低，出水执行《四川省岷江、沱江流域污染物排放标准》(DB 51/2311—2016)。为使出水达到高标准排放，设计采用“水解酸化池+A²/O/A-MBR+Fenton流化床氧化系统+紫外消毒”处理工艺，设计规模为3×10⁴ m³/d。介绍了该工程设计进出水水质指标、主要构筑物参数、工艺设计特点等。经过调试运行后，出水COD为32～39 mg/L，出水NH₃-N为0.11～0.19 mg/L，出水TN为10.4～14.4 mg/L，出水TP为0.11～0.18 mg/L。Fenton氧化系统对NH₃-N去除效果显著，但对污水中TN基本无影响，Fenton流化床系统的应用实现了化学降解有机物以及化学除磷。稳定运行5个月的出水水质可稳定达标排放。经测算，该工程合计运行成本(药剂费、电费、人工费)为1.491元/m³。     

MVR-铁碳芬顿-厌氧生化组合工艺处理西他沙星制药废水

针对某西他沙星制药工厂生产高盐高浓度难降解有机废水,采用 MVR-铁碳芬顿-厌氧生化组合工艺进行处理。运行结果表明：该工艺处理西他沙星制药废水性能良好,稳定运行阶段出水中 COD 为 318.5 mg/L,NH₃-N 质量浓度为 38.4 mg/L,对 COD、NH₃-N 去除率大于 94.7%、87.6%,其出水口水质各项系数均稳定且可达到园区污水处理厂接纳标准。该系统具有有效适应制药废水出水水质不稳定、可生化性差等特点。     

一体化地埋设备在农村污水处理中的应用

采用“改良型A/O一体化地埋设备”净化技术对江苏省泰州市某村生活污水进行处理，介绍了该设备从调试运行到连续稳定运行的水质变化情况。稳定运行结果表明，污水中COD、NH₃-N、TN和TP的去除率最高分别达到87.6%、85.8%、79%和69.5%左右，出水COD为24 mg/L,NH₃-N、TN和TP的质量浓度分别降低至4.1、14.2、0.89 mg/L，出水水质指标均达到江苏省地方标准《村庄生活污水治理水污染物排放标准》(DB 32/T3462-2018)一级A标准，出水COD、NH₃-N和TN达到GB 18918-2002的一级A标准。总建设费用为256 800元，设备运行费用约为0.35元/m³。该设备对农村污水的处理效果好，抗冲击负荷能力强，设备管理方便，效果运行稳定，运行费用低，可为其他农污项目提供参考。     

上流式多相氧化Fenton技术应用于废水提标改造工程

在提标改造工程中采用上流式多相氧化Fenton(UHOFe)技术处理制浆造纸废水二沉出水混合水，设计处理规模为120 000 m³/d。运行结果表明，该工艺运行稳定，抗冲击负荷能力强，去除效率高。当进入系统的污水平均COD、色度、SS分别为276 mg/L、683倍和71 mg/L时，处理后的出水平均COD、色度、SS分别降至19 mg/L、25倍和2 mg/L，对应去除率分别达到93.1%、96.3%和97.2%。出水符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)表1一级A标准，达到提标改造出水要求。项目投资成本约7 000万元，运行成本约1.94元/m³。与提标改造前相比，经系统处理后出水水质实现污染物超低排放，吨水运行成本在制浆造纸废水深度处理领域处于较低水平，在出水水质和运行成本管控方面达到了行业较高水平。     

厌氧反应器-同步硝化反硝化工艺处理中药废水

采用“IC反应器+同步硝化反硝化+气浮”处理中药制药生产废水,处理水量为1 270 m³/d。经过190 d的稳定运行,厌氧单元的进水COD平均浓度为12 883 mg/L,出水COD平均浓度为2 577 mg/L,平均COD去除率为80%。同步硝化反硝化单元的平均进水TN、NH₃-N分别为266、191 mg/L,平均出水COD、TN、NH₃-N分别为567、39.9、7.64 mg/L,COD、TN、NH₃-N平均去除率分别为78%、96%、85%,出水经过混凝气浮处理,气浮单元出水COD、NH₃-N、TN的平均浓度分别为340、7.26、31.9 mg/L,出水可以稳定满足GB/T 31962—2015《污水排入城镇下水道水质标准》A级标准。     

外置式MBR-混凝沉淀-臭氧氧化工艺处理大型垃圾转运站渗滤液工程实例

阐述外置式MBR-混凝沉淀-臭氧氧化工艺处理皖南某生活大型垃圾转运站渗滤液的工程实例。在进水COD平均为28 620 mg/L、NH₃-N平均质量浓度为1 156 mg/L、TN平均质量浓度为1 285 mg/L、TP平均质量浓度为167 mg/L时,处理后的出水COD平均为305 mg/L、NH₃-N、TN、TP质量浓度分别为20、25、3.7 mg/L;组合工艺对COD、NH₃-N、TN、TP的去除率分别为98.9%、98.2%、98.0%、97.7%,出水显著优于《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)B级限值排放标准,且可生化性好,B/C均值提升至0.42,无浓缩液等二次污染,无沼气等安全风险源,实现尾水资源化的目的。     

混凝-水解酸化-接触氧化工艺处理印染废水工程实例

针对江西某印染厂的高浓度生产废水,采用“混凝-水解酸化-接触氧化”主体工艺处理进行处理,规模为 1.2×10³m³/d,通过对关键流程和参数的选定,经过近一年的工程运行,结果表明,经该组合工艺处理后,最终出水实现对COD、BOD₅、SS、NH₄⁺-N 和色度的去除率分别达 93.2%、94.9%、91.4%、70.0% 和 91.0%,水质浓度及色度分别为 68mg/L、18 mg/L、43 mg/L、6 mg/L 和 45 倍,优于《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)中表 2 直接排放标准,电费和药剂费合计为 2.27元/m³。     

UASB—MBR—NF/RO工艺处理焚烧发电厂垃圾渗滤液

针对某垃圾焚烧发电厂垃圾渗滤液的特点,采用上流式厌氧污泥床(UASB)—外置式膜生物反应器(MBR)—NF/RO组合工艺进行零排放处理,设计处理规模为300 m³/d。运行结果表明,UASB—MBR—NF/RO组合工艺对COD、NH₃-N和电导率的去除率分别为99.98%、99.97%、95.36%。出水水质COD≤13.9 mg/L、NH₃-N≤0.69 mg/L、Cl^-≤175.19 mg/L,均满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)中敞开式循环冷却水系统补水标准要求。采用UASB—MBR—NF/RO工艺处理垃圾渗滤液时,UASB阶段的COD去除率为89.70%,MBR阶段的NH₃-N去除率为98.64%,NF/RO阶段的电导率去除率为92.69%。运行数据表明,该组合工艺中,COD主要在UASB中被去除,MBR主要去除NH₃-N,NF/RO系统主要对污水进行脱盐并进一步去除污水中的离子。该组合工艺运行稳定,污染物去除率...     

典型煤化工园区生产废水处理工程案例

煤化工生产废水是一类浓度高、毒性大、难降解的废水，某典型煤化工园区生产废水进水水质为COD 500 mg/L,BOD₅ 300 mg/L,SS 400 mg/L,NH₃-N 50 mg/L,TN 70 mg/L,TP 4.5 mg/L。面对多种难降解的污染物，采用“初沉池+水解酸化池+A/O生化池+二沉池+混凝沉淀池+多介质过滤+超滤+反渗透”的综合处理工艺。该工艺稳定运行后，出水COD_Cr、BOD₅、SS、NH₃-N、TN、TP的去除率分别不低于92%,96%,97%,98%,98%,91%。出水水质可达到《工业循环冷却水处理设计规范》(GB 50050—2007)所规定的指标，本工艺的成功运行实现了工业废水资源化回收、零排放的目的，对煤化工、煤焦化领域的废水处理具有一定的参考意义和应用价值。     

土地渗滤系统与膜分离系统组合处理农村生活污水研究

通过将土地渗滤系统与膜分离系统进行组合,解决单独土地渗滤系统对悬浮物(SS)去除效果差以及单独膜分离系统膜污染和膜通量降低的问题,其中土地渗滤系统作为第一步处理,膜分离系统作为第二步处理。通过检测单独土地渗滤系统和组合系统出水 SS、COD、NH₃-N、总磷 TP 来探究组合处理对污染物的处理效果,通过单独膜分离系统和组合系统膜通量、电镜分析以及实物对比探究组合处理对膜污染的改善情况。结果表明,单独土地渗滤系统处理对SS、COD、NH₃-N、TP 的平均去除率分别是 63.59%、82.72%、91.67%、64.80%,使用寿命为 1 259 天;组合系统对 SS、COD、NH₃-N、TP 的平均去除率分别是 98.21%、94.48%、95.70%、71.13%,使用寿命为 2863 天。经过 15 次污水处理,单独膜分离系统膜通量为11.19 L/(m²·h),组合系统膜通量为 20.22 L/(m²·h);通过电镜分析和实物图对比组合系统膜表面污染物沉积更少。组合系统处...