酸再生系统中的自动化控制

酸再生生产的自动化控制主要包括仪表的模拟量和数字量的控制,过程控制(PID控制)及联锁控制.重点介绍了联锁控制中最重要的燃烧系统联锁控制和主风机的联锁控制.采用联锁控制既对各生产设备起到了保护作用,对工艺过程的生产安全起到警示作用,保证生产的顺利进行.     

冷连轧机防缠导板位置闭环控制

梅钢1 420 mm五机架冷连轧机出口段防缠导板的位置控制方式属于开环控制。该控制方式具有不稳定性,导致在生产中问题频发,其中包括防缠导板位移不到位,使得未起到防缠防溅的功用以及防缠导板位移过度导致划伤轧辊影响生产过程。针对上述问题,分析了防缠导板的开环控制系统,在此基础上提出防缠导板的闭环控制系统的设计思路。对所提出的系统进行建模仿真,分析了防缠导板位移在给定输入下的响应曲线,结果表明闭环系统具有一定的稳定性。同时,通过分析响应曲线,在当前闭环系统的基础上,提出了普通PID校正和积分分离式PID校正的方法,系统的响应时间分别较原闭环控制系统减少了0.21 s与0.4 s。最后,将闭环控制系统应用于实际生产,试验结果表明,该系统能够在生产中稳定运行,且快速达到稳态,有效降低了防缠导板不稳定导致的系列问题。     

1750mm热连轧带钢划伤分析及改造

阐述了热连轧设备造成带钢划伤的原因。针对卷取机上导板造成的带钢划伤缺陷进行了分析，找出了由于上导板部件的磨损，其位置低于设计位置而与带钢接触，造成带钢表面划伤的问题。对相应的问题进行设备改造，解决了带钢上表面划伤的问题，提高了产品质量和成材率。     

摆式飞剪入出口导板故障分析及改进对策

在大型连续化带钢处理线中,摆式飞剪作为机组的关键设备,用来不停机剪切,实现机组快节奏高速生产。而入出口导板与飞剪匹配上存在缺陷,引起设备故障频发。详细论述了入口导板最后一块切废钢板缺少传送动力、出口导板剪切后的钢板滑行卡滞和出口导板带头穿带卡阻问题的现状,深入分析其产生原因和采用针对性的解决措施。消除了最后一块切废钢板传送动力问题;优化出口导板滚轮排滚轮位置,最后一个滚轮外侧与尾部齐平,使得剪切后的钢板顺畅滑过;增加出口导板表面安装的滚轮排数量,解决了出口导板带头穿带卡阻。     

无取向硅钢边裂产生原因与改进措施

针对新钢无取向硅钢生产中的边裂缺陷问题,通过对缺陷取样分析以及现场调查,发现硅钢边裂产生的原因主要是侧导板撞击拉裂所致。通过提高控制板坯板形质量,减少板坯在轧制过程中边部的撞击力,边裂缺陷大大减少。     

柳钢2032 mm热连轧线卷取侧导板控制策略优化及设备管控

本文介绍了热连轧线卷取机前侧导板设备结构及控制原理,对侧导板在使用过程中所存在的缺陷及原因进行分析,通过对卷取机前侧导板控制策略优化及设备管控,提高了热轧带钢卷形质量控制水平.     

稀油密封干式柜报警联锁系统优化改造与实践

针对济钢现有稀油密封干式柜机械柜位报警联锁系统经常产生假信号、误联锁的缺陷,结合气柜现行的运行特点,在对气柜报警联锁系统从硬件装置和软件程序控制两大部分分别进行综合分析和探讨后,制订了优化改造方案并进行实施,经过两年的实践验证、优化改造后从根本上解决了气柜原有机械柜位报警联锁系统存在的缺陷,大大提高了气柜运行的安全性和可靠性,杜绝了因气柜异常联锁而带来的生产和设备事故。     

卷取机侧导板系统的优化

介绍了热轧卷取机侧导板系统,分析了侧导板系统存在的缺陷,并对侧导板结构及控制系统进行了优化,提高了侧导板控制的精度和准确性,塔型改判量由原来的90.37 t/月下降到26.7 t/月,有效地改善了带钢卷取质量。     

济钢ASP钢卷错层缺陷原因分析与改进

通过分析卷取机的卷钢过程,发现带钢在侧导板间摆动是产生错层的主要原因;针对错层产生的原因,加大侧导板液压缸的能力,改进侧导板控制模式和卷取机速度制度,从而减少了错层缺陷的发生。     

连铸连轧产品缺陷分析及控制措施

针对某钢厂1700线生产初期,产品出现边部裂纹、卷形、边部隆起、氧化铁皮压入等缺陷问题,分析了这些质量缺陷的主要形貌特征及产生的原因。通过对连铸机的结晶器锥度,工作辊间距,层流冷却侧喷及卷曲侧导板机,除鳞系统等设备的调整、优化和改造等措施,有效地降低了缺陷的发生率,提高了产品质量、轧制合格率和成材率,对产品质量控制具有借鉴意义。     

SO2风机控制系统与连锁保护

介绍和分析某一从德国进口的SO_2风机的连锁保护控制、防喘振系统,依据制造商提供的技术资料开发完成了与其配套的控制装置,并增设了本机系统与制酸流程整体连锁保护功能,使得SO_2风机开车生产、连锁停车保护功能更完善。     

模铸注流氩气保护技术的工艺研究

随着产品质量与性能的不断提升,模铸钢材质量控制也更为苛刻,其中浇铸环节是模铸工艺中的关键,而氩气保护是确保浇铸质量的前提。只有合格的氩气保护浇铸才能保证浇铸质量,进而才能不断地提升产品质量。主要介绍氩气保护浇铸用保护罩的发展情况以及40 t产线模铸浇铸过程中采用全封闭式氩气保护浇铸的生产工艺,研究影响保护罩内氧含量的相关因素,并通过在线测氧装置的氧含量监测结果,确定模铸氩气保护浇铸效果的最优条件,以便指导现场操作,减少钢液的二次氧化,提升钢锭质量。     

白灰回转窑喷煤自动化系统改造

针对白灰回转窑原有喷煤自动化控制系统存在的问题进行分析,提出了改造方案。通过改造,完善了系统的联锁保护,大大降低了事故率,满足了生产的要求,取得了较好的经济效益。     

钢带热轧机机前导尺装置的设计改进

文章针对钢带热轧机机前导尺装置轧制较薄带材时会挤压带材,造成带材损伤,导板磨损后不能互换,产生资源浪费,导板拆卸不便的问题,提出相应的改进设计方案,对机前导尺装置的结构形式、控制方式和控制精度进行改进.现场实践证明,新的设计方案可以控制导尺的夹紧力,导板磨损后可以左右互换,延长了导板的使用寿命,且导板更换非常简便,减少...     

基于并行工程的热处理工艺设计

分析了现行热处理工艺设计的弊端，为了提高产品的设计效率，提出在设计早期就应考虑热处理工艺设计，阐述了热处理CAD／CAE集成在并行工程中的研究路线，并建立了相关模型，对实际产品开发具有指导意义。     

双侧吹富氧冶炼工艺自控系统的设计与应用

康西铜业公司铜冶炼技改工程采用双侧吹富氧冶炼工艺。针对双侧吹富氧冶炼工艺的特点,结合工艺的具体要求,设计了先进的仪表检测及计算机过程控制系统,操作人员通过DCS对生产过程进行工艺过程参数的监视、生产操作与联锁控制,保证了金峰炉生产稳定,实现了整个生产过程的自动控制。     

在进口罗茨风机上实现轴承温度的自动测量

在进口罗茨风机本体上利用工艺孔加装轴承温度测量装置,引入PLC控制系统,实现了罗茨风机轴承温度的自动联锁保护。     

保护联锁系统设计要点

在工业生产过程中,采取信号联锁装置是自动监视并实现自动操作的一种重要措施。合理地选择联锁保护系统,在一定程度上还可以提高自动化水平,确保产品质量,减少操作人员。     

节能降碳的蓄热式加热炉烟气反吹关键技术

摘要：蓄热式加热工艺是大型钢铁企业轧钢工序普遍采用的加热技术,但该工艺高频率换向蓄热燃烧导致公共管道内的燃气交替排入大气造成环境污染和能源浪费,使其成为钢铁生产流程中少有未进行污染物治理的生产工序。基于消除蓄热式加热炉热工制度缺陷,系统介绍了蓄热式加热炉烟气反吹扫技术及与之匹配的加热炉烟气反吹安全联锁与防爆技术、烟气反吹工艺设计与时序调控技术。该成果应用于某钢铁企业蓄热式加热炉（160t/h）建设国内首套换向残留燃气反吹技术示范线,该加热炉燃气放散体积分数由9.0%降低至0.208%,CO放散减排率达92%以上,轧钢燃气耗量节约4.38%。其后承建多家钢铁企业19条蓄热式轧钢加热炉烟气反吹改造工程,均取得较好效果,节能、环保及社会效益显著,同时减少碳氧化物的排放量,助力国家实现双碳目标。     

转炉炼钢生产中氧枪系统的自动控制

在转炉炼钢生产过程中,氧枪系统的控制是非常重要的一个环节,它直接影响着转炉炼钢生产的安全、高效及钢水质量.根据理论推导和实际的操作经验的总结,文章阐述了对氧枪的速度、定位及联锁控制方法,并在实际应用中取得了很好的控制效果.