异丙醇生产工艺的分析比较

异丙醇是一种具有重大应用价值的工业产品,在油墨、涂料、医药中间体等领域有着广泛应用。近年来,随着电子工业的迅猛发展,使得异丙醇在电子清洗剂以及消毒剂领域的需求大增。综述了异丙醇生产的五种工艺,包括丙烯间接水合法、丙烯直接水合法、丙酮加氢法、乙酸异丙酯氢化法以及乙酸异丙酯-甲醇酯交换法,综合比较了反应条件、本质环保、流程繁琐、反应物转化率及产品选择性的差异。对比分析得出：以乙酸异丙酯和甲醇为原料的酯交换法生产异丙醇的反应条件更温和,流程相对简易,还可联产高纯度的乙酸甲酯,原子经济性良好,符合“双碳”目标,故酯交换法具有可观的发展前景。介绍了酯交换法目前的研究情况以及未来研究方向的展望。     

乙酸异丙酯加氢催化剂的制备与性能研究

乙酸异丙酯通过催化加氢可以制备具有高附加值的异丙醇和乙醇。利用共沉淀法制备了一系列铜基催化剂,以锌为助剂,分别研究了催化剂制备方法、活性组分质量分数、反应条件对乙酸异丙酯加氢反应的影响。结果表明,将所制备的催化剂用于乙酸异丙酯加氢反应中,在反应温度为230℃、反应压力为7.0 MPa、液体空速为0.2 h~(-1)的反应条件下,乙酸异丙酯转化率可以达到98%以上,异丙醇和乙醇总产率达93%以上。     

间歇反应精馏合成乙酸异丙酯

以乙酸和异丙醇为原料通过间歇式反应精馏合成乙酸异丙酯,正交实验给出最佳合成条件为:回流比3、反应时间1.5h、乙酸与异丙醇的物质的量比1∶1.5、催化剂用量为乙酸体积2%,乙酸异丙酯的最大收率为92.8%。     

异丙醇的生产技术及国内外市场分析

异丙醇（Isopropyl Alcohol，简称IPA）又名仲丙醇、二甲基甲醇，是一种性能优良的有机溶剂，广泛用作虫胶、硝基纤维素、生物碱、橡胶以及油脂等的溶剂。异丙醇还是生产多种有机化合物的重要中间体，可用作合成甘油、乙酸异丙酯以及丙酮等的原料，     

硫酸氢钠催化乙酸异丙酯合成工艺的研究

本文以冰乙酸和异丙醇为原料合成乙酸异丙酯。主要考察催化剂种类、催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间、带水剂种类、带水剂用量对乙酸异丙酯产率的影响,确定合成乙酸异丙酯的最佳工艺条件。实验结果表明,相对于其它催化剂,硫酸氢钠催化高效且环保。乙酸异丙酯合成的最佳合成工艺条件为:反应时间为1.5 h,催化剂用量为1.5 g,醇酸物质的量比为1∶1.5,带水剂用量10 mL,此时乙酸异丙酯产率可达62.9%。     

连续反应精馏合成乙酸异丙酯

以乙酸和异丙醇为原料通过连续反应精馏合成乙酸异丙酯，实验研究了影响反应的因素，结果表明最佳合成条件为：酸醇比1：1．2，回流比3，异丙醇的进料流量2mL／min，硫酸用量为乙酸体积的2％，乙酸异丙酯的最大收率为92．5％。     

负载型杂多酸催化剂的制备及其对催化合成乙酸异丙酯的性能研究

采用热回流浸渍法将Keggin型12-磷钨杂多酸负载到改性高岭土上,并利用X射线衍射(XRD)、傅立叶变换红外光谱(FT-IR)、扫描电子显微镜(SEM)等手段对催化剂进行了表征。考察了负载型磷钨杂多酸催化剂对乙酸、异丙醇催化合成乙酸异丙酯的最佳反应条件。结果表明:改性高岭土有助于磷钨酸更好的分散,负载后磷钨杂多酸的Keggin结构并未遭到破坏。所制备的催化剂对乙酸和异丙醇合成乙酸异丙酯的酯化反应具有很好的催化选择性。     

由乙酸和丙烯合成乙酸异丙酯的研究进展

以丙烯为原料,与乙酸反应合成乙酸异丙酯的技术路线,具有较好的应用前景,系统的总结了在不同催化剂作用下乙酸和丙烯合成乙酸异丙酯研究的最新进展。     

异丙醇的的生产技术及国内外市场分析

异丙醇(Isopropyl Alcohol,简称IPA)又名仲丙醇、二甲基甲醇,是一种性能优良的有机溶剂,广泛用作虫胶、硝基纤维素、生物碱、橡胶以及油脂等的溶剂.异丙醇还是生产多种有机化合物的重要中间体,可用作合成甘油、乙酸异丙酯以及丙酮等的原料,还广泛用作石油燃料的防冻添加剂,用于汽车和航空燃料等方面.     

乙酸异丙酯催化合成研究进展

对乙酸异丙酯合成的催化剂研究进展进行了报道,综述了液态酸催化剂、固体酸催化剂、离子交换树脂催化剂、杂多酸（盐）催化剂。对以乙酸与丙烯或异丙醇为原料合成乙酸异丙脂的合成方法,特别是对乙酸的转化率、乙酸异丙脂的选择性作了详细的介绍。     

用阳离子交换树脂催化酯化合成乙酸异丙酯动力学研究

在间歇反应釜中,采用强酸型阳离子交换树脂(Amberlyst 15-Wet)作催化剂,在液-固两相体系中对乙酸异丙酯合成反应过程进行了研究,系统地考察了搅拌速度、催化剂粒径、温度、催化剂浓度、酸醇比对酯化反应速率的影响。同时通过拟均相动力学模型对反应过程进行了模拟,计算得到了相关的动力学参数。计算结果与与实验值吻合良好,能较好地描述乙酸和异丙醇合成乙酸异丙酯的酯化反应过程。     

甲基异丙酮的合成技术及市场分析

介绍了甲基异丙酮的多种合成路线,主要有异丁醛-乙酸法、异丁酸-乙酸法、甲基乙基酮-甲醛法和异戊二烯法。概述了国内外甲基异丙酮的的开发和生产现状,并分析了国内市场现状,最后对我国甲基异丙酮今后的发展方向提出了几点建议。     

乙酸异丙酯-异丙醇-DMSO的等压汽液相平衡和萃取精馏模拟

在101.3 kPa压力下,采用汽液平衡釜测定了二元物系异丙醇+二甲基亚砜（DMSO）、乙酸异丙酯+DMSO和三元物系异丙醇+乙酸异丙酯+DMSO的汽液平衡数据。利用Van Ness点校验法检验以上气液平衡数据,结果表明,数据符合热力学一致性。采用NRTL、Wilson和UNIQUAC活度系数模型对二元数据进行了拟合,并进行了三元物系汽液相平衡数据预测,结果表明,回归数据和实验数据吻合良好。Wilson模型的预测结果优于NRTL和UNIQUAC模型。一定量DMSO的加入可消除异丙醇和乙酸异丙酯的共沸点,因此,DMSO可作为一种有效的萃取剂来萃取精馏分离此二元物系。然后,通过流程模拟软件Aspen Plus,使用获得的二元交互作用参数对三元系统的萃取精馏进行了模拟。讨论了在不同的操作条件（塔板数、进料位置、溶剂比和回流比）下,异丙醇和乙酸异丙酯分离的情况,得到了最适宜的操作条件。     

水杨酸异丙酯生产中的废气处理

水杨酸异丙酯是我国近年来新发展的一种重要化工原料,主要用于有机磷农药水胺硫磷、甲基异柳磷和乙基异柳磷的合成,同时在塑料和医药等其他有机合成中也有着多方面的用途。水杨酸异丙酯,又名邻-羟基苯甲酸异丙酯。以前一般采用水杨酸和过量的异丙醇用浓硫酸酯化的方法生产,由于收率偏低,单耗较高,工业化生产中大量的稀硫酸处理困难。近年来国内水胺硫磷和异柳磷生产工艺先后都改为水杨酸为原料,用氯化亚砜进行酰氯化,再与异丙醇醇解合成水杨酸异丙酯,其化学反应方程式如下:     

硫酸氢钠催化合成乙酸异丙酯

以自制的硫酸氢钠为催化剂，以冰乙酸与异丙醇为原料合成了乙酸异丙酯。最佳反应条件为：以0.2摩尔异丙醇为基准，醇酸摩尔比为1：1.5，催化剂用量为1.2g，反应温度控制在回流温度。酯收率最高可达到75.2％。     

异丙醇的生产技术及国内外市场分析

异丙醇（Isopropyl Alcohol，简称IPA）又名仲丙醇、二甲基甲醇，是一种性能优良的有机溶剂，广泛用作虫胶、硝基纤维素、生物碱、橡胶以及油脂等的溶剂。此外，异丙醇还是生产多种有机化合物的重要中间体，可用作合成甘油、乙酸异丙酯以及丙酮等的原料，还广泛用作石油燃料的防冻添加剂，用于汽车和航空燃料等方面，可以单独使用，也可以和其他醇、表面活性剂并用。异丙醇亦可作除冰剂。此外，异丙醇还可用于制造杀菌剂、杀虫剂、清洁剂和消毒防腐剂等，在农药、电子工业、医药、涂料、日用化工以及有机合成等领域具有广泛的用途，开发利用前景广阔。     

微通道反应器中亚磷酸二异丙酯的连续合成工艺

为了提高亚磷酸二异丙酯的反应收率以及安全性,以三氯化磷和异丙醇为原料,研究了在金属微通道反应器中酯化合成亚磷酸二异丙酯的连续流工艺。考察了脱酸条件、溶剂、物料配比、反应停留时间、反应温度等因素对反应收率的影响。最佳工艺结果表明,在反应总体积为130 mL,异丙醇与三氯化磷的物质的量比为3.7:1,反应温度为20℃,反应停留时间5 min的条件下,亚磷酸二异丙酯的收率可达91%。与传统生产工艺相比,金属微通道反应工艺提高了亚磷酸二异丙酯的收率,降低了操作成本,提高了生产稳定性以及安全性。     

乙酸异丙酯合成研究进展

综述了乙酸异丙酯的合成方法 ,详细介绍了以不同原料、不同催化剂、不同工艺合成乙酸异丙酯的技术进展。     

异丙醇的生产技术及国内外市场前景

异丙醇（Isopropyl Alcohol，简称IPA）又名仲丙醇、二甲基甲醇，是一种性能优良的有机溶剂，广泛用作虫胶、硝基纤维素、生物碱、橡胶以及油脂等的溶剂。此外，异丙醇还是生产多种有机化合物的重要中间体，可用作合成甘油、乙酸异丙酯以及丙酮等的原料，还广泛用作石油燃料的防冻添加剂，用于汽车和航空燃料等方面，可以单独使用，也可以和其他醇、表面活性剂并用。异丙醇亦可作除冰剂。此外，异丙醇还可用于制造杀菌剂、杀虫剂、清洁剂和消毒防腐剂等，在农药、电子工业、医药、涂料、日用化工以及有机合成等领域具有广泛的用途，开发利用前景广阔。[第一段]     

乙醇市场分析及生产技术进展

对我国乙醇市场现状和生产工艺进行了分析综述,提出燃料乙醇是乙醇市场新的增长点。对比分析发酵法和合成法乙醇生产工艺特点及经济性,认为合成法经济优势显著,醋酸加氢工艺是目前较好的合成路线。