换热式两段焦炉及其炼焦工艺

焦化产业作为高能耗、高污染产业,具有巨大的节能减排潜力。针对目前炼焦工业存在的问题,分析了目前炼焦工艺的现状,提出一种全新的换热式两段焦炉的结构及其工艺流程,采用干燥预热室、换热室和燃烧室-炭化室一体化的立式结构设计,煤的干燥预热和干馏过程分别在干燥预热室和炭化室内分两段完成,具有炼焦耗热量低,提高焦炉生产能力,扩大炼焦煤源,节省投资,减少环境污染等优良特性,是替代现有焦炉的新一代焦炉,探索了焦化工业发展新的途径。     

换热式两段焦炉热工预测

针对目前焦化企业迫切需求解决的能耗高、污染严重等问题,提出换热式两段焦炉的炼焦工艺,其工艺特点 是用换热室取代传统蓄热式焦炉中的蓄热室,并在炉体上部引入干燥预热室,有望实现预热煤炼焦、烟气余热品位对 口高效梯级利用和能源优化配置。通过物料平衡和热平衡计算,对换热式两段焦炉和传统蓄热式焦炉进行能耗分析 对比,预测换热式两段焦炉具有生产效率高、节约能源、改善环境等优点,为焦化工业的发展探讨了一条新的途径。     

水钢1^#焦炉炭化室炉墙石墨的控制与处理

通过改善加热制度，降低炉顶空间温度，很好地控制石墨生长，同时确保焦炭的成熟，最终达到降低推焦操作电流、降低炼焦耗热量、延长焦炉使用寿命的目的.     

焦炉低NOx燃烧结构的开发

作为日本国家研究项目而开发的新一代炼焦技术（简称SCOPE21技术）与目前炼焦工艺的湿煤装入法相比，可提高焦炭生产率2倍。为实现SCOPE21技术的开发目标，必须开发一种即使在气体燃料量比目前焦炉高2倍的条件下也能实现均匀加热和低NOx燃烧的新型燃烧结构。日本对燃烧结构进行了研究，得出如下结论：     

中国钢铁工业协会 中国金属学会 冶金科学技术奖获奖项目简介---炭化室高7m大容积顶装焦炉炼焦技术

为提高中国焦化行业技术与装备水平,实现行业自身的可持续发展;满足国内大型高炉发展的需要;实现国家对焦化行业节能减排和产业结构调整的要求,即淘汰落后产能,提高产业集中度和全行业节能、减排水平,2006年中冶焦耐决定研发具有中国自主知识产权的以大型化、高效率和清洁生产为特征的下一代大容积焦炉炼焦新技术。     

焦炉燃烧室 - 炭化室三维数值模拟研究

基于JN60型焦炉结构特点,利用数值仿真软件,建立炭化室及燃烧室两室三维模型,通过模拟其内部传热过程,预测炭化室中心温度满足工艺要求的时间,模拟结果与实际生产过程相符。同时从中寻求焦炭质量的影响因素,分析不同蒸发模型及操作参数对结焦过程的影响,对焦炉生产实际具有一定的参考价值。     

JNX3-70-2型焦炉生产实践及改进

文章简述了包钢稀土钢板材公司焦炉作业区JNX3-70-2型大容积焦炉设计的优点、生产工艺和生产过程中存在的问题及改进措施。在保证焦炭质量的同时,降低资源消耗,提高焦炉热效率。     

7.63米焦炉炉体设计及其配套技术的优越性

本文对7.63m焦炉特点进行了介绍,并与6m焦炉进行了对比。7.63m焦炉优越于6m焦炉,将成为中国新一代特大型焦炉的首选炉型。     

济钢JN43-80型焦炉加热制度

对济钢焦化厂３＃、４＃焦炉进行热工标定，结果表明两座焦炉各部位结构严密，漏气率小，高向及横向加热均匀，焦炭成熟等指标良好，但耗热量偏高。     

泰钢66-ⅤF型焦炉技术改造

根据生产实际,对泰钢炼焦制气厂66-VF型焦炉进行装煤消烟除尘和捣固炼焦技术改造.实施后,焦炭质量由三级冶金焦提高到二级冶金焦,装煤时炉顶烟尘排放量达到国家环保要求.     

德国ZKS新型捣固焦炉采用现代设计方法

节约能源和减少污染是当今世界的两大主题。因此，炼焦行业必须改进技术和装备来满足越来越严格的环境保护准则。在这种背景下，意大利保尔沃特（PaulWUrthItalia）在德国ZKS迪林根（Dillingen）厂投人运营了3号盘焦炉。由于采用单炭化室压力控制系统，使炭化窒压力在整个炼焦过程保持恒定，同时降低炭化窒装煤过程的排放。第二焦炉（1号）正在建设中，不久也会投人运营。两套焦炉预计每年总共生产大约130万吨焦炭。     

太钢炼焦工艺技术及装备技术进步的实践

1．前言 进入21世纪,在国家经济发展需求及焦化行业技术发展的推动下,太钢率先引进了国际先进的7．63m焦炉炼焦工艺及其装备技术,并先后投资配套建设干熄焦工艺、脱硫制酸工艺、煤调湿工艺等,提高了炼焦技术整体水平。在工程建设和生产实践中,     

JNX70-2型7 m焦炉边火道温度控制方法探究与完善

为了解决JNX70-2型7 m焦炉边火道温度偏低问题，分析了边火道温度现状，通过采取增加辅助加热系统边火道控制方法，彻底解决了边火道温度偏低问题，并总结出了在不同周转时间下边火道平均温度控制值。     

努力开创我国焦化行业科技创新发展新局面

一、我国焦化行业为国民经济发展做出了巨大贡献 新中国建立以来，我围焦化行业从规模很小、工艺技术装备极为落后，28座小焦炉，年产能510万吨，1949年全年生产焦炭52．5万吨的基础上起步，大体经历了四个发展阶段，即：学习原力：联炼焦技术起步、吸收国内焦炉生产技术管理经验；研发建设4．3米焦炉。     

“十二五”我国炼焦行业节能减排技术工艺发展思路

“十二五”期间,焦化行业面临着调整结构、转变发展方式的重大历史任务,应以“技术创新为动力,建设资源节约、环境友好的绿色焦化厂”为理念,实现焦化行业由大到强的转变.这是国家战略转型的需要,是经济可持续发展的需要,是低碳社会发展的需要.