KJC型开铁口机优化设计

利用某钢厂2500m³高炉提出液压开铁口机项目改造,分析了开铁口机存在问题并对其进行了改造。改造前设备存在设备运行稳定性差、凿岩机开口效率低、小车偏载等问题,改造后设备整体性能得到了大幅提高,有效解决了设备原有问题,达到预期效果。同时针对近些年炼铁高炉炉前工艺的新要求,增加了检测实时钻孔深度的智能辅助技术。     

气动开铁口机的开发应用

控制合适的铁口深度、角度和直线度是铁口维护的关键。因此必须选择合适的开铁口机，采用气动开铁口机是铁口维护的可靠保障。     

高炉开铁口机的合理结构

开铁口机是高炉炉前的主要设备之一。目前我国高炉设备中唯一没有实现国产化更新换代的就是开铁口机。本文阐述了我国从日本、德国、前苏联和英国引进５种不同结构类型开铁口机的性能和特点，并结合这些性能和特点研制出适合我国现有３００ｍ３～２５００ｍ３高炉的电振打开铁口机。     

全液压多功能高炉开铁口机

本文概述了高炉前关键设备之一的开铁口机现状和我院最近的国家专利局申请的高架式和矮身式二种新型全液压多功能高炉开铁口机。     

SGK型遥控全液压开铁口机

开铁口机是完成打开高炉铁口操作的关键设备。本文介绍了在首钢新３￣＃高炉投入使用的ＳＧＫ型遥控全液压开铁口机的性能、特点及设计中采用的新技术、新结构。实践证明，这种开铁口机具有良好的使用效果和经济效益，完全可以替代进口产品，具有推广价值。     

高炉开铁口机改造方案分析

针对八钢炼铁厂高炉所使用电动开铁口机效果分析 ,对比目前国内炼铁企业陆续采用的液压开铁口机 ,气动开铁口机特性 ,提出了炼铁厂开铁口机改造方案     

高炉开铁口机技术发展与新型开铁口机的研发

CHY4000A型全液压开口机开发与应用,解决了制约炉前技术进步的八个难题,推动了我国炉前设备自动化水平,加快了国外新技术新工艺在我国高炉应用.在宝钢、武钢、韶钢取得了较好的成果,已经具备了在大型高炉推广使用的条件.     

世界各国开铁口机分析

对世界各国高炉使用开铁口机的结构进行了分析，认为各国开铁口机结构有所不同，但大多数采用液压转臂气动开铁口机和气动行走机构。     

高炉开铁口钻头的优化设计

分析高炉开铁口钻头的现场使用条件,根据作业要求选择理想的外观设计,通过实验研究确定合理的布齿工艺,使钻头在苛刻的工作条件下具有良好的排粉效果,提高钻头的整体使用寿命。     

新型炮泥的研制

在剖析宝钢高炉原用炮泥的基础上，采取强化骨料、调整结合剂、使用添加剂等措施，研制新型铁口炮泥，经宝钢３号高炉试验使用考核，月平均出铁时间３ｈ／次以上，出铁量接近１２００ｔ／次，出渣率＞８７％。     

新型双功能开铁口机钻冲机构

建立了新型开铁口机电动钻冲机构的力学模型,计算了它的固有频率和主振型。对钻冲机构的钻进速度进行了实测分析研究,获得了机构的送进力、被钻材料的硬度、钻头形式和有无冲打对钻进速度的影响关系。     

新1号高炉移盖机和开铁口机改造

本钢新1号4747m3高炉通过移盖机改造,把移盖机提升油缸与平衡阀分离,由原来的一阀配一缸改为一阀配多缸,每年可降低油缸、平衡阀、高压耐热胶管采购费用120余万元。通过开铁口机钻杆雾化水系统技术的研发应用,炉前钻杆消耗Ak27根／d降低到21根／d,钻头消耗量从5．2个／炉降低到2．2个／炉,打铁口时间由原来的平均20rain降低到10min,并减轻了操作人员的劳动强度。     

3200m3高炉开口机全自动控制系统的设计

为实现3200m3高炉开口机自动开铁口控制功能,对开口机原有控制系统的控制难点、存在不足和生产过程进行了研究,设计了一套适合天钢3200m3高炉开口机的全自动控制系统.经实际生产运行,该系统控制效果良好,性能稳定、可靠,提高了劳动生产率,降低了生产成本,达到了预期设计的目标.     

高炉开铁口机的轴压扭矩分析

通过对开铁口机轴压扭矩的分析和研究,得出了在旋转钻进过程中增加冲打是提高钻进速度的有效手段.当激振力为10kN,送进力取1.5~4.5kN时,冲打作用能够使钻进速度比不冲打时提高约1.5~2.5倍,平均扭矩约为不冲打时的1/4~1/2.     

侧吹顶吹一体化连续炼铜炉的设计与实践探讨

针对目前铜火法冶金在两个独立的装置中完成存在的不利情况,提出了侧吹顶吹一体化连续炼铜炉,并对其炉体结构形式、技术参数、生产操作、炉体监控等方面进行了阐述。通过优化设计和生产控制,侧吹顶吹一体化连续炼铜炉建成投产后应能达到节省投资、减少操作、降低运行成本、节能和环保的预期效果,能充分发挥侧吹炉熔炼工艺的优势。     

侧吹炉的现状与展望

阐述了目前侧吹炉的炉体结构、主要设计参数、运行操作以及存在的主要问题。提出了为进一步提升侧吹炉在投资及运行成本方面的优势,侧吹炉需要朝着优化炉体结构、大幅度提高产能、大幅度提高炉体寿命、操作机械化以及运行智能化等方面发展。论述了处理能力由现在的300 kt/a大幅度提高到600 kt/a的方法以及炉体寿命由现在的2～3年大幅度提高到闪速炉熔炼炉炉体寿命的8～9年而采取的措施。     

Improvement in casting practice by controlling the drainage rate and hearth liquid level to develop an efficient casthouse management practice in blast furnace

The key to excellent casthouse operation are low cost, high productivity, dry hearth and high casting rate while minimising the consumable material. The stable blast furnace operation requires proper control of drainage rate of liquid hot metal and slag from hearth. The productivity of blast furnace can be effectively increased if drainage rate is considerably increased. If the drainage rate is controlled, the periodic tapping of hot metal and slag from hearth can be made effective. This paper highlight the improvement made in casting practice by controlling the hearth liquid level in blast furnace. The improvements have made significant change in casthouse management. It is well demonstrated that various casthouse operations have migrated from one regime of operation to another regime and various consumable items are significantly reduced. The importance of increasing the drainage rate in improving the productivity of blast furnace is explained in details.     

1号高炉大修循环水设计的技术进步

简要介绍了１号高炉大修循环水设计的技术改进与采用的几项新技术。