热轧磨辊间的计算机管理

介绍了典型的热轧厂磨辊车间的工艺流程以及磨辊间管理计算机系统的构成，对计算机磨辊管理的功能进行了详细描述。     

热轧磨辊间计算机管理系统简述

介绍了典型的热轧厂磨辊车间的工艺流程以及磨辊间计算机系统构成,详细描述了磨辊管理的功能。     

浅谈宝钢宽厚板工程磨辊间设计的有关问题

介绍宝钢宽厚板轧机工程概况及磨辊间主要特点，阐述了宽厚板轧机磨辊间设计中应注意的问题。     

用于热带钢轧机的带辊形仪的在线磨辊机

日本ＮＫＫ于１９９２年２月在京滨厂热轧车间的Ｆ５机架上安装了带辊形仪的在线磨辊机。该磨辊机能够根据需要磨削辊形。经实机应用结果确认，使用高速钢轧辊，同一根轧辊可连续轧制９０００ｔ轧材，证明它在今后的自由轧制中将有效地发挥其功能。     

六辊冷连轧机中间辊横移过程辊间接触压力分析

 为了使轧机板形控制性能适应带钢规格材质变化,用于连续轧制高档冷轧薄带钢的六辊冷连轧机大都采取中间辊可横移技术。但是,中间辊横移必定使辊间接触压力分布更不均匀,导致出现接触压力尖峰。在中间辊横移过程中,辊间接触压力和横移阻力都会随横移速度的变化而发生改变,并可能导致辊间接触压力在轧辊端部形成更大的压力尖峰,从而造成轧辊磨损不均匀并缩短轧辊的使用周期。通过建立有限元仿真模型,以仿真模拟获得中间辊横移过程中辊间接触压力的变化规律后,优化设计轧辊辊形,并且提出使用非对称弯辊力的方法,实现了辊间接触压力的分布均匀化,降低了辊间接触压力尖峰值,并延长了轧辊的使用寿命。     

在线磨辊技术的研究与发展

在线磨辊作为一项新技术能实现自由程序轧制,并且可以提高生产效能和产品质量,安装在热轧带钢厂精轧段的在线磨辊装置能够使轧辊保持良好的表面粗糙度及辊型。     

中速磨煤机磨辊的选材和应用

根据广钢热电厂中速磨煤机磨辊使用寿命较低的情况 ,试制了一种新型高硬度高铬铸铁磨辊 ,该铸铁抗磨损性能优异 ,磨辊使用寿命有较大幅度的提高     

RSMS在磨辊机组系统中的应用

随着轧钢技术的不断发展,对轧辊以及磨辊机组的要求也越来越高。通过应用磨辊间管理系统(RSMS)以提高磨辊机组的利用率,减少浪费。介绍了RSMS的主要功能、数据库设计、人机界面及操作步骤等。     

带钢热连轧机工作辊热磨辊的研究

带钢热连轧机工作辊在下机后修磨时没有冷却均匀,存在着热变形而无法获得期望的工艺辊形。用有限元的数值方法仿真了轧上机后的温度场与热变形,探讨了轧是热磨削的有关问题。     

磨辊修复实践及辅助工具的应用

酒钢炼铁厂有三个喷煤工序,共有五套磨煤机制粉系统.磨煤机在运行过程中受到原煤磨损、高温、高压、煤粉冲刷等工况条件影响,设备劣化问题较为严重.近年来通过对设备的不断探索与研究,喷煤设备运行平稳,在对设备钻研、改造过程中产出多项专有技术,专有技术的应用解决了现场重点、难点问题,为喷煤设备连续、可靠运行奠定了坚实的基础.     

轧机辊间压力与压扁之间线性关系的解析研究

通过对现有各种辊间压力与压扁计算理论及方法的分析和进一步的理论推导及有关实验验证,证明辊间弹性接触压扁和接触压之间存在着非常良好的线性关系,计算轧辊接触弹性变形时利用线性关系可获得较高的精度。     

磨辊间系统数据故障的一种处理方法

热轧厂磨辊间过程控制系统(roll shoping management system, RSMS)采用了多层架构,前端使用.NET Framework 4.5.2框架,输出WINFORM应用类型。后端使用.NET Framework 4.6.0框架,输出类库类型。中间端通过构造函数定义了角色信息的数据结构,并提供了对前端的操作和访问接口。数据库选用了DB2 V9.7.500.702,电文则通过ixcomPCSAdmin软件进行通讯接收,并将数据分发给DB2数据库中的XCOM库中的RECEIVEDMESSAGEBUFFERLOG存储,定时器定期扫描RECEIVEDMESSAGEBUFFERLOG,进行电文数据处理。当电文处理遇到大规模批量数据时,容易造成电文堵塞、处理超时,反复超时电文积压会越来越多而导致系统崩溃。可以通过优化电文处理节奏、程序逻辑、存储过程、数据库更新等多方面出发来降低故障的发生。     

辊形配置对辊间接触压力与板形调控影响分析

为系统分析不同辊形配置下辊间接触压力分布形式与板形调控特性,以某1 800 mm热轧生产线使用的2种典型辊形配置为研究对象,建立对应的辊系有限元模型,计算不同带钢规格与调控手段下辊间接触压力分布形式,分析得出常规凸度支撑辊对应的辊间接触压力分布形式与CVC工作辊辊形呈现出明显的对应性,且压力分布形式受轧制规格与调控手段的影响明显小于CVC支撑辊。利用接触压力峰值和不均匀度表述辊间接触压力分布特征,将不同规格与调控手段对辊间接触压力分布特征的影响进行量化处理,得到更为具体的不同参量在整个变化范围内对分布特征的整体影响趋势。同时还对2种辊形配置下不同辊间接触压力对轧机板形调控特性影响进行分析,得出CVC支撑辊对应辊形配置的弯辊力与窜辊位置在板形调控能力上均强于常规凸度支撑辊辊形配置,而不同辊形配置对辊缝形状的影响表现出较为明显的差异,引入辊间接触压力边中比得到调控特性与辊间接触压力之间的具体关系,并结合现场的实际生产数据对仿真分析结果进行验证,研究结果可为现场辊形配置与板形调控提供较好的理论基础和生产指导。     

冷轧带钢轧机在线磨辊磨削区的温度场

系统分析了影响磨削区温度的因素,探讨磨削轧辊表面温度的分布规律,根据热传导理论和在线磨削的牲对磨削区进行微积分理论进行一系列的推导,从而得出比较简单的估算磨削区表层温度和表面温度的计算公式。     

首台国产矿渣辊磨的应用及改进

介绍了首台国产矿渣辊磨的应用及改进情况，针对生产过程中出现的问题，分析原因，不断改进，使之达到了生产工艺的要求。     

四辊CVC冷轧机辊间压力影响因素分析

CVC轧机辊间接触压力分布不均,辊间压力峰值易引起严重的支撑辊不均匀磨损,甚至造成轧辊的剥落。采用影响函数法,分析了轧件宽度、工作辊横移位置、弯辊力以及支撑辊凸度对辊间压力分布的影响;研究了在应力集中最严重的横移位置时,支撑辊端部采用圆弧形倒角和抛物线形倒角时,倒角参数变化对辊间压力分布的影响规律。结果表明:CVC轧机辊间压力成S形分布,在轧辊右端存在较大的应力集中;轧件越宽,应力集中越严重;横移位置为负向最大时,辊间应力集中最严重;增加支撑辊凸度能减小辊间接触压力的峰值,但是对辊间压力分布的改善不明显;弯辊力对辊间压力有较大的影响;使用合适的抛物线形倒角和圆弧形倒角均能很好的减小辊间接触压力的峰值,并使辊间压力分布更均匀。研究结果可为CVC轧机支撑辊辊形设计提供理论依据。     

冷轧带钢在线磨辊表层残余应力的研究

对冷轧带钢在线磨辊辊表层残余应力的形成因素进行了研究。结果表明：由砂轮磨损引起的磨削力增大会使轧辊表层残余应力状态发生变化,即由压应力变为拉应力;同时得知砂轮转速也会引起应力状态发生变化。分析了引起上述变化的原因,得出保持辊表层夺应力状态的控制条件;另外,还对被磨削轧辊表层残余应力的形成机理进行了研究,并在不同的磨削条件下,测定了轧辊表层的残余应力,从而得到轧辊表层应力状态及硬度的变化规律,为实现冷轧带钢在线磨辊及控制板形提供了依据。