岩壁梁部位开挖施工关键技术研究

岩壁梁是桥式起重机运行时的受力结构,是地下厂房系统开挖的重点和最难点。本文介绍了针对瀑布沟水电站特大型地下厂房地应力高、岩体构造节理发育、工期紧迫及岩壁梁部位开挖质量要求高等特点,在中部拉槽施工时首次采用了“三步起爆一次开挖施工光面—预裂爆破”新技术,在岩壁梁岩台以上保护层部位采用“直孔和斜孔光面爆破一次开挖”方法,减少了爆破对岩壁的扰动,确保了岩壁开挖成型质量,创造了炮孔痕迹率100%、由爆破和围岩卸荷造成的影响深度在0.2~0.8 m及岩壁平均超挖8.7 cm的新记录。本工程开挖质量优良。     

特大型地下厂房岩壁梁部位开挖施工关键技术研究

岩壁梁是桥式起重机运行时的受力结构,是地下厂房施工和运行的核心建筑物。岩壁梁部位的开挖直接关系到岩壁梁的成败。针对瀑布沟水电站特大型地下厂房地应力高、岩石硬碎、岩体地质构造节理发育、完整性差、岩性变化大、工期紧迫及岩壁梁部位开挖质量要求很高等特点,中部拉槽首次采用了“三步起爆一次开挖施工光面——预裂爆破”这一关键新技术,在岩壁梁岩台以上保护层部位采用“直孔和斜孔光面爆破一次开挖”方法,减少了爆破对岩壁的扰动影响,确保了岩壁开挖成型质量,创造了炮孔痕迹保存率100%,由爆破和围岩卸荷造成的影响深度为0.2~0.8 m,岩壁平均超挖8.7 cm的新记录,开挖质量优良。     

高地应力复杂地质条件下的特大型地下厂房岩壁梁部位开挖施工关键技术研究

岩壁梁是桥式起重机运行时的受力结构，是地下厂房施工和运行的核心建筑物。岩壁梁部位开挖是直接关系到岩壁梁成败的关键之一。所以，岩壁梁部位开挖是整个地下厂房系统开挖质量要求最高、技术难度最大的部位。是地下厂房系统开挖的重点和难点。针对瀑布沟水电站特大型地下厂房地应力高、岩石硬碎、节理发育、完整性差、岩性变化大、工期紧迫及岩壁梁部位开挖质量要求高等特点，中部拉槽首次采用了“三步起爆一次开挖施工光面一预裂爆破”这一关键技术，在岩壁梁岩台以上保护层部位采用“直孔和斜孔光面爆破一次开挖”方法，减少了爆破对岩壁的扰动影响，确保了岩壁开挖成型质量，创造了炮孔痕迹保存率100％．由爆破和围岩卸荷造成的影响深度在0．2～0．8米，岩壁平均超挖8．7cm的新记录。开挖质量优良。极具推广价值。     

岩壁梁部位开挖施工关键技术研究

岩壁梁是桥式起重机运行时的受力结构，是地下厂房系统开挖的重点和最难点。针对瀑布沟水电站特大型地下厂房地应力高、岩体地质构造节理发育、工期紧迫及岩壁梁部位开挖质量要求高等特点，中部拉槽首次采用了“三步起爆一次开挖施工光面-预裂爆破”新技术，在岩壁梁岩台以上保护层部位采用“直孔和斜孔光面爆破一次开挖”方法，减少了爆破对岩壁的扰动，确保了岩壁开挖成型质量，创造了炮孔痕率100％、由爆破和围岩卸荷造成的影响深度在0．2～0．8m、岩壁平均超挖8．7cm的新记录，开挖质量优良。     

糯扎渡地下厂房岩壁梁开挖爆破试验

岩壁梁是地下厂房开挖施工中难度最大、质量要求最高的重要部位。欠挖处理及补强加固费用高且影响施工进度。糯扎渡水电站通过模拟岩壁梁开挖试验,确定了合理的施工方案、施工方法、施工工艺、钻孔参数及爆破参数,并通过成立QC小组全过程进行质量管理及技术服务,有效地控制了岩壁梁的开挖质量,取得了良好的经济效益,为岩壁梁的快速施工提供了有力保障。本文详细介绍了模拟岩壁梁开挖试验的方案、施工方法、工艺控制措施、钻孔参数及爆破参数。     

地下厂房岩壁吊车梁的爆破试验

为了保证地下厂房岩壁吊车梁的成型,使之在超欠挖控制在设计要求的范围内,岩壁吊车梁正式开挖前进行了爆破试验,试验结果证明,爆破效果良好,所选取的爆破参数满足岩壁吊车梁开挖要求。     

地下厂房岩壁梁岩台成型措施及岩体损伤的研究

岩壁锚杆吊车梁(简称岩壁梁)开挖是地下厂房施工的重点和难点,为了充分发挥围岩的承载能力,开挖精度要求非常高,爆破开挖岩台成型要好,且对岩体的损伤也要降到最低。本文以黄金坪水电站地下厂房岩壁梁爆破开挖为例,针对Ⅲ类花岗岩体制定了合理的开挖方案和爆破参数,为了确保岩壁梁岩台在结构面较发育部位的成型质量,采取了一系列切实有效的措施。岩壁梁开挖完成后,通过现场调查对爆破裂隙、超欠挖、平整度和残孔率进行统计、分析,进而采用声波检测仪评价了岩壁梁岩台开挖对岩体的损伤程度。     

三峡地下电站尾水隧洞光面爆破施工技术

三峡地下电站尾水隧洞开挖跨度大、边墙高、体型复杂、施工难度大、洞室开挖质量要求高、洞挖工程量大、施工工期紧.尾水隧洞采用分层开挖,顶拱层采用先导洞后扩挖的施工方法,尾水洞第Ⅱ～Ⅳ层开挖采用手风钻水平光面爆破施工方法.施工过程中对测量、钻孔、装药爆破采取严格控制措施,取得了不平整度不超过10 cm,基本无欠挖,超挖量平均在10 cm以内的效果.     

光面爆破快速掘进法在某电站引水隧洞施工中的应用

磁洞开挖施工中,采用光面爆破技术,可使隧洞轮廓线平整、超、欠挖和爆破裂缝得到有效控制,并可加快施工进度和保证施工质量.对文成县东溪三级水电站引水隧洞施工中采用的光面爆破、爆破参数选择、装药结构和施工中的注意事项作了详细介绍.     

某引水隧洞开挖钻爆法施工爆破参数的优化

引水隧洞开挖过程中,如何控制好超欠挖是一项重点与难点工作。针对某引水隧洞钻爆法施工部分洞段Ⅲ类围岩爆破开挖平均超挖超过20 cm的情况,通过调整爆破周边孔间距、不耦合系数以及中心孔楔形掏槽级别等方式,对爆破参数进行调整修正。爆破参数调整后,实测平均超挖由23.7 cm降至10.6 cm,得出适合该段工程开挖的最优爆破参数,使得爆破施工更为规范有序,在保证开挖质量的同时,减少了混凝土回填量、降低了后期衬砌混凝土施工成本,同时减小了超挖带来的衬砌混凝土加厚不易振捣等诸多问题的控制难度。     

棉花滩水电站岩壁吊车梁岩台开挖施工

棉花滩水电站地下厂房岩壁吊车梁基础开挖过程中,将周边第二排孔增设为光爆孔,起到了缓冲爆破孔的作用,防止了边墙岩面过早的被震动破坏,从而使周边孔爆破后岩面的半孔率和平整度都大为提高.采用"短进尺、多循环”的开挖方法在增加一定施工投入的前提下,有效地减少了超挖量.开挖后的吊车梁岩台断面合格率达100%,优良率为95%,平均径向超挖13.9cm,残孔率达92%,取得了理想的效果.     

糯扎渡水电站地下厂房岩壁梁岩台开挖爆破试验

岩壁吊车梁是地下厂房开挖施工中质量要求最高的重要部位,岩台成型好坏将直接影响到厂房桥机能否安全运行。为了保证岩壁吊车梁岩台开挖成型质量,通过爆破试验选取最佳钻爆参数,验证岩台开挖施工工艺和获取合理的钻爆参数以指导生产,为岩壁吊车梁岩台开挖提供施工依据。试验结果表明岩台开挖效果及爆破振动控制各项指标均符合规范要求,施工质量达到优良标准。     

棉花滩水电站岩壁吊车梁岩石开挖施工

棉花滩水电站地下厂房岩壁吊车梁基础开挖过程中，将周边第二排孔增设为光爆孔，起到了缓冲爆破孔的作用，防止了边墙岩面过早的被震动破坏，从而使周边孔爆破后岩面的半孔率和平整度都大为提高。采用“短进尺、多循环”的开挖方法在增加一定施工投入的前提下，有效地减少了超挖量。开挖后的吊车梁岩台断面合格率达100％，优良率为95％，平均径向超挖13．9cm，残孔率达92％，取得了理想的效果。     

黄龙水库工程绕库引水洞开挖施工

介绍了黄龙水库绕库引水洞开挖洞径小、战线长、局部岩石呈节理密集带、结构面互相交错切割成块体的施工特点.施工过程中采用激光指向仪辅助测量放样,钢管棚架进行支护,耙斗装岩机装岩出渣,同时通过爆破试验不断优化爆破参数的一整套施工方案.开挖前认真做好爆破方案设计,尤其是光面爆破的参数设计,并在需爆破的地方或者监理批准的类似地方进行试验,以取得合理的爆破参数,获得满意的光爆效果,使超挖量最小.随着开挖进程,不断调整爆破参数,尽量减小超挖,不欠挖.钻孔严格按照设计施工,各钻机操作手分区、分部位定人定位施钻.周边孔偏差不得大于5 cm/m,爆破孔偏差不得大于10 cm,确保减少欠挖,减轻对围岩的破坏.隧洞开挖不允许欠挖,尽量减少超挖,采用小药卷低爆速,非电光面爆破,并提高钻孔精度,控制药量等措施,选取有经验的工作人员进行施工,将超挖控制在允许值以内.     

西龙池抽水蓄能电站主厂房岩壁吊车梁岩台爆破试验

为保证主厂房水平薄层灰岩岩壁吊车梁岩台的成型，使超欠挖控制在技术条款要求的范围之内，进行了生产性钻孔爆破试验。试验结果表明，爆破效果达到了设计技术要求，初选的爆破参数可以使用于工程实际开挖。     

“爆刻技术”在向家坝电站地下厂房岩壁梁部位开挖中的研究与应用

针对向家坝电站岩壁梁部位工程地质条件和设计轮廓复杂、质量要求高、工期紧迫等特点,采用“爆刻技术”,创造了光爆孔半孔率近100％、岩台平均超挖2．9cm的中国企业新纪录!实践表明：对爆破成型轮廓复杂的岩体,采用“爆刻技术”可获得爆破成型更好,保留岩体损伤更小的爆破效果。     

白鹤滩水电站左岸地下厂房岩壁吊车梁开挖技术研究

以形成合理的地下厂房岩壁吊车梁开挖方案为目标,在总结已有地下厂房岩壁梁层开挖技术的基础上,针对白鹤滩水电站左岸地质条件复杂、开挖成形要求高等问题,通过科学的手段对比分析多种施工方案和爆破参数,选定了一套技术可行的施工方案和爆破参数,并设定了岩壁梁开挖质量管控目标,制定了岩壁梁开挖专项施工质量管理办法,明确了开挖施工质量控制程序和标准。结果表明:岩壁梁的整体开挖质量较好;开挖爆破各测点监测到的各方向(径向、切向、垂直向)的振动速度为1.158~2.633 cm/s,均小于设计控制指标10.0 cm/s;左岸厂房顶拱变形量控制在0.63~3.88 mm;从实施效果上看,开挖方法得当,爆破控制有效。研究成果对大型地下电站厂房岩壁梁开挖具有积极的借鉴作用。     

浅谈深孔边坡一次成型的施工技术

通过对潜明水库工程地质条件、周边环境的分析,采用深孔爆破结合光面爆破使边坡台阶一次成型的施工技术.介绍具体爆破施工步骤,确定适当的爆破参数,有效控制爆破,不但加快施工进度,并达到控制超挖、欠挖,提高边坡开挖质量的效果.     

标准化定位及导向在地下主厂房开挖中的应用

三峡地下电站主厂房开挖施工中,首次在国内采用顶拱尾线导向、边墙及斜岩台采用钢管定位及导向等一系列创新成果,使钻孔控制趋向于标准化,从而取得了顶拱平均超挖8.5 cm、边墙平均超挖5.3 cm、岩锚梁平均超挖2 cm的成果,远远高于规范要求(20 cm).该技术具有较高的应用价值,可以为类似工程提供参考.     

隧道钻爆法施工控制超挖的意义及措施

隧道钻爆法施工中的超挖是不可避免的,超挖不但增加施工成本,同时也影响隧道施工的质量、进度及安全。大梁子隧道在钻爆施工中采用光面爆破,严格组织过程施工,在隧道超挖控制上取得了较好的效果。对隧道施工中超挖带来的影响进行了分析,结合大梁子隧道的施工情况,探讨了控制超挖的措施。