梅钢4号烧结机介绍

梅钢4号烧结机于2009年5月9日正式投入生产运行，5月13日实现达产，其有效烧结面积：400m^2；设计利用系数：1．3t／（m^2．d）；年产烧结矿：411．8万t。     

梅钢1号石灰窑自动控制系统优化及应用

介绍石灰窑控制系统优化和改造方法,并对系统的软硬件进行了阐述,该系统已成功运行,解决了原控制系统的不足之处,降低了能耗,延长了炉窑寿命,提高了石灰的产量和质量.     

梅钢3号烧结机节能降耗的措施

梅钢3号烧结机自建成投产以来,能耗居高不下。为了解决这一问题,梅钢结合自身的实际情况,从管理、操作、设备和技术革新四个方面入手,采取了一系列措施,取得了节能降耗的良好效果。     

ISO转鼓在梅钢3号烧结机的应用

对3号烧结机的YB转鼓与ISO转鼓进行了对比试验并加以数据统计分析,找出了2种转鼓标准之间的相关关系;简要介绍了ISO转鼓调试、运行及改进情况;另外还通过与国内主要钢厂的比较,发现自身的不足,提出了改善烧结矿ISO转鼓的措施。     

梅钢3号烧结机烟气脱硫生产实践

在国家节能减排政策的推动下,梅钢3号烧结机增设了烟气脱硫系统.本文介绍了该脱硫系统的脱硫原理及工艺流程,对系统投运后的生产情况、运行效果以及运行成本进行了总结,并就目前存在的不足进行了讨论,同时提出了相应的改进建议.     

梅钢3号烧结机厚料层生产实践

梅钢3号烧结机投产以来,通过逐步增加蒸汽预热、铺底料、生石灰消化器、燃料二次分加、双层松料器、7辊布料器等措施,使烧结机料层厚度提高至栏板高度700 mm,实现了厚料层烧结,使烧结固体燃料消耗降低,槽下返回率及内返矿率降低,转鼓指数升高,取得了明显的经济技术效益。     

梅钢4号烧结机余热锅炉的运行实践

介绍了梅钢4号烧结机(400m2,环冷机460m2)配套余热锅炉系统的构成和投运情况.针对其运行过程中出现的一些问题,包括工况波动、烟气循环系统设计不合理、环冷系统密封差温降大、设备故障多等,通过一系列工艺调整和设备改造,使之得到了改善.系统产汽由22~28t/h提高到35~42t/h,为企业节能减排做出了贡献.     

梅钢4号烧结机主抽风机变频软启动系统

介绍一个采用一台西门子GL150型LC I变频器依次启动两台6 900 kW同步电动机拖动的主抽风机的变频软启动系统。变频器的控制方式为转矩控制,启动方式为分段加速,变频软启动系统通过降压变压器-GL150变频器-升压变压器启动10 kV同步电动机。GL150型变频器采用大功率晶闸管元件,变频软启动系统在启动中通过直接检测定子电压、电流来计算转子位置,不需要外置的测速编码器。采用变频软启动方式启动大型高压电动机,避免了传统的不变频异步启动方式必然带来的电动机电枢发热严重的现象。采用GL150型变频器的变频软启动系统,在整个启动-并网过程中对电动机完全可控,对风机无冲击。     

梅钢3号烧结机竖冷炉卷扬电气系统调试

2017年上海梅山钢铁股份有限公司对3号烧结机进行了环保升级改造,将环冷改为竖冷炉。其中的卷扬设备作为竖冷炉的关键设备,能否顺利调试投产,对整个系统的建成投产起着至关重要的作用。在卷扬设备的调试过程中,笔者在原系统上进行了部分修改优化,尤其是对卷扬系统的安全保护方面做了比较大的优化调整。此文对整个卷扬系统的调试和改进进行了详尽的阐述和说明。     

梅钢四号烧结机配加氧化铁皮的生产试验

由于烧结工序产生的NOx主要为燃料型NOx[1](90％以上是由烧结燃料燃烧产生[2]).氧化铁皮中的FeO在烧结过程中放热,可替代部分焦粉,对降低固耗有一定效果,因此,理论上烧结生产添加氧化铁皮,通过降低固体燃料消耗也可以达到降低烧结烟气NOx浓度的目的.为实现烧结烟气NOx源头治理[3]和减少排放,在梅钢四号烧结机...     

DeviceNet网络在梅钢5号高炉的应用与研究

正在高炉冶炼过程中,高炉上料系统定期向高炉炉内布料,以维持高炉炉内料面在一定的水平。因此,对炉内料面的检测、布料角度及布料圈数的检测及控制显得尤为重要,其检测数据的及时性及准确性直接影响高炉炉况的稳定顺行。梅钢5#高炉于2012年6月投产,高炉容积为4 070 m~3。高炉上料控制系统为AB公司Rslogix5000系统。由于炉顶探尺、溜槽等现场设备与控制系统距离远,检测信号节点多,干扰源多,为了提高料面、布料圈数及布料角度的检测精度及可靠     

梅钢混合煤气自动控制系统研究与应用

针对梅钢混合煤气工艺存在的问题,将混煤工艺分解成热值(配比)、压力、流量三个既相互关联又相对独立的控制子模块,分别确定目标变量、被控对象、执行机构、整定PID参数,同时运用智能控制理念,实现了混合煤气系统的自动运行。     

韶钢5号烧结机扩容改造及效果

介绍了韶钢炼铁部5号烧结机(360 m2)扩容改造的情况及其生产效果.此次扩容改造主要包括:台车加宽0.5m,机尾增加一个1.5m长的风箱,料层提高50 mm,以及相应的配套设施改造;同时更换了机头、机尾密封装置.改造后,有效烧结面积增加51 m2,全年可提高产量约80万t,节约成本达1.4亿元,效果显著.     

梅钢5号高炉长期休风后温度场模拟研究与应用

由于计划检修或处理突发情况的需要,休复风是高炉生产过程中必不可少的环节。若休风时间较长,则高炉炉内会发生热量逐渐损失、温度逐渐下降、进而使炉料质量劣化等现象,上述变化会给高炉快速复风和达产造成操作困难。为研究制定合理的休风料加入方法,借助Fluent数值模拟软件,基于湍流模型、多孔介质算法和组分输运模型,模拟计算了梅钢5号高炉在中心加焦的布料制度下,休风1、4、7 d时炉内的温度场分布和炉内热量损失,并据此结果对高炉休风料的加入方案进行了优化,一方面减少了休风料的空焦批数、增加正常矿焦批数,另一方面将部分净焦料批放置于高炉炉身炉料粉化温度区间部位。在此优化调整下,得益于液态渣铁量的增加,高炉炉缸热量实现快速补充,且复风过程高炉料柱始终维持合理的透气性。在休风7 d后,高炉炉况恢复快速顺利,实现29 h恢复全风量。     

自动控制系统在烧结机上的应用

介绍了安钢360m^2烧结机自动控制系统的软、硬件构成，重点描述了网络组成和系统功能。     

梅钢5号高炉稳定顺行的操作制度

对梅钢5号高炉稳定顺行的操作制度进行了阐述。5号高炉开炉后,面临着高富氧条件下炉顶温度过低、大量使用外购焦等不稳定因素,高炉操作人员通过采取合理的上部制度、送风制度、热制度、造渣制度和出铁制度,高炉长期稳定顺行,经济技术指标不断优化,利用系数达到2.3,煤比达到150kg/t,燃料比达到491kg/t。认为高炉操作人员需要不断摸索创新,找出适应本高炉的操作制度,才能保证高炉的长期稳定顺行。     

5号烧结机低负压点火控制技术

通过对梅钢5号烧结机点火情况不佳的现状和原因进行分析,介绍了低负压点火控制技术,采用该技术能有效解决台车边缘点火质量差等问题,同时能降低点火煤气消耗,改进点火质量,降低5号烧结机烧结生产成本。     

韶钢5号烧结机混合料自动加水控制系统及其应用

介绍了韶钢烧结厂5号烧结机混合料自动加水控制系统的构成、控制原理以及保证系统良好运行应注意的一些事项.该控制系统运行三年多来,工作稳定可靠,一、二次混合料水分波动均控制在±0.3%以内,取得了很好的效果.     

梅钢5号高炉热风炉降低燃气消耗实践

对梅钢5号高炉(4070m~3)热风炉降低燃气消耗的生产实践进行了总结。5号高炉开炉初期一年左右,4座新日铁外燃式热风炉月度燃气消耗为73.8kg标准煤/t,热风炉的热效率只有69%,而设计热效率为83%,提高热风炉的热效率是降低燃气消耗的有效途径。通过采用全自动换炉、热均压配合定风量定风压和燃烧模型烧炉等技术,5号高炉热风炉燃气消耗下降至67.1 kg标准煤/t,热风炉的热效率也提高至75.4%。     

梅钢400m~2烧结机设计特点及投产实践

介绍了梅钢400m2烧结机建设项目的设计特点及投产半年多的生产运行情况,生产实践表明:梅钢400m2烧结机所采用工艺成熟先进,主体设备稳定可靠。通过对外围系统及烧结区域部分设备的整改完善和工艺操作的摸索改进,较快实现了达产及生产的稳定运行。