双极膜技术在硝酸钠废水处理中的应用研究

采用具有三隔室重复单元的双极膜电渗析从硝酸钠废水中制备NaOH和HNO₃,考察操作电压、循环流量、盐室初始盐含量、盐室残余含盐量对运行过程的影响。结果表明,提高盐室初始盐含量、循环流量、操作电压,可提高最终酸碱浓度,提高最终盐室盐含量,可提高电流效率降低能耗。双极膜最佳运行条件：盐室、酸室和碱室初始分别为100 g/L硝酸钠废水、0.02 mol/L HNO₃和0.02 mol/L的NaOH,电极液为3%的Na₂SO₄,循环流量120 L/h,操作电压18 V,盐室盐含量30 g/L为实验终点,反应90 min,得到1.45 mol/L的Na OH,电流效率为65.8%,Na NO₃转化率达70%,能耗为1 704.35 k Wh/t-Na OH。     

海水淡化副产浓海水资源化利用制备NaCl

进行了电渗析法海水淡化副产的浓海水浓缩制备液体盐工程化研究,考察了电压、进水量等因素对溶液中NaCl含量、回收率、产量和能耗的影响。结果表明,在电压190 V、进料体积流量12 m~3/h条件下,溶液中NaCl的质量浓度可达183.2 g/L,回收率42.7%,NaCl产量为175.0 kg/h,电能耗可控制在200 kW·h/t(折算为100%的NaCl)以内。副产的淡盐水水质符合GB 3097-1997的第一类海水标准,若外排对环境无害。     

电渗析处理电镀镍回收液的实验研究

采用电渗析法对电镀镍回收液进行分离浓缩实验。实验表明,选用BJT离子交换膜,在溶液Ni2+初始浓度为2 g/L、电压值为7.5 V、浓缩室和淡化室流量均为8 L/h时,Ni2+浓缩到8.39 g/L,有机物的相对去除率达46.46%。电渗析法能实现镍回收液中镍离子与杂质的分离,达到净化回收液和浓缩镍离子的目的。     

电渗析法处理丙烯腈废水的研究

为了去除丙烯腈废水中的硫酸铵,采用电渗析法对丙烯腈废水进行脱盐处理。脱盐率随流量的升高而降低,随电压的升高而升高,但达到一定值后,脱盐率基本不随电压的变化而变化。流量升高,能耗降低;电压越高,能耗越高。在电压为10V、流量为50L/h的条件下,具有较好的电渗析效果,能耗在16.81kJ/g左右,温度提高有利于电渗析过程的进行。实验结果表明,该法切实可行。     

电渗析法处理氨氮废水研究进展

电渗析法处理氨氮废水不仅节省资源而且可以达到较高的氨氮去除率,本研究通过考察进水流量对氨氮去除率的影响,流速对电解流程长度的影响,氨氮进水浓度对处理效果影响,进水pH值对脱氮效率的影响四个方面深入探讨电渗析法处理氨氮废水工艺。通过实验结果可以得出,电渗析法处理氨氮废水其浓度在2000~5000mg/L时,去除率可以达到90%~95%。氨氮废水处理小试实验最佳处理电压为14V,膜对电压0.2V,流量42L/h。     

电渗析处理焦化废水反渗透浓水的工程应用研究

结合某焦化废水深度处理与回用工程项目,考察了电渗析处理焦化废水反渗透浓水的状况和不同工艺参数对膜性能的影响,明确电渗析处理焦化废水反渗透浓水的脱盐率和能耗。结果表明,焦化废水反渗透浓水污染物对电渗析膜污染较重,可用1%稀盐酸洗涤恢复膜性能。2台电渗析膜堆串联组合处理焦化废水反渗透浓水,脱盐率和吨盐能耗随操作电压的增大而增大。固定操作电压为250 V,淡化液流量为9 m3/h,在此条件下膜堆脱盐率为51%,吨盐能耗为625 k W·h。     

退浆废水中聚乙烯醇回收技术的研究

采用盐析法回收处理退浆废水中的聚乙烯醇(PVA),结果表明,盐析法可有效回收PVA,其最佳工艺条件为:硫酸钠用量14g/L,硼砂用量1.4 g/L,反应时间20 min,反应温度50℃,溶液pH值为8.5～9.5.当PVA浓度达到12G/L时,其回收率>90%.     

电渗析法处理含盐废水的进展

分析了电渗析法处理含盐废水的优势,对其原理进行了概述,综述了电渗析法在含盐废水处理领域的研究进展。提出应通过调整操作参数、优化流程、提高膜性能等手段提高废水浓缩倍数,并对电渗析法处理含盐废水的前景进行了展望。     

电渗析+铁碳+生化组合法处理苯酚丙酮废水

采用电渗析+铁碳+生化组合处理法对实际苯酚丙酮废水的处理效果和影响因素进行实验研究。结果表明,电渗析汲盐液浓度及膜堆电压对废水脱盐效率及能耗有显著影响,在汲盐液初始质量浓度为20 g/L Na_2SO_4、电压为14 V条件下,经210 min废水盐质量浓度从66.7 g/L降到8 g/L左右,脱盐率达到88%,具有较高的效率和经济性;脱盐后的废水经1.5 h铁炭微电解处理,BOD5/COD提高到0.31,最后生化处理出水COD约为130 mg/L,组合处理法的COD总去除率达到96.7%。     

阳离子交换法处理酸性工业废水中的重金属

文章对使用阳离子交换法处理酸性工业废水中重金属工艺进行研究,通过对电渗析法处理酸性重金属工业废水实验的原理、测试方法、模拟废水准备、废水处理合格的要求和具体实验操作进行介绍。探索了不同流量、不同电压、不同电流密度和不同酸度对酸性重金属工业废水处理结果的影响。结果表明,当流量为30 L/h、电压为20 V、电流密度为25 mA·cm^-2、酸度为5%的条件下处理效果最佳。     

高钙高盐废水资源化工艺研究

分析了各工艺水质,对高倍浓缩膜的浓缩倍数,最高浓水浓度,回收率和运行成本进行了实验,结果表明:采用纳滤分盐和高倍膜浓缩可以对高含盐废水实现10~20倍的浓缩,达到200 g/L,大大降低了废水零排放的投资和运行成本。     

电渗析和反渗透耦合深度处理制革高盐废水的研究

针对制革行业"双膜法"废水回用工艺产生的高盐废水的特点,通过电驱离子膜和反渗透膜的耦合,对制革高盐废水进行了高效深度处理研究。结果表明,在电压25 V、进水体积流量30 L/h、脱盐室循环体积流量500 L/h操作条件下,经过电渗析分离,得到的浓缩盐水TDS的质量浓度在150 g/L以上,满足皮革浸渍工序段用料要求;得到的脱盐水TDS的质量浓度8.2 g/L、COD为330 mg/L。脱盐水在28℃、进水体积流量900 L/h、回收率50%条件下,经反渗透处理得到淡水TDS的质量浓度72 mg/L、不含COD,水质达到了GB/T 19923-2005的要求;产出浓水水质与原水水质相似,可返回电渗析工序。该工艺可有效提升系统的水回收利用率。     

动态电渗析膜工艺对酸性冷轧废水的净化

钢铁行业冷轧废水水质复杂、化学需氧量（COD）高，且Fe²⁺对COD去除干扰大。为了满足冷轧废水达标排放的要求，采用四室动态电渗析法，截留去除COD的同时，考察了Fe²⁺的去除效率，优化了操作参数。在动态实验中，用V-I曲线法测定系统的极限电压，分析了电压、浓度、流速和时间对COD和盐分去除率的影响。电渗析设备的阴极采用不锈钢板，阳极采用Ti/SnO₂-Sb/PbO₂,HMTECH-5010-1型均相阴、阳离子交换膜。最佳操作条件为：阴、阳极室进水流速为28.8 mL/min，淡化室和浓缩室流速为19.2 mL/min,12 V恒压输出，阴极室HCl的浓度为0.03 mol/L，阳极室NaOH的浓度为0.03 mol/L。在此操作条件下，淡化室出水pH约为3.0，废水中Fe²⁺的去除率98.5%（出水浓度<100 mg/L）,COD的去除率96.1%（出水<80 mg/L），出水水质符满足《钢铁工业水污染物排放标准》（GB 13456-2012）。     

添加剂对单膜双室同槽电解膜电积工艺的影响

采用单膜双室膜电积工艺在MnSO₄+(NH₄)₂SO₄电解液体系中电沉积金属锰,同时阳极联产电解二氧化锰并富集回收硫酸,研究了两种典型无机、有机复合添加剂亚硒酸、聚丙烯酰胺+硫脲对膜电积工艺效果的影响。结果表明,单膜双室同槽电解工艺中添加剂的使用对产锰率、酸回收率以及能耗等都有较大改善。无机添加剂亚硒酸的最适浓度在0.3g/L时,其产锰率可达84.9%,酸回收率为79.5%,能耗为5545kW·h/t;有机复合添加剂聚丙烯酰胺浓度为0.01g/L、硫脲浓度为0.02g/L时,其产锰率可达75.1%,酸回收率为76.5%,能耗为6034kW·h/t,此时电沉积锰表面白皙光亮、均匀细致,其形貌、质量都有很大的改观。     

热镀锌层柠檬酸改进型铈盐转化膜工艺

研究了热镀锌层柠檬酸改进型稀土铈盐转化膜工艺,探讨了工艺条件对转化膜耐蚀性的影响。通过正交试验和单因素试验得到柠檬酸改进型稀土铈盐转化膜的最佳工艺为:Ce（NO₃）3·6H₂O25³0g/L,H₂O₂4⁶mL/L,柠檬酸20g/L,处理温度70°C,处理时间10min。经柠檬酸改进后的铈盐转化膜耐蚀性能明显优于常规铈盐转化膜。     

盐析凝胶-电催化氧化法处理水射流磨料生产废水试验研究

采用盐析凝胶法对废水中的PVA加以回收,并对盐析凝胶后废水进行Fenton处理。考察了Na₂SO₄、Na₂B₄O₇·10H₂O投加量、pH、温度、反应时间等因素对PVA回收效果的影响;同时研究了电催化氧化氧化过程中反应时间、槽电压、初始pH、极板间距、通气量等因素的作用效果。结果表明,盐析凝胶-Fenton氧化法可以有效的回收废水中的聚乙烯醇,并能高效的降解废水中的有机物。在最佳条件下,即室温,pH为4.0,投加Na₂SO₄15 g/L,Na₂B₄O₇·10H₂O 2.5 g/L,反应60 min,废水中PVA回收率可达88.78%;在此基础上,电催化氧化进一步处理使得废水中的PVA降至123.61 mg/L,COD降至1143.93 mg/L,后续需做进一步处理。     

退浆废水中聚乙烯醇回收技术的研究

采用盐析法回收处理退浆废水中的聚乙烯醇（PVA），结果表明，盐析法可有效回收PVA，其最佳工艺条件为：硫酸钠用量14g／L，硼砂用量1．4g／l，反应时间20min，反应温度50℃，溶液pH值为8．5～9．5。当PVA浓度达到12G/L时，其回收率〉90％。     

电渗析法净化胺液的应用与改进

介绍了电渗析法胺液净化技术的应用和改进情况。简述了电渗析法胺液净化技术的原理及工艺流程,针对运行过程中出现的问题提出解决措施。结果表明,电渗析法净化胺液具有效率高、污染少、风险低等特点,经过改进实现了全自动运行。胺液中的ρ(Cl~-)由15.24 g/L下降到1.08 g/L,ρ(Na~+)由8.3 g/L降至1.2 g/L,热稳定性盐质量分数由4.03%下降至1.46%,达到了预期效果。     

直接氧化法和离子膜电渗析法制备聚合硫酸铁工艺的比较

研究并比较了制备聚合硫酸铁(PFS)的两种不同工艺。首先,使用直接氧化法制备PFS,主要考察反应温度、反应时间、原料中硫酸亚铁和硫酸的摩尔比对产品盐基度的影响,研究结果表明当反应温度从室温增加到70℃,盐基度由7.68%增加到9.34%;当原料摩尔比从2.01增加到4.08,盐基度从8.65%增加到11.91%;延长反应时间不能提高盐基度。其次,使用离子膜电渗析法制备PFS,主要考察电流密度和膜堆构型对产品盐基度的影响,研究结果表明电流密度从0增加到30m A/cm2,盐基度从7.68%显著增加到20.13%;改变膜堆构型不影响PFS的盐基度,但是相比BP-A膜堆构型,BP-A-C膜堆构型可减少过程能耗。最后,从产品性能、生产成本两方面比较两种制备工艺,结果表明离子膜电渗析法制得的PFS性能优于直接氧化法的产品性能,但生产成本至少高出1.16$/L PFS。     

利用电渗析和反渗透耦合处理高盐废水的研究

以某化工企业排放的高盐废水为目标,通过电渗析与反渗透耦合技术处理高盐废水,考察电渗析电压、补水流量及反渗透回收率对高盐废水处理结果的影响。结果表明,处理后的高盐废水可得到TDS为185.32 g/L的浓缩盐水和TDS为10 mg/L且不含TOC的淡水,分别回用于氯碱工业和中水系统。