棒材剩磁产生原因与解决方法

棒材经天车磁盘吊运后,出现了大量的剩磁,通过对采集的现场数据进行分析,找到了剩磁产生的原因和分布特点,结合生产实际,采取了反向去磁,有效解决了棒材的剩磁问题。     

激光扫描识别技术在智能钢卷库中的研究及应用

随着冶金行业行车无人化技术的迅速崛起,以行车无人驾驶为核心的智能重载仓储系统成为钢铁企业智能化转型升级的发展趋势。然而,钢卷库存在物流运输车辆类型众多、鞍座形式各异、钢卷堆放模型多等情况,导致仓库装卸、吊运过程目标识别率低、精度差,无人化作业安全风险大。基于三维模型重建、点云标定、目标分类、特征提取、数据拟合等方法,提出并研发了适应非规范化车型、复合式鞍座、多层钢卷的激光扫描识别技术。该技术具有识别率高、精度高、实用性好等特点,可广泛应用于钢铁企业热轧钢卷库、冷轧钢卷库等冶金中间库和成品库。     

焊标牌机器人在轧钢棒材生产线的应用实践

在对棒材生产线产品进行焊标牌作业过程中,采用人工焊接标牌存在工作量大、工作效率低、焊接可靠性差、人工成本高等缺点,同时还存在高温、机械运转及起重机吊运带来的安全风险。而机器人系统与人工作业相比,具有工作效率高、劳动强度低及安全风险低等优势。通过引进自动焊标牌机器人系统,结合现场生产实际情况,很好地将该系统应用在轧钢棒材生产线上,高效地实现了焊标牌流程全自动控制,减少了人工作业量,提高了整体工作效率。     

热轧条钢影像式在线表面质量检测与探伤

为应对市场对钢材表面质量越来越高的挑战,开发了完全不同于涡流探伤设备的线棒材在线表面质量检测系统,利用光学摄像原理对线棒材表面实施无间断的连续拍摄,经专用软件处理后实时判别线棒材表面的缺陷,具有检测能力强、信息丰富等特点,使用效果良好。     

一种基于机器视觉技术的棒材连轧生产线圆头缺陷产品的识别研究

研究了实现棒材连轧生产线圆头缺陷产品的识别，进一步实现自动筛选圆头尾钢功能。采取机器视觉通过非接触实时检测，获取被检测的棒材尾端实时图像，将不合格的圆头尾钢挑选出来，优化剪切，减少切损量，提高成材率。     

全自动钢卷物流平面库概述

全自动钢卷物流平面库是针对目前钢卷的中间库和成品库而设计的全自动化无人操作的钢卷吊运系统,它由计算机管理系统（CMS）、行车位置跟踪系统（CPTS）、无线通讯控制系统、专用钢卷吊具组成。全自动钢卷物流平面库能解决行车与地面通讯,钢卷垛位号对位,起吊动作连锁,生产过程计算机管理以及最终达到无人驾驶等一系列自动化技术问题,它对冶金钢铁企业的安全生产,提高生产管理水平,和产品质量及经济效益有着十分重要的意义。     

浅谈设备的维护和管理

南钢精整厂是一个专门从事圆钢棒材后道精整加工处理的工厂,主要业务为提升圆钢棒材平直度、对圆钢棒材表面缺陷修磨处理、对圆钢棒材表面光洁度提升处理、对圆钢棒材的热处理以及圆钢棒材表面缺陷和内部缺陷的检测和查找。面对先进的设备、面对棒材产品的高质量要求,如何保证设备安全、可靠、稳定、精度运行,是设备管理部门面临和解决的重要课题。     

基于机器视觉的钢棒自动计数系统

研究了一种基于机器视觉和图像处理的钢棒在线自动计数系统,为该系统设计了一种可从复杂背景图像中提取圆形目标的双阈值结合数学形态学运算的分割算法,并对如何在生产过程中获得复杂背景下钢棒的清晰图像,提取钢棒不同规格的特征参数进行了讨论.系统采用模块化硬件设计,图像处理软件满足实时检测的要求,可以有效地检测出打包的棒材数量.该系统在湘钢使用后,棒材识别率达98.8%,错误率为0,具有显著的经济效益和社会效益.     

1种新型电动卧卷夹钳的研制

阐述了在热轧钢卷吊运过程中造成钢卷损伤的主要原因和存在的不安全因素,通过研究分析和现场试验,总结出一系列的解决措施,并应用到电动卧卷夹钳上,研制出1种能有效防止热轧钢卷吊运损伤并具备吊运安全闭环控制功能的新型电动卧卷夹钳,提高了热轧钢卷的吊运质量和吊运安全性。     

尺寸智能控制系统在优质合金棒材生产线上的应用

棒材尺寸在轧制过程中依赖于人工调整,精度取决于调整工的技能水平和经验.随着自动化控制技术的不断发展,尺寸智能控制系统逐渐引入棒材生产中.介绍了一种以SCS为核心的棒材尺寸智能控制系统,通过速度控制和位置控制策略对RSB 370++三辊减定径机组进行尺寸控制.该尺寸智能控制系统运行可靠,效果优良,尺寸精度可达到1/6DI...     

实时高速棒材图像的识别与跟踪

针对高速生产线上棒材计数困难的问题,使用线扫描相机采集运动棒材图像,利用Blob分析算法识别出棒材端面的质心坐标,并计算其面积大小;利用图像帧间数据联系开发出一种启发式跟踪方法跟踪棒材端面运动.在实验室环境下,开发出高速实时棒材识别与跟踪的硬件与软件系统.首先搭建了硬件平台,确定了硬件的系统参数,而后基于Visual Studio 2035平台进行了软件系统开发.实验结果证明,该系统对生产线上高速运动的不粘连棒材,计数准确率接近100%,且识别时间为毫秒级.     

超声波斜探头在棒材手工探伤中的应用

针对超声波直探头在棒材皮下检测有一定盲区,无法确认占报警比例非常高的横波报警缺陷的真实性,自制了手工斜探头.利用这种手工超声波斜探头可以沿棒材周向准确检测皮下缺陷,用金相分析法对检测缺陷作了进一步分析,提高了棒材的探伤合格率.     

大型球罐整体吊运移位的施工措施

文章针对大型球形储罐整体移位的具体情况,系统、全面地介绍了实现大型球形储罐整体吊运移位的各项施工措施,球罐吊运移位施工的实际情况表明各项措施安全、简便,可用于类似情况.     

细径棒材在线相控阵超声无损检测关键技术的研究

棒材做为工农业发展的重要部分,早已用于各行各业当中,为我国社会经济发展以及现代化的建设做出了巨大贡献。然而,由于在煅造和轧制过程中也会产生纵向裂痕、横着裂痕、鱼鳞状褶子等缺陷,棒材在高温下、高压、交变载荷等极端的应用环境里的无效作用将会引起比较严重的事故,甚至出现严重的财物损毁和人员伤亡事故。因此,对棒材进行无损测试,以保证质量的稳定性。在目前的诸多传统棒材无损检测技术中,超声波传感器无损检测技术因其穿透力强、分辨率高、测量灵敏度高、技术内涵丰富、对人类安全无害而成为了最热门的无损检验技术。不过,伴随着社会生产力的不断发展和社会经济发展水平的不断提升,传统棒材超声波无损检验技术已经无法适应当代的棒材检验要求。而相控阵超声波无损检验技术则以其灵便、快速、准确和数字化的优势,实现了棒材的超声波无损检测方案。     

钢材的在线和成品检测

本文综述了国内外型钢的表面和内部缺陷的检测,钢管的检测,带钢的检测,线棒材的检测等.     

典型线棒材夹送辊功能及控制实现

本文通过对高线、高速棒材等典型夹送辊的介绍,列举了高速线棒材智能夹送辊的控制技术,通过典型的控制功能,为解决高速控制夹送辊的方案设计和现场使用提供了一定的借鉴。     

科技信息

科技信息北美综合棒材检测设备为了提高棒材生产质量，美国ＲＥＳ公司最近在Ｃａｒｔｏｎ厂推出综合棒材检测装置。该装置将棒材矫直、精整、检测和打捆工序综合为一体，不仅可以检验棒材内部、外部质量，还可检定钢种，检出缺陷后，可查明原因一起追溯到炼钢工序，以改进...     

马氏体气阀钢冷加工工艺探讨

对目前马氏体气阀钢磨光棒材的冷加工生产工艺进行了分析,比较了钢种、温度、设备对马氏体气阀钢冷拔的影响,提出了未来马氏体气阀钢磨光棒材交货状态和检测手段的发展方向.     

棒材车间危险因素与安全防范

介绍了棒材车间的加热系统、轧制系统、精整及成品贮存、润滑液压站危险因素及其相应工序的安全设施设计,对棒材车间的生产安全防范及棒材车间的安全设施设计具有指导意义。     

钢卷库天车定位及智能导航软件系统设计

主要介绍了唐钢热轧部天车定位及智能导航软件系统。根据1700库、1810库、平整原料库的管理要求设计,以及用户的需要完成入库、出库、倒库、退库、离库等功能。通过优化库房管理、天车作业节能降耗,提高了库房管理水平;实现了吊运过程全记录管理,确保了物流实时跟踪记录的完整性,发挥天车的协同工作效应,减少工人的劳动强度,提高了工作效率。