美军弹药包装设计与试验要求

分析了MIL-STD-1904A,MIL-STD-1660,MIL-STD-648D等多个美军弹药包装相关标准、规范,归纳出了弹药包装在防护级别、防护有效期、环境适应性、单元化、包装容器和试验验证等方面的设计与试验要求,研究表明美军弹药包装防护级别不同,相应的设计试验要求也不同。     

圆筒塑编布双面流涎复合工艺

国家制定下达的水泥包装袋国家标准ＧＢ9774- 1996是强制性执行标准。为保证水泥包装质量 ,国家有关部门更明令 ,在水泥包装中要废止无复膜塑料编织袋 ,这样就强化了列为新国标中的复合包装袋的技术要求和工艺管理应具备的条件。本文根据用复合水泥包装袋包装水泥在技术质量上既要达到包装后水泥的防潮性 ,又要达到灌装过程中的透气性和在储运过程中不泄漏不降标的要求 ,试论圆筒塑料编织布双面流涎复合原理、工艺和生产中常见的一些问题 ,研究采取什么样的工艺 ,从而使复膜塑料编织袋达到水泥包装袋ＧＢ9774- 1996新国标要求。一、复合原理…     

开发兵器新包装 提高弹药包装质量

1.多元化的包装材料选择由于弹药品种多,生产量大,任何一种材料或一种结构都不能满足所有弹药的防护包装要求。应根据各个弹种的要求,原料供应状况,包装经济效益来选取包装材料和设计包装结构。如美军的弹药包装以沥青纸筒为主,铁皮筒,塑料筒兼而有之。我国目前以铁皮筒,玻璃钢筒为主,也还使用一些塑料     

影响包装产品覆膜强度的工艺因素研究

目的定性并定量地分析影响覆膜产品复合强度的主要因素,提出覆膜过程中应注意的问题和利于提高复合强度的建议。方法采用数学分析中的正交试验法,试图找到最佳覆膜工艺参数,以提高覆膜强度。结果直观最优工艺参数方案为复合温度90℃、复合压力20 MPa、复合速度800 r/min;位级最优工艺参数方案为复合温度80℃、复合压力20 MPa、复合速度800 r/min;可能最优工艺参数方案为复合温度80℃、复合压力25 MPa、复合速度800 r/min。合理的工艺选择范围是平印印刷品的墨层厚度在0~3μm时适宜选择覆膜加工;复合温度一般为85~95℃,墨层较厚时还应适当提高;复合压力为20~30 MPa;复合速度为500~700 r/min。结论通过选择最佳覆膜工艺参数,有效提高了包装印品覆膜强度。     

蒸煮袋用复合薄膜工艺分析及检测重点

干式复合工艺历史悠久,技术成熟,系列新国标如GB/T 10004的实施虽然对其有所限制,但仍无法阻挡干式复合工艺在蒸煮用复合薄膜的舞台上闪耀光芒。然而,这却给无溶剂复合工艺提供了良好的发展契机。随着两种工艺逐渐应用到蒸煮袋的制备中,复合薄膜的剥离强度和摩擦系数的影响因素更为复杂,仍是重点检测项目,需要包装生产企业加以重视。     

高性能粘合树脂

软性复合包装材料在食品、药品包装及其它领域中的应用已经有了50年的历史。除了共挤出复合工艺外,挤出复合工艺和干法复合工艺是生产这种材料的主要方法。但任何事情总有两重性,这两种工艺在某些方面存在明显的不足。例如,在挤出复合工艺中,LDPE与铝箔往往粘结不牢;而在干法复合工     

铝塑纸复合包装的分离研究

铝塑纸复合包装废弃料给环境保护带来了巨大的压力,且当前对此类材料的回收利用存在很多不完善性.采用醋酸浸泡方法,时铝塑纸复合包装的剥离工艺进行了研究.试验结果表明:选用醋酸为剥离剂,可实现铝塑纸复合包装的分离.醋酸体积分数、浸泡温度、添加剂用量、搅拌转速等都会影响铝塑纸复合包装材料的剥离时间.在剥离剂中,加入适宜量的剥离添加剂,可以大大缩短剥离时间,提高生产效率.适宜的工艺条件为:醋酸体积分数50%,浸泡温度60℃,添加剂浓度100g/L.     

美军弹药包装研究情况分析(1)

弹药包装是兵工产品包装研究的重点。认真研究美军已经获得的成功经验和教训,有助于加速我国的弹药包装改革。本文介绍了美军弹药包装的现状及发展趋势。重点分析了美军弹药包装的研究情况。对美军的弹药包装政策、包装研究的指导思想、已经取得的技术优势以及存在问题几个方面作了比较详细的分析介绍。最后,根据我国弹药包装存在的问题,提出了尽快实现弹药包装的标准化和建立包装研究设计试验中心的建议。     

关于开展产品包装特性研究的探讨

包装是产品进入流通领域的必备条件。如何简化包装设计,使产品及时获得科学合理的包装。这是开展包装研究一项十分重要的课题。近几年来,笔者通过对美军一些重要基础标准如MIL-HDBK-772《包装工程设计手册》、MIL-STD-1319《影响运输性、包装和装卸设备设计的产品特性》、MIL-STD-647《包装标准的编制和使用》、MIL-STD-2037/2《包装技术条件代码》等的综合分析研究,认为美军从开展产品包装特性研究入手,进而实现计算机管理的做法是值得我们借鉴的。     

软包装无溶剂复合工艺及牢度规律研究

目的 研究软包装无溶剂复合膜制品的生产条件,通过剥离强度分析复合牢度规律,从而优化生产工艺、提高产品质量。方法 通过控制无溶剂复合过程中工艺条件,分别制备干轻包装BOPP/CPP组合、水煮包装PET/PE组合、蒸煮包装BOPA/RCPP组合无溶剂复合膜,研究胶黏剂涂布量与复合速度对样品剥离强度的影响规律。结果 在实验条件范围内,所制备无溶剂复合膜样品的剥离强度随涂布量的增加而逐渐增大,分别在涂布量为1.0、1.2和1.6 g/m²时,剥离强度能够达到国标要求;而复合速度对强度的影响较小,复合速度为450 m/min时的剥离强度与复合速度为100 m/min时的剥离强度相比,降低率在20%以内,远低于涂布量的影响。耐热性与耐高温介质性实验结果说明,通过回归计算,水煮包装PET/PE组合与蒸煮包装BOPA/RCPP组合分别在涂布量达到1.19 g/m²和1.73 g/m²后,高温加热能够进一步促进胶黏剂固化反应,从而使剥离强度反高于水煮或蒸煮之前。结论 针对上述3种复合软包装类型,无溶剂复合工艺能够在一定涂布量与复合速度范围...