锅炉磨煤机启停不投油的试验分析

针对火电厂磨煤机启停时锅炉需投油助燃,增加发电成本的问题,华能大坝电厂对现有的磨煤机启停规程进行调整,对4台锅炉的磨煤机在设定条件下进行了启停不投油试验,确定了磨煤机启停时对应的燃烧器不投助燃油的锅炉运行条件。应用结果表明:实施磨煤机启停燃烧器不投油技术后,大坝电厂4台机组2014年至少节约燃油575 t,约合人民币413万多元,经济效益非常显著。     

启停磨煤机不投油试验

1　存在问题河津电厂一期工程 2× 35 0MW机组分别于 2 0 0 0年 8月和 11月投入运行。机组锅炉采用日本三菱公司设计制造的亚临界、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、强制循环汽包炉 ,型号为MBFRR。燃烧系统采用四角切圆燃烧的PM燃烧器 ,燃烧器顶部布置一层OFA和两层AA风喷口 ,配有 4台美国惠勒公司的FWD 11D型双进双出钢球磨煤机 ,正压直吹式运行 ,每台磨煤机对应一层煤粉燃烧器。另外 ,分别在A、B层和C、D层煤粉燃烧器之间设计了两层蒸汽雾化油燃烧器。机组设计时出于安全考虑 ,在启停磨煤机时要求相临层油枪投入 ,以…     

墙式燃烧锅炉磨煤机启停不投或少投油方式续论

通过对煤粉气流爆燃产生的条件、爆燃后所产生的压力扰动等的分析，探讨磨煤机启停不投或少投油的安全性。同时，认为现行的磨煤机启停投油及其规程已不适应目前中大型直吹式墙式锅炉的磨煤机启动，并建议尽快建立与磨煤机启停不投油或少投油方式相适应的新规程。     

墙式燃烧锅炉磨煤机启停不投或少投油运行方式

直吹式墙式燃烧锅炉运行规程规定,日常磨煤机启停过程中对应燃烧器需无条件投点芡石面燃。通过研究直吹式墙式燃烧锅炉磨煤机启停过程中煤粉气流的着火过程,分析对比启停磨煤机对应燃烧器与运行燃烧器煤粉气流着火前的吸热过程,提出在机组负荷高于某负荷点时直吹式墙式燃烧锅炉可以采用磨煤机启停不投或少投油方式。     

锅炉正常运行时启停磨煤机不投油试验研究

针对北仑发电厂2号锅炉正常运行时启停磨煤机需投油造成电厂助燃用油消耗大的问题,提出了锅炉正常运行时不投油启停磨煤机的设想.经过不同的磨煤机运行组合下炉膛温度的测量,以及不同炉膛温度下煤粉气流温升的理论计算,进行了不同磨煤机运行组合工况下的磨煤机启停试验,实现了在不投油条件下4台磨煤机运行时启动第5台磨煤机和5台磨煤机运行时停运1台磨煤机.减少了电厂的助燃用油.     

锅炉高负荷阶段不投油启停磨煤机的试验研究

为节约锅炉高负荷阶段启停磨煤机所耗的燃油,提出了不投油启停磨煤机的设想。经过不同磨煤机运行组合方式下炉膛温度的摸底测量,以及不同炉膛温度下煤粉气流温升的理论计算,成功完成了不同磨煤机运行组合工况下的磨煤机启停试验,即4台磨煤机运行时不投油启动第5台磨煤机、5台磨煤机运行时不投油停运1台磨煤机,有效减少了助燃用油。     

磨煤机及给煤机自动起停控制系统

简述了铁岭发电厂整个锅炉的启动过程，并介绍了磨煤机及给煤机启动的允许条件及煤层自动启动和停止的控制过程。     

磨煤机出口温度对锅炉燃烧及经济性影响的试验研究

为得到磨煤机出口温度变化对锅炉燃烧及经济性的影响,在某电厂300MW机组上进行试验研究?试验结果表明,随着出口温度由70℃升至94℃,距A层燃烧#2喷口0.4m、0.5m、0.6m处煤粉气流中心温度均升高,其中0.4m处温度由538℃快速升至820℃,飞灰含碳量由2.4%降至1.7%,炉渣含碳量由3.3%降至2.3%,A层、C层、E燃烧器区域炉膛截面平均温度均升高,锅炉热效率由92.35%升至92.94%,供电煤耗降低约2.02g/kW?h?     

墙式燃烧锅炉磨煤机起停过程实施节油技术的试验研究

介绍了华能丹东电厂350 Mw机组墙式燃烧锅炉磨煤机起停过程节油试验结果,简要分析了锅炉燃烧器布置方式及磨煤机起停方式对节油的影响.试验结果表明:2台锅炉在各种日常磨煤机起停方式及其对应负荷下可安全实现无助燃油起停,节油率达100%;燃烧器布置方式对实施节油有利,燃煤着火性能优异以及锅炉稳燃能力强等是实施节油的重要保证.     

磨煤机启停不投油的研究

针对河津电厂助燃用油太多的问题 ,通过对磨煤机启停不投油的试验分析 ,证明该方法对本厂机组可行 ,实施后取得了可观的经济效益     

再论墙式燃烧锅炉磨煤机启停不投或少投油的可能性

通过煤粉气流着火前的温升计算,依据赛门洛夫（Semenov）热着火理论探讨磨煤机启停不投或少投油的可能性.理论计算结果表明：直吹式墙式锅炉磨煤机启动过程少投油是可行的,且至少有半数点火油枪无需投入,仅此即可将启动燃烧器所消耗的点火油节省一半.在一定条件下,可不投油,这样有望节省全部点火油.     

沙角B电厂锅炉尾部受热面泄漏原因分析及预防措施

叙述了沙角B电厂2台锅炉尾部受热面的飞灰磨损泄漏情况，对造成飞灰磨损的原因进行了分析，并对相应的预防措施进行了总结。     

ZGM-113G型中速磨煤机运行特性试验研究

在ZGM-113G型中速磨煤机出口管道上采用零压摆动式取样针装置对煤粉进行等速取样,通过对煤粉细度、质量的分析,了解分离器挡板开度、磨煤机通风量、磨煤机辊液压加载力对ZGM-113G型磨煤机工作特性的影响.分析表明:分离器的有效调节范围在45°～65°之间,对应煤粉细度R90在10%～40%之间变化;分离器挡板开度对通风阻力、磨煤机单耗有较明显影响;通风量对磨煤机的出力、煤粉细度、制粉电耗等均有影响;在满足出力的要求下,应尽可能降低加载力.     

菏泽电厂磨煤机跳闸保护特点及其优化

介绍了菏泽发电厂3号、4号锅炉磨煤机控制系统的主要跳闸保护特点,分析了原磨煤机跳闸保护控制逻辑设计中存在的问题并提出了解决方案。对磨煤机控制逻辑进行了修改和优化,提高了磨煤机运行的可靠性。     

伊犁第二火电厂130t/h锅炉燃烧制粉系统技术改造研究

伊犁第二火电厂2台25MW机组锅护投运后，长期存在制粉系统出力不足、锅护负荷低和结焦等问题，导致护膛出口烟温高于设计值200℃以上，热风温度达550℃，因而机组只能低负菏运行，且连续运行时间短。经对制粉系统、煤质、燃烧工况等进行分析和试验，并对其进行了有效的调试和改造，较好地解决了问题。     

沙角A电厂300MW机组冷端系统经济性诊断及优化运行

火力发电机组冷端系统的工作性能直接影响到整个机组的热经济性和安全性。针对沙角A电厂4号机组冷端系统,研究得出了不同负荷和循环水温度下循环水泵的最优运行方式。通过变工况计算,得出了机组不同运行工况下凝汽器运行端差、循环水温升和排汽温度的运行标准值。对该机组冷端系统的经济性诊断表明,机组凝汽器冬、春季端差偏高是由于真空泵连接管路有蒸汽凝结使阻力增加所致,因此应加强监测,及时排水,从而提高机组的运行经济性。     

磨煤机起停时锅炉负荷扰动大问题处理

阳城电厂二期2×600 MW机组DG2060/17.6-Ⅱ3型一次中间再热、"W"型火焰锅炉,每炉采用6套配双进双出钢球磨煤机的正压直吹式制粉系统,正常运行时5台运行1台备用.每套制粉系统由1台磨煤机和2台给煤机组成.