模具设计与加工中的关键技术分析

模具是制造业中非常重要的一项工艺设计,模具的存在对中国制造业有着极大的影响,它推动着制造业的进步与发展.但是由于模其各个企业的分布散乱,并且加上我国的生产水平也并不高,因此导致我国模具的发展相对其他国家发展较慢.模具的形成带动产业链的发展,并且在制造业中的地位不可动摇,因此,模具的重要性不可小觑,为此应该重视模具的发展,并且对模具企业进行整改和规划,让模具跟上国际的脚步,慢慢的形成一个完善的工艺,为我国的制造业添加光彩.     

提高模具企业核心竞争力的意见

www.icad.com.cn2003.7加入WTO后,大批境外工业企业涌入,我国模具工业建设正面临变成制造业大国的形势。作为支持工业产品生产现代化的模具工业,必将迎来很大的发展机遇;同时,也将遭遇很大挑战与压力。为此,加速实现我国模具工业现代化,已成为当务之急。个人认为,当从以下三个方面进行努力,来提高我国模具的生产能力与水平。一、加速增强模具标准件行业的竞争力加入WTO后,遭遇挑战和压力较大的是模具标准件行业,因此,需加速增强竞争实力。模具,是专用工装、专用成型工具,只能进行专门设计与制造。因此,上世纪30年代,美国制订了第一部模具…     

CimatronE12中文版本正式发布

正Cimatron近日宣布CimatronE12中文版正式发布。CimatronE12新增功能和增强功能将大大提高生产效率,降低注塑模具、五金模具及零部件的设计与制造成本。"当前,工模具企业竞争压力越来越大,"Cimatron集团市场营销副总裁Ira Bareket说,"企业需要在保证产品高质量的同时,产品交货周期越来越短。此外,工模具     

数字与制造业信息化

据统计，模具业产值与其相关业产值比约为1：100，即每1亿元模具即可带动约100亿元的相关产业的发展，被称为“金钥匙”的模具业的整体发展态势成为折射相关行业发展的一面镜子。我国模具业近些年来取得了快速发展，2005年我国模具销售额达到了610亿元．同比增长约25％。我国模具产品结构进一步趋向合理；具有高技术含量的大型、     

模具行业应用CAD/CAM之我见

模具行业不仅是CAM的应用最广泛的行业,也同航空航天行业一样,是国内最早应用CAM的行业之一。其实模具行业与机床设备一样,也是制造业最基础的领域之一,最近20年来我国模具行业的快速发展为制造业的发展奠定了坚实的基础。     

顺应信息化趋势加快模具专业应用型人才的培养

自世界上第一台计算机问世以来,计算机技术和信息技术对人类社会和工业生产的进步起到了越来越重要的作用.特别是21世纪以来,人类社会进入了信息化时代,一场以计算机应用和数字化为基本特征的信息技术革命正在引起工业和人类生活的深刻变革.对制造业而言,以CAD/CAE/CAPP/CAM等软件为代表的计算机技术正改变着我国的传统产业结构,推进各行业的快速发展,并已经成为了提高制造业整体竞争力的关键技术之一.模具工业的发展更是受到了信息技术的影响,各种先进的模具制造技术及CAD/CAE/CAM等软件迅速发展.要适应这一形势,就必须加快培养掌握计算机技术和信息技术的模具设计与制造专门人才.     

软件模具及软件模具生产方法

本文借鉴了制造业模具加工的方法,对软件生产提出了软件模具概念和软件模具生产方法,为软件企业如何提高生产效率和产品质量,提供了一套可供借鉴的理论.     

智能化的体现新一代的模具加工软件--ESPRIT

一、引言 模具是工业生产的基础工艺装备,在现代工业生产中,60%～90%的工业产品需要使用模具.作为一种高附加值的技术密集型产品,它的技术水平已经成为衡量一个国家制造业水平的重要指标.早在发展初期,CAD/CAM技术就被模具制造业竞相吸收应用.     

三足鼎立--黄岩、余姚及乐清地区模具产业发展状况

现代工业的发展离不开模具,模具是工业之母,模具产业被称为“效益放大器”。近年来,我国模具年总产值已突破300多亿元,排名跃升为世界第四,并以平均17%的速度增长,高于我国GDP的平均增长值一倍多。另据估计,2002年,我国大陆制造业对模具的需求量约为400亿元,今后几年还将以10%以上的速度增加,而目前国内市场只能满足70%的需求。由此可见,模具产业这个“效益放大器”的市场潜力还是相当大的。而浙江省作为我国模具行业最为发达的地区之一,2000年模具生产与上年相比增长率达到20%以上,2002年模具出口量居全国第二位,达到3143万美元。本期特别向读者介绍浙江省模具行业中具有代表性的台州黄岩、宁波余姚和温州乐清三个地区的模具业发展情况。     

模具企业数字化管理系统项目管理层关键技术的研究

随着现代制造业的快速发展,模具的需求量大大增加,传统的管理模式已经无法满足现代模具企业发展的要求,模具的生产过程的自动化、信息化、集成化是模具企业未来生存和发展的必经之路.详细介绍了目前模具企业签订所面临的一些问题,详细设计了模具企业数字化管理系统项目管理层的层次架构,重点研究项目管理层的工作流程和企业生产能力等关键的技术.     

模具数字化设计与制造技术研究

随着网络技术、制造技术、计算机技术的发展与交融,数字化设计与制造技术随之出现.促使传统制造业向着智能化的方向发展,促使企业创新能力与竞争能力得到提升.在模具数字化设计与制造技术发展中,通过积极创新,采用高新技术,提高智能化与自动化水平,实现模具系统与IT/CAD/CAM/CAE集成一体化,实现模具的自动化、数字化、无纸化加工.     

广东巨轮：先进“智造业”的含金量

位于广东揭东经济开发区的广东巨轮模具股份有限公司是目前国内规模最大、技术领先和国内首家上市的轮胎模具开发制造企业。公司产品畅销全国并远销欧美，被美国固特异、法国米其林、日本普利司通等国际轮胎巨头列入全球采购供应体系，是当之无愧的的行业龙头。     

面向模具行业的网络化协同平台的研究

随着信息技术和计算机网络技术的发展,制造业进入了全球竞争的新纪元。模具制造行业作为现代制造业的重要基础行业之一,在生产中应用极为广泛,几乎所有塑料制品以及由铝板、钢板等制成的大部分产品均需通过模具加工制成。因此,模具的设计与制造效率对于产品的开发效率有着决定性影响。为适应全球化竞争的需要,模具企业必须从分散走向合作,模具设计单位、制造企业以及模具用户之间必须进行充分的协作与交流,利用网络化协同技术,发挥各自的技术优势,才能快速地开发出高质量的模具产品。     

材料成型与控制工程模具制造的工艺技术分析

现代多种制造业都将材料成型和控制工程模具制造技术作为基础,例如汽车制造、家电制造等等,材料成型和控制工程模具制造技术为其提供各个零部件,可以说,材料成型技术和控制工程模具制造技术直接决定了产品的技术水准,它是机械制造质量与水平的重要影响因素.在本文当中,笔者将着重对材料成型与控制工程模具制造工艺概念、金属与非金属材料的成型和控制工程模具制造工艺三个方面进行阐述和分析.     

CAD／CAM系统在模具制造业中的应用技术探讨

本文从香港模具制造业的所见所闻出发，就中国模具工业应用ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的一些技术和管理问题进行了一系列有意义的探讨。期望本文所讨论的问题会对国内同行有所帮助。     

注塑模具设计与制造标准化体系的研究

模具是工业生产中的基础工艺装备,也是制造业中影响面广、使用量大的工业产品,一个国家制造业水平高低可以通过模具的技术水平的高低来衡量。提高模具设计与制造标准化水平,能够较好地提高工作效率、减少重复性的劳动。本文首先阐述了注塑模具标准化的发展,其次,探讨了注塑模具设计与制造标准化体系框架,同时,研究了注塑模具设计与制造标准化技术,具有一定的参考价值。     

加快模具工业发展

发展中的中国模具工业 中国模具工业发展迅速，市场广阔，产销两旺。１９９６年至２００１年间，中国模具制造业的产值年平均增长 １４％左右。目前全世界的模具年产值，约有６００～６５０亿美元。我国２００１年模具产值约为３００多亿元人民币，折合３０多亿美元；但大部分模具是企业自产自用，作为商品销售的约占三分之一。我国生产的模具有些已接近或达到国际水平。但总的来看，还远不适应国民经济发展的需要，大型、精密、复杂、长寿命等高档模具有很大一部分依靠进口。近五年平均每年进口模具８．１４亿美元，２０００年就进口９．７…     

模具制造过程信息化管理的探索及应用

一、模具行业特点及信息化管理需求模具属于离散制造业,是典型的定单生产和单件生产,每个定单都是一套全新的模具,需要从头进行开发,其结构形式也随制品的不同而多种多样。上述特点决定了每一套模具的设计制造过程实际上都是一个新产品的开发过程,需要经过设计、加工、装配和试制等一系列程序才能够完成。而在一个中大型的模具厂,一般会有几十套甚至上百套     

典型CAM平台的数控铣削加工编程功能对比

数控加工作为机械制造业中先进生产力的代表,经过10余年的引进与发展,已经在我国的汽车、航空、航天、模具等行业发挥了巨大的作用.它推动了企业的技术进步和经济效益的增长.     

基于UML的模具网络化协商事务处理系统分析与设计

UML是在Booch,OMT,OOSE等面向对象建模方法的基础上发展起来的新一代标准图形化建模语言。它具有非常丰富的表达能力,是目前最为流行的建模语言。文章基于我国模具制造业的基本发展状况,首先采用UML的用例图(UseCaseDiagrams)对模具网络化协商事务处理系统进行用例分析,然后再利用活动图(ActivityDiagrams)对它的工作流进行了分析,最后,在此基础上再进一步利用UML的类图(ClassDiagrams)对协商事务处理系统进行了设计。