超细Co／Ti02和Ce／Ti02的制备及光催化性能

以四氯化钛为原料、硝酸钴或硝酸铈为掺杂剂，以共沉淀或机械混合的掺杂方法制备了掺杂的Co／Ti02和Ce／Ti02超细粉体，并进行了x射线衍射表征和光催化活性评价。掺杂抑制了样品晶粒的长大，在500℃焙烧温度下，掺钴样品的平均粒径由未掺杂纯样品的47．7nm减小到了12．1nm(机械混合)和9．6nm(共沉淀)，掺铈样品的平均粒径则分别减小到33．1nm和16nm；钴掺杂导致了样品在焙烧温度500℃时便有金红石相出现，而铈掺杂的样品和纯样品在相同温度下没有金红石相；通过甲苯在样品上的光催化氧化过程，证实了掺杂对样品的光催化性能有影响。在纯样品和掺钴、掺铈的样品上，140min后甲苯的质量浓度由初始的100mg／m^3分别下降到17、2．3和7．3mg/m^3；甲苯在实验条件下的光催化氧化符合一级动力学规律。     

TiB2的自蔓延高温合成过程研究

研究了原料组成、稀释剂含量和颗粒尺寸、性质等对ＴｉＢ２的自蔓延高温合成过程的影响。随着原料颗粒尺寸的增大，燃烧温度和燃烧波速度都减小；随着稀释剂含量的增加，燃烧温度、燃烧波速度和合成样品孔隙率都呈递减趋势，最终出现不稳定燃烧波，在垂直蔓延波方向形成穿透样品的片状裂纹，以燃烧温度３０５０Ｋ为分界点，在高燃烧温度区和低燃烧温度区里，过程激活能分别为１４０ｋｊ／ｍｏｌ和３５５ＫＪ／ｍｏｎ，预示着不同的反     

用微分扫描热量计（DSC）测定聚合物的物化特性

微分扫描热量计(DSC)的工作原理是：在规定大气压下将一个试验样品和一个参考样品放置在控制温度程序下来测定两者的热流量(能量)差得出与温度和(或)时间的函数。对于每一次测量，通常的操作是记录下一条曲线，温度或时间画在x轴上，热流量(能量)差画在y轴上。参考样品是一种在相关的温度和时间范围内己知的热惰性物质。     

煤灰熔融性的研究

本文从化学和矿物角度，对我国３７个煤灰样品及在此基础上配制的３０个煤灰样品的熔融性进行了研究。结果表明，利用煤灰熔融温度的变化规律，采用配煤方法可以改变和控制煤灰的熔融温度，达到煤的最佳利用效果。     

广州合成材料研究院

氙灯人工气候老化试验箱LHS—X65系列，主要是采用6．5KW长弧水冷氙灯为光源，通过改变、控制光辐照度、温度（样品架温度、工作室温）、相对湿度、喷淋方式等方式，模拟户外气候的光、热和降雨等综合条件，对样品进行人工老化试验，可以为科研、产品开发和质量控制提供相应的环境模拟和加速试验。     

酶底物法检测水中总大肠菌群影响因素的探讨

采用酶底物法测定水中总大肠菌群。通过正交实验从样品放置室温时间、培养温度、培养时间和稀释用水等方面探讨酶底物法测定水中总大肠菌群的各种因素的影响。实验表明样品放置室温时间对水中总大肠菌群的测定的影响因素最大，第二为培养温度，第三为培养时间，影响最低的为稀释用水。酶底物法测定水中总大肠菌群的条件为：室温放置时间在20～23 min，培养温度在35.0～38.0℃，培养时间在24～28 h，采用稀释溶液(爱德士公司)、灭菌生理盐水(自配)来稀释样品。     

烧结温度对锰渣制备多孔陶瓷材料的性能影响

以电解锰渣、废玻璃、高岭土、碳粉为原材料，在不同的烧结温度下制备多孔陶瓷材料，研究了烧结温度对多孔陶瓷材料性能的影响。通过XRD、SEM、压缩强度测试、孔隙率测试对样品的物相形貌及性能进行了表征，结果表明烧结温度为900℃的样品，综合性能最好，其抗压强度为11.98 MPa,孔隙率为59.1%。     

微波对固相烧结锂锰氧化合物电化学性能的影响

以氢氧化锂和醋酸锰为原料，用微波和固相烧结相结合的方法合成了锂离子电池的阴极材料Li4Mn5O12(锂锰氧化合物)。通过充放电循环实验、FT-IR和XRD等考察了在260～830℃范围烧结时，微波对样品电化学性能及结构的影响。结果表明，在低的固相烧结温度下，微波处理有利于生成纯Li4Mn5O12晶相，在40个循环充放电中，样品的放电容量高于123mAh／g，样品的初始容量高。锂离子扩散系数随温度升高而增大，380℃是合成的适宜温度。     

菌丝球模板法制备二氧化钛中空纤维及其光催化性能研究

以菌丝球为模板制备了二氧化钛中空纤维，得到的样品复制了菌丝球模板的外观和内部结构。所得的TiO₂颗粒平均直径为2～3 mm,内部中空纤维直径约为600～900 nm。通过TGA、SEM、EDX、XRD等对样品进行表征，并通过紫外光下罗丹明B的降解来评估不同煅烧温度下样品的光催化性能。结果表明，煅烧温度为600℃的样品可获得最佳的光催化性能，在120 min内10 mg/L罗丹明B的降解率可达99.5%。     

连续光源-GFAAS法测定固体物中的铍和钼的含量

为了准确、快速、高效的测定固体物中的铍和钼，建立了连续光源-GFAAS法测定土壤和沉积物中铍和钼。采用改进的微波消解法和全自动样品消解仪消解法处理标准土壤样品，从灰化温度、原子化温度、基体改进剂的选择及用量优化出连续光源-GFAAS法测定土壤和沉积物中铍和钼的最佳条件，以实际样品检验消解及分析测定方法的应用性。结果表明，改进的微波消解法和全自动样品消解仪消解法简化了消解步骤，缩短了消解时间，提高了消解处理的安全性和准确性，固体废物样品也可以消解完全。两种消解方法均实现了使用同一底液满足多元素测定需求。建立的连续光源-GFAAS法测定固体物中的铍和钼，操作简单，测定结果准确度和精密度高，适用于批量样品的检测，具有很好的应用前景和可推广性。     

(1-x)NBT-xBaTiO3系陶瓷材料制备过程中极化条件的研究

选取部分样品，采用不同的极化电压、极化温度和保温时间，测试其压电性能，确定最佳的极化工艺制度。     

沉积温度对碳/碳复合材料密度均匀性的影响

采用快速化学液相气化渗透法制备了二维碳／碳复合材料。用Leica定量金相分析仪及Archimedes排水法测定了不同沉积温度制备的样品沿径向的孔隙率及密度分布，同时用扫描电子显微镜观察了样品的低倍形貌及孔隙率分布。实验结果表明：定量金相观察计算得到的孔隙率值略大于排水法测得的孔隙率值；当沉积温度≤1200℃，随着沉积温度的升高，沉积得到的材料残留孔隙率降低，密度升高，样品沿径向密度分布比较均匀，基本上不存在密度梯度或分布不均匀现象。沉积温度为1250℃时，孔隙分布也比较均匀，但样品内残留孔隙较多且大。     

(1-x)NBT-xBaTiO3系陶瓷材料制备过程中极化条件的研究

选取部分样品，采用不同的极化电压、极化温度和保温时间，测试其压电性能，确定最佳的极化工艺制度。     

北京龙泉务辽金代瓷器初步研究

本文对龙泉务辽金代白瓷和黑瓷进行了研究，其胎的组成以高铝、钠和低硅为特征，其组成与北方古代名窑瓷胎有明显差别，样品釉的组成差别较大：一个样品属碱钙釉、三个样品属钙碱釉；二个样品属钙质釉，酱色釉是在强氧化气氛下烧成，故在黑釉表面形成一屋赤铁矿结晶体，使其釉的外观呈酱红色，细白瓷样品的烧成温度为１２４０℃左右。     

(1-x)NBT-xBaTiO3系陶瓷材料制备过程中预烧温度的研究

根据（1-x）NBT-xBaTiO3的配方，分别选取不同组成点，采取不同的预合成温度，根据样品的体积密度和压电性能，确定最佳的预烧温度。     

PAN基炭膜形成过程中表面元素状态的分析

用X射线光电子能谱（XPS）技术分析了由PAN（聚丙烯腈）薄膜所制得的炭膜中碳、氮和氧三种元素的结合状态。在PAN原膜中C1s峰、N1s峰和O1s峰的结合能分别为284．6ev、399．4ev和531．75ev。在整个热解过程中，样品中的C、N和O结构的功能团和转变的变化已被测定出。随着热解温度的提高，样品表面存在着不同化学状态的碳和不同形式的含氧基因，以及由单一氨结构转变为更加稳定地不同化学态的氮结构的形式。而且，在210℃氧化热解后样品表面的碳含量和氧及氮的含量分别降低20％和增加6％及14％；在氮气流中氧化热解后的样品随热解炭化温度的增加其表面的氮含量一直处于下降状态，在N／C比值也随炭化热解温度的增加而减小的同时，对样品在不同温度下所得到的C1s、O1s和N1s峰进行了曲线拟合分峰处理和所得实验结果进行了推理性的讨论。     

工艺参数对淀粉挤出发泡的影响

研究了螺杆组合、螺杆转速、挤出温度以及含水量对淀粉挤出发泡的影响。结果表明，适当的螺杆组合，可以改善淀粉材料的挤出成型；随着螺杆转速的增加，样品膨胀率逐渐增大，在螺杆转速为340r／min时膨胀率达到最大值；样品膨胀率亦随挤出温度的升高逐渐增大，在145℃膨胀率达到最大；含水量对淀粉材料的塑化程度和膨胀率影响显著。     

炭化温度对酚醛基活性炭纤维孔结构的影响

从酚醛纤维出发，经过炭化和KOH活化制备了酚醛基活性炭纤维（PACF），并对不同温度下炭化样品的比表面积、孔结构以及表面形态之间的关系进行了探讨。采用氮气（77K）吸附法测定PACF活性炭纤维的孔结构和比表面积。结果表明：用KOH在900℃对低于500℃炭化纤维进行活化，不能保持纤维形态，只能得到碳收率低、比表面积高的粉状物，而高于500℃炭化样品则可保持纤维形态。随着炭化温度的升高，所有样品的整体孔径分布范围基本相同，而平均孔径，比表面积和孔容逐渐缩小。     

(1-x)NBT-xBaTiO3系陶瓷材料烧成工艺制度的研究

选取BT6(样品编号)组成点,采用不同的预合成温度、烧结温度和保温时间制备样品,研究各样品的体积密度、线收缩率、晶粒发育状况和压电性能,确定最佳的烧成工艺制度。     

回火温度对LiNi0.5Mn1.5O4结构、形貌及电化学性能的影响

以LiNO₃、Ni(NO₃)₂·6H₂O、Mn(NO₃)₂为主要原料，尿素作燃料，采用低温燃烧法合成了亚微米级、电化学性能良好、单晶形貌的5 V锂离子电池正极材料LiNi_0.5Mn_1.5O₄。考察了不同回火温度对所合成产物的结构、形貌和电化学性能的影响，并通过X射线衍射、扫描电镜和充放电实验对不同回火温度下合成的产物进行了表征。实验结果表明，在不同回火温度得到的样品均具有尖晶石结构。但是在回火温度为800℃和900℃下合成的样品产生了较多的杂质相，随着回火温度的升高，合成产物的结晶度逐渐提高，粒径逐渐增大。在回火温度为850℃得到的样品成清晰的八面体外形，结晶良好，粒径适中，在3.5～4.9 V内0.1 C倍率下首次放电容量最高，30次循环后其容量保持率最好，其电化学性能最好。