成形压力对氧化铝瓷球性能的影响

本文以不同的压力等静压成形瓷球，研究了成形压力对瓷球烧结温度、密度及耐磨性的影响。结果表明：在本研究系统内随着压力的增加瓷球的烧结温度下降，烧成温度范围拓宽。采用150MPa成形的瓷球密度最大且耐磨性最好。     

不同铝含量瓷球的烧结及性能比较

分别以铝含量为50％、60％、70％、80％并配以等量的烧结助熔剂来制造氧化铝瓷球。研究了不同铝含量对瓷球密度、烧结、以及对瓷球耐磨性的影响。结果表明，瓷球的密度随铝含量的增加而增大；Al(60％)瓷球烧结温度较低，Al(70％)瓷球烧结温度较高；Al(60％)瓷球磨损率相对较低，Al(80％)瓷球磨损率最高。     

透辉石助烧剂对氧化铝瓷球显微结构和耐磨性的影响

研究了透辉石 (CaMgSi2 O6 )助烧剂对 90 %氧化铝瓷球显微结构和耐磨性的影响 .透辉石助烧剂的引入 ,使瓷球具有均匀细小的晶粒 ,从而获得了强化和增韧 ,提高了瓷球的耐磨性 .氧化铝瓷球的磨损机理主要是穿晶断裂的塑性微观切削 .瓷球的晶粒尺寸、密度、抗压强度、磨损率分别为 :1.5～ 4μm ,3 .62g·cm- 3,2 0 80MPa,0 .2 5 %·h- 1     

我国氧化铝瓷球的生产现状及市场前景

介绍了我国氧化铝瓷球生产企业的规模,生产工艺及产品规格质量等状况,分析了销售市场的困难及不利因素,同时展望了市场的广阔前景,指出企业要加强内部管理,降低生产成本,做好销售工作,以拓宽氧化铝瓷球的销售市场。     

氧化铝瓷球的成形方法及设备简介

１前言 随着建陶行业的不断发展,天然球石的产量和性能已不能满足需要,势必要有一种人工球石来代替,氧化铝瓷球是较好的替代品,可根据不同要求选择不同档次的氧化铝瓷球,因而对氧化铝瓷球的需求量越来越大,档次也越来越高。本文将就氧化铝瓷球的几种生产方法及其设备作一简要介绍。２氧化铝瓷球的生产方法及其设备２．１挤压法成形氧化铝瓷球 挤压法成形氧化铝瓷球是目前同类瓷球中档次最低,但也是产量最大的一种成形方法,一般用于成形中铝以下瓷球或者是粘土球。这种瓷球烧结温度低,生产设备简单,投资小,只需要有球磨机、压滤机…     

成型压力对氧化铝瓷球性能的影响

研究了成型压力对瓷球烧结、密度及耐磨性的影响。结果表明：在本研究系统内随着压力的增加,瓷球的烧结温度下降,烧成温度范围拓宽。采用150MPa成型的瓷球的密度最大且耐磨性最好。     

氧化铝陶瓷物理性能及耐磨性的试验研究

主要研究了氧化铝含量不同的高铝（及刚玉）瓷的物理性能，着重讨论了氧化铝瓷的耐磨性能，研究结果表明，尽管７５氧化铝瓷性能不如９５瓷，但其成本低，性能价格比高，矿在不太荷刻条件下的应用效果更好。     

晶粒大小及孔结构对氧化铝陶瓷耐磨性的影响

利用扫描电子显微镜研究了氧化铝陶瓷中Al2O3晶体的大小、均匀程度和孔结构对氧化铝陶瓷耐磨性的影响,指出了采取有效措施控制Al2O3晶体长大和使微孔小而均匀是提高氧化铝陶瓷耐磨性的主要途径。     

工程陶瓷的磨损机理与氧化铝陶瓷耐磨性的提高

文章简单介绍了几种典型工程陶瓷的磨损理。探讨了通过改善工艺条件。提高氧化铝陶瓷的耐磨性。     

新型氧化铝耐磨材料

以工业煅烧氧化铝为主要原料,通过同结构设计和各类掺杂物加入,使氧化铝试样在１５００℃得到烧结。结果表明：掺杂物的复合加入有效地降低了氧化铝的烧结温度,抑制了晶粒生长,形成细晶结构,从而提高了材料耐磨性能。     

氧化铝/莫来石复合陶瓷的耐磨性

利用SiC和Al2O3纳米粉末在空气中通过反应烧结法制备了氧化铝陶瓷和氧化铝/0.96～8.7 2vol.%莫来石复合陶瓷。通过磨粒磨损试验测定了样品的耐磨性,观察了样品的磨损表面,测量了磨损表面的剥落面积比率。磨损率可以用磨损表面的剥落面积比率定量表示。相对于氧化铝陶瓷,氧化铝/莫来石复合陶瓷的耐磨性有很大提高,主要是由于减小了剥落面积比率。     

95氧化铝陶瓷在密封领域的应用

较全面地介绍了９５氧化铝陶瓷的几大主要物理特性及在工业、民用密封领域中的广泛应用和前景。     

氧化铝陶瓷及其烧结

氧化铝陶瓷具有良好的性能,故应用广泛。本文介绍了氧化铝变体、氧化铝陶瓷的性质和用途。论述了氧化铝陶瓷烧结动力学并分析了影响烧结的主要因素。     

纳米TiO2添加量对95氧化铝陶瓷材料性能的影响

笔者采用CaO-MgO-SiO2-TiO2为烧结助剂,讨论了纳米TiO2添加量对95氧化铝陶瓷烧结性能、力学性能、化学性能、电性能的影响,通过扫描电镜对氧化铝陶瓷的微观形貌进行了观察.结果表明:TiO2添加量为1.0％,氧化铝陶瓷微观结构均匀,烧结性能和力学性能最佳,收缩率和体积密度达到最大值18.98％和3.72 g...     

粉体团聚对氧化铝陶瓷烧结的影响

分析了粉体团聚的原因及粉体团聚对氧化铝陶瓷烧结的影响,同时提出了克服氧化铝粉体团聚的措施。     

耐磨瓷球的研制

本文介绍了利用钒土原矿为主要原料,研制耐磨瓷球的全过程。产品成本低,使用效果好。     

形成玻璃的添加物对95瓷烧结性能的影响

本文研究了MeO—B_2O_3—SiO_2系玻璃添加物对95瓷性能的影响。讨论了化学成份、相组成、烧结状态和致密烧结陶瓷体的物理性能之间的关系。添加3～4.5Wt％玻璃添加物的氧化铝陶瓷可以在1520±20℃温度下致密烧结并具有良好的性能。     

耐磨抗冲击氧化铝陶瓷异型件的研制

主要研究了高铝快速磨罐、弧形衬板、球磨机磨口、研钵等异型件的配方及注浆成型工艺。试验配制了高铝泥浆用复合稀释荆及复合添加剂，使制品的显微结构均匀，密度得到了显著提高。