压缩机气体管道的振动原因及消振方法

对压缩机气体管道振动的原因及影响进行分析，并指出气体管道消振的方法。     

管道振动及现场消振措施

引 言 压缩机及柱塞泵足化工工艺流程中不可缺少的主要动力设备,连接这些动力设备,输送流体的管道振动是常见现象。管道振动,就会影响正常的生产,甚至产生事故。为安全,稳定,长周期运行,就必须想法消除这些振动。     

活塞式压缩机管道系统振动分析及改进

分析了活塞工压缩机气体压力脉动对管道振动的影响,介绍了辽化聚脂厂空分氧气机组管道改进情况。     

活塞式压缩机的管道振动原因及防振措施

活塞式压缩机的管道振动，不仅会使管道与阀门、附件等的连接松动，还会使管道疲劳破坏并产生裂缝，严重时导致介质大量泄漏，引起燃烧爆炸。除此之外，振动还会影响吸、排气效果，机组效率降低。因此，活塞式压缩机的防振是一个非常重要的课题。现就活塞式压缩机管道振动产生的原因及防振措施作了分析，提出了防振措施，给出了应用实例。     

压缩机管道系统的振因分析与治理

对河南省永城县化肥厂的合成氮循环压缩机系统的管道振动问题进行了现场测试分析，找出了振动原因并进行了综合治理。     

往复压缩机管道振动原因及对策

对日本JSW往复压缩机管道振动原因进行分析，提出了消振措施，通过对压缩机辅机、管路布局的改造，取得显著的效果。     

原料气压缩机管道振动原因分析与减振措施

针对大型活塞压缩机管道振动的问题,通过对压缩机及其管道系统进行振动监测,分析了系统产生振动的原因,找出系统的严重振动的位置、方向,有针对性采取了减振措施和加固,振动问题得到了很好的解决.     

压缩机管道振动分析与防振措施

介绍4M25-150/12.5-BX型半水煤气压缩机管道振动原因分析及控制振动采取的措施。     

氢气压缩机管道振动的原因分析

通过建立管系振动的有限元分析模型和现场实测,掌握某4M16—47．5型氢气压缩机出口管线的振动特性;利用分析软件对管系进行了结构模态分析,并与实际测得的数据进行对比分析,找出压缩机出口管线剧烈振动的原因,为设计出一套适合现场需求的减振方案提供了依据。     

压缩机及其管道系统振动噪声研究综述

综述了压缩机及其管道的噪声产生机理，同时总结了压缩机及其管道噪声的传播途径，提出了减振降噪的措施。     

气体管路振动分析与防治

介绍了512型循环压缩机气体管路振动的原因。并总结了加装孔板和缓冲器的具体防振措施。     

PTA压缩机气管道振动分析及解决方案

针对PTA透平压缩机组管道振动情况,利用CAESARⅡ对管道进行计算分析,确定引起管道振动的主要原因,并提出减振措施;对非正常工况下部分排气管道剧烈振动现象,进行定性分析,指出引起振动的原因和减少此类问题出现的措施。     

往复式压缩机管线振动数值分析

对往复式压缩机出口管线振动原因进行分析可知,管系的固有频率与机器的激发频率相近时产生共振是管线振动的原因之一。本文利用有限元分析软件对管系的固有频率进行分析,验证了当固有频率落在管系的激发频率附近时,将会引起管系结构的共振。并对不同的减振措施进行比较,对实际工程具有重要的指导意义。     

往复压缩机管道振动分析及减振方法

对管道振动的机理及减振措施作出了简要的分析;对特定机组的管道振动问题进行现场测试和计算分析,阐述了处理措施和设备的运行效果。     

天然气压缩机管路系统气流脉动及管道振动分析

对存在严重振动问题的某天然气压缩机的进气管路进行了气流脉动和管道振动分析,提出了管路调整措施.通过气流脉动分析,得到了气柱共振频率及其对应的转速,以及出现最大压力脉动幅值的转速和管路位置;通过管道振动分析,获得了管路结构模态和激发响应,从而了解引起管道结构共振的固有频率和激发响应下的最大振动位移.对改造前后的管路进行了比较分析,结果表明:改造后的管路气流脉动最大幅值从17.65%降低到11.38%,最低结构固有频率从2.6Hz提高到12.2Hz,最大振动幅值从0.393mm减少到0.117mm.改造后的管路在实际运行中,380 r/min时测得最大振动幅值从0.4mm减少到0.1mm,表明调整措施是合理的.     

往复压缩机管道振动的解决方法

以实例为证阐述往复压缩机管道振动的解决方法。     

驱水机振动原因分析及其改造

针对驱水机的严重振动,从轴承支承结构特点和主轴弯曲变形出发,详细分析轴承破坏的主要原因,重点解决主轴支承刚度差、轴承附加载荷大的问题,采取简单可靠的改造措施,有效地延长了轴承的使用寿命,保证生产的正常运行。     

往复压缩机管道振动分析与控制

对某往复压缩机管道系统的机械特性、气柱特性、气流脉动及机械振动响应进行数值模拟。根据往复压缩机管道系统建立合理的力学模型,并结合压缩机设计参数、运行工况及介质状态参数找出了引起压缩机管线振动的根本原因。最终,制定了合理的整改方案,振动消减效果明显。     

压力管道的震动与消减措施

详细叙述了引起压力管道震动的原因,通过集中在工程中和大型化工厂得出的压力管道震动的各种因素,从而对每种可能引起震动的因素分别阐述了震动消减的措施。最后提出在工作过程中应该注意的事项。     

基于LMS Test．1ab的压缩机管道振动测试与分析

提出了应用LMS Test．1ab进行往复压缩机管道振动测试的新方法，利用LMS Test．1ab数据采集、分析软件及相关硬件，搭建了往复压缩机管道振动测试系统，对管道系统的固有频率进行了测试，并对测试结果进行了验证，从而证实了本系统的准确性与实用性。