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以往我厂细纱机锭脚抽油,一直应用齿轮泵抽油器。其主要缺点是:(1)体积笨重,在细纱机车弄较狭的情况下,操作很不方便,如遇平车、搭车、落纱时,须将抽油器推出车弄;(2)吸力不够大,经常发现有污油抽不干净的现象,不仅影响质量,而且降低工作效率;(3)使用220伏电源,需要拖一根较长的电线,操作麻烦。针对这些问题,我们设计试制了一种结构简单,使用方便的晶体管抽油器,其外形见图1。 相似文献
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我厂的A454型粗纱机是1992年初投入生产的,到如今已6年多了。随着机器的老化,大部分锭脚都已磨损,锭子不灵活,电耗增加,有时平车一次更换就达40多个,这一项每台车可增加费用200多元,给企业增加了负担。针对这种情况,我们对锭脚进行加工。锭脚总高是... 相似文献
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细纱机改用一带多锭传动方式 总被引:1,自引:0,他引:1
我厂于 1 983年采用一根锭带传动 8只锭子实现了Z捻改S捻缝纫线的生产 ,此方法具有节能降耗 ,产品质量稳定 ,改造速度快 ,劳动强度低等特点。由于缝纫线生产规模扩大 ,原用A5 1 3W型细纱机台数不足 ,于是我们在FA5 0 2型细纱机上改造 ,采用一根锭带传动 1 2只锭子生产T/CJ1 9 .5texS捻纱。经运转测试 ,效果较好 ,其对改变传统的一带 4锭传动方式 ,改用龙带传动有积极的促进作用。改造方法如下 :用 1 4mm厚钢板加工图 1所示的过桥装置 (2 2只 ) ,过桥轮采用中上罗拉或龙带张力轮代替。然后停车将过桥装置安装在中墙板腰形孔内… 相似文献
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由于A456系列粗纱机锭子和油杯的材质均较硬,在运转一段时间后,锭脚和油杯磨损严重,使锭子在油杯内转动的摩擦力增大,这不但使机台的耗电量增加,还造成锭子高低不一致,从而使得纺出的粗纱成形高低不一.若所有机台都更换新油杯,花费较大.为了节能降耗,我们决定对粗纱机的所有油杯进行改造,具体改造方法如下. 相似文献
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A4 56C、A4 56G、A4 56MA等型粗纱机 ,其加捻卷绕部分采用锭脚油杯与锭子配合 (见图 1a)。运转 3年~ 5年后 ,总有一大批锭子被严重磨损。由于这些锭子的锭尖锥度磨损变形后 ,锭尖和油杯底部一般都被磨损成球面 (见图 1b)。锭子便不能灵活运转 ,并将很快影响到锭脚油杯的使用寿命 ,加大了整车的运转负荷。同时锭子转动不灵活、不平稳还会引起粗纱卷绕时棉纱张力的波动 ,从而影响粗纱及成纱质量。图 1 改造示意图对磨损变形的锭子和油杯 ,通常的做法是 :在大小平车、检修时用新锭子、新油杯更换 ,旧油杯报废 ,不再上车使用。锭子数… 相似文献