简易锭脚自动冲洗机

我厂细纱锭脚内孔的清洗工作,原靠人工将锭脚浸在煤油中,用小毛刷插入内孔反复进行洗刷。这种方法,洗刷效率低,洗净效果也较差,而且煤油对人的皮肤有刺激作用,影响身体健康。为此,我们研制了一台简易锭脚自动冲洗机,经车间使用深受欢迎,现将该机介绍如下。 1.简易锭脚自动冲洗机示意图(液压图形     

锭脚射流自动六角车床

遵照伟大领袖毛主席关于“我们必须打破常规,尽量采用先进技术”的教导,上海纺织轴承一厂工人在复旦大学射流学习班同志的配合协作下.于今年3月份革新成功了锭脚射流自动六角车床。     

一步法锭脚清洗机

细纱机上高速运转的锭子,必须进行周期性的保养和清洗。拆卸和清洗整个锭脚系用手工操作,劳动强度高,轴承损坏或变形的情况常有发生。为了改变这种状况。上棉廿五厂在近几年来锭脚清洗机械化革新的基础上,试制了一台一步法锭脚清洗机。 该机采用叶片油泵加压。首先锭脚在轨道上由一凸轮推送,然后被定位凸轮固定住位置,这时具有一定锥度的油枪由凸轮带动伸进锭脚底部,与钢丸相配合,使油液冲压进卷     

立式锭脚拆装机

棉纺厂所用锭子消耗量大。我们在锭子维修中发现:锭脚磨损主要是锭底及轴承磨损。只要拆开锭脚更换锭底和轴承,锭脚还可再用。我厂细纱车间在学习外厂经验的基础上,试制成功了立式锭脚拆装机。经使用,效果满意。     

锭脚的发展

从锭脚的作用和材料选用入手,介绍了锭脚的制造成本及其在整套锭子中的比例;通过对锭脚制造工艺的详细分析,说明采用锭脚管和锭脚法兰分体设计的工艺,可大大提高材料利用率;指出,钢锭脚必将代替铸铁锭脚,企业应重视产品设计和工艺设计。     

锭脚加工工艺的改进

为了保证成套锭子使用寿命,保持纺锭轴承的清洁度,介绍了锭脚的作用和锭子的安装要求,分析了现有锭子的装配要求及锭脚的加工工艺。提出：使用数控机床,采用工序集中的工艺加工方法,可提高锭胆的校直精度,可保证锭脚＂正平面＂对锥孔的跳动要求,满足锭胆和锭脚的压配要求,且不需进行磨反平面加工,避免了因纺锭轴承不清洁导致的非正常磨损,达到了设计要求的精度和使用寿命。     

晶体管细纱机锭脚抽油器

以往我厂细纱机锭脚抽油,一直应用齿轮泵抽油器。其主要缺点是:(1)体积笨重,在细纱机车弄较狭的情况下,操作很不方便,如遇平车、搭车、落纱时,须将抽油器推出车弄;(2)吸力不够大,经常发现有污油抽不干净的现象,不仅影响质量,而且降低工作效率;(3)使用220伏电源,需要拖一根较长的电线,操作麻烦。针对这些问题,我们设计试制了一种结构简单,使用方便的晶体管抽油器,其外形见图1。     

自动剪锭带机

棉锭带由于价格低,仍有相当多的厂在使用。多数厂采用煮沸、晒干定性或重锤加压定性,而人工定长、剪断,长度性能很不稳定。我们学习外厂经验,制成有定性、定长并能自剪的较为完善的自动剪锭带机。经初步使用性能良好,效率大为提高,质量符合要求。 1.自动剪锭带机的特点 (1)缩短锭带处理工艺流程,将定性、定长、自剪三个过程有机地结合起来。由于经五对压辊拉长,定性自剪,使经过该机处理的锭带全部符合质量要求。 (2)结构简单、紧凑、占地面积小。长×     

A454型粗纱机锭脚的利用

我厂的Ａ４５４型粗纱机是１９９２年初投入生产的，到如今已６年多了。随着机器的老化，大部分锭脚都已磨损，锭子不灵活，电耗增加，有时平车一次更换就达４０多个，这一项每台车可增加费用２００多元，给企业增加了负担。针对这种情况，我们对锭脚进行加工。锭脚总高是...     

射流锭脚冲洗、定位加油两用机

我厂细纱车间“三结合”革新组,本着学创结合的革命精神,“自力更生”自己动手,于今年四月份做成了一台用射流元件控制的锭脚冲洗与定位加油两用机。这种机器,体积小,重量轻,使用操作方便,可以推到车间直接在细纱机上对锭脚培林进行冲洗,冲洗后还可以进行定量加油工作。机上的射流元件也是自己用手工制做的,切换比较灵敏。现将该机的结构与工作原理简介如下:     

细纱机改用一带多锭传动方式

我厂于 1 983年采用一根锭带传动 8只锭子实现了Ｚ捻改Ｓ捻缝纫线的生产 ,此方法具有节能降耗 ,产品质量稳定 ,改造速度快 ,劳动强度低等特点。由于缝纫线生产规模扩大 ,原用Ａ5 1 3Ｗ型细纱机台数不足 ,于是我们在ＦＡ5 0 2型细纱机上改造 ,采用一根锭带传动 1 2只锭子生产Ｔ/ＣＪ1 9 .5ｔｅｘＳ捻纱。经运转测试 ,效果较好 ,其对改变传统的一带 4锭传动方式 ,改用龙带传动有积极的促进作用。改造方法如下 :用 1 4ｍｍ厚钢板加工图 1所示的过桥装置 (2 2只 ) ,过桥轮采用中上罗拉或龙带张力轮代替。然后停车将过桥装置安装在中墙板腰形孔内…     

立式自动套锭机

上棉十厂筒管组工人革新成功了立式自动套锭机。该机占地面积小,线路简单,效率高,套锭准确。 细纱机的筒管在使用一定的时间后,需加以检查,以剔除不标准的筒管。原先大多是用人工检查的。革新成功的这台立式自动套锭机的机后与自动通灰机连接。筒管经过通灰后自动进入套锭机上,由自重作用逐只套入锭内。锭子15只均匀分布于转动圆盘上。检查筒管套锭     

锭带自动拉伸机

在精纺机上用的新锭带,上机前均应予以拉伸处理,使锭带不致于产生较大的再伸长。 我厂试搞《锭带自动拉伸机》的成功,基本上结束了沿袭多年的人工拉伸手工操作法。从而对稳定上机后的锭带张力、提高纺纱质量、减轻工人劳动强度等方面都具有一定效果。 机器结构和工作原理: 本机是采用罗拉牵伸和热风烘干的原理。全机共五部分组成;浸煮→缝头→拉伸→烘干→成形。(如附图) 新锭带浸煮后,从卷绕盘中将锭带引进牵伸罗拉予以拉伸。罗拉表面均刻有滚花型沟纹,上罗拉并用弹簧加压。罗拉隔距为225毫米。 烘筒是两根相同的无缝钢管(长850毫米、内径6…     

液压传动织轴运输车

随着织机的发展,采用宽筘幅,织轴和卷布辊的大卷装,使织轴的重量增加,因此它的运输及上落轴问题更为突出。例如,青岛国棉五厂引进的苏尔泽-吕蒂L5000-280型喷气织机采用双织轴,每个织轴重量约300千克,如仍用原有运输车辆上,落轴会发生困难。该厂改用日本TODO SEISKUSHO LTD T型液压传动织轴运输车,使用情况良好,深受操作工人欢迎。现将该织轴运输车辆简介如下。     

自动刷纡脚机

在批林批孔运动推动下,我厂革命职工革新成功了自动刷纡脚机。该机由纡管的自动排列、纡脚纱的清除、废纱回丝收集三个部分组成,纡子进入纡库内,利用纡库的倾斜面,使纡子滑入磁力吸铁盘3,纡管4的铁头立即被回转着的磁力吸     

自动刷纡脚机

上海第五丝织厂准备车间工人,在厂党委的领导下,破除迷信,解放思想,大搞技术革新,在缺少技术资料的情况下,经过一年多的不断试验和实践,在批林批孔运动的推动下,试制成功了自动刷纡脚机,经过运转试验,效果良好。     

自动刷纡脚机

一、基本原理及结构要清除自动织机纡管上残留下来的纡脚纱,先要将纡管自动地沿着轨道排列起来,然后进行刷除,将废纱回丝集合在一只吸纱箱内。     

A456型粗纱机锭脚油杯的改造

由于A456系列粗纱机锭子和油杯的材质均较硬,在运转一段时间后,锭脚和油杯磨损严重,使锭子在油杯内转动的摩擦力增大,这不但使机台的耗电量增加,还造成锭子高低不一致,从而使得纺出的粗纱成形高低不一.若所有机台都更换新油杯,花费较大.为了节能降耗,我们决定对粗纱机的所有油杯进行改造,具体改造方法如下.     

粗纱机报废锭子锭脚油杯的修复利用

Ａ4 56Ｃ、Ａ4 56Ｇ、Ａ4 56ＭＡ等型粗纱机 ,其加捻卷绕部分采用锭脚油杯与锭子配合 (见图 1ａ)。运转 3年～ 5年后 ,总有一大批锭子被严重磨损。由于这些锭子的锭尖锥度磨损变形后 ,锭尖和油杯底部一般都被磨损成球面 (见图 1ｂ)。锭子便不能灵活运转 ,并将很快影响到锭脚油杯的使用寿命 ,加大了整车的运转负荷。同时锭子转动不灵活、不平稳还会引起粗纱卷绕时棉纱张力的波动 ,从而影响粗纱及成纱质量。图 1　改造示意图对磨损变形的锭子和油杯 ,通常的做法是 :在大小平车、检修时用新锭子、新油杯更换 ,旧油杯报废 ,不再上车使用。锭子数…